Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

 
Предварительная подготовка 
 
1 Ознакомиться с устройством литьевых машин [1, с. 229 - 231; 32, с. 161 - 226]. 
2 Изучить технологию получения изделий из термопластов, реактопластов и резиновых смесей методом литья под 
давлением [17, с. 223 - 251; 19, с. 362 - 400; 33, с. 402 - 455]. 
3. Изучить режимы работы литьевых машин [34, с. 72 - 98; 35, с. 349 - 428]. 
Порядок выполнения работы 
1 Ознакомиться с инструкцией по охране труда и технике безопасности при работе на литьевой машине. 
2 Ознакомиться с сырьем и определить его технологические свойства. 
3 Определить технологические параметры литья под давлением (температуру материального цилиндра, температуру 
формы, продолжительность цикла и давление литья). 
4 Рассчитать пластикационную производительность. 
5 Построить циклограмму работы литьевой машины. 
6 
По выбранному для имеющегося материала режиму провести процесс литья 
под давлением. 
7 Определить качество изделий. 
 
Методические указания 
При литье под давлением пластическая масса, загружаемая в материальный цилиндр литьевой машины, переводится в 
вязко-текучее состояние и впрыскивается в охлаждаемую (для термопластов) или нагреваемую (для реактопластов) форму, в 
которой под давлением происходит оформление изделия и фиксация формы за счет затвердевания (отверждения) материала. 
Процесс литья под давлением включает следующие стадии: дозирование материала; нагревание материала (перевод его 
в вязкотекучее состояние); впрыск расплава полимера в форму и уплотнение его; охлаждение материала в форме и 
извлечение готового изделия. Обычно все стадии процесса совмещены в едином агрегате - литьевой машине и протекают в 
определенной последовательности. 
Литье под давлением может производиться на плунжерных машинах и машинах со шнековой пластикацией материала. 
На рис. 12.1 схематически показано изменение давления р, температуры Т и массы т расплава в литьевой форме при 
литье под давлением на плунжерной машине. 
Плунжер, захватывая поступившую из дозатора порцию гранул (равную объему одной отливки) (I), движется вперед 
(II), создавая давление, которое передается через пробку гранул на расплав полимера в цилиндре, достигший необходимой 
температуры. Под действием этого давления происходит впрыск расплава в замкнутую прижатую к соплу литьевую форму. 
По мере заполнения формы давление в ней возрастает, достигая некоторого значения р.