Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

термоконтактной сварки прессованием
1 Определение оптимальных технологических параметров контактно-тепловой сварки прессованием (температуры 
сварочного инструмента, продолжительности выдержки при температуре сварки и давления прижима свариваемых 
поверхностей) рекомендуется проводить на образцах, соединяемых на ус. 
Лист термопласта раскраивают на 18 образцов размером 80 
× 100 мм, в которых фрезеруют скос по одной из коротких 
сторон (80 мм) на ширину 16 мм. 
Перед сваркой соединяемые поверхности обезжиривают тканевым тампоном, смоченным в бензине, и выдерживают 
под тягой в течение 5 мин для удаления растворителя. Затем образцы соединяют по обработанным поверхностям и 
помещают в сварочное приспособление (рис. 13.4). 
Верхний 1 и нижний 2 инструменты, нагреваемые электроспиралями, крепятся соответственно к верхней подвижной 
плите 3 и неподвижному основанию 4. Зона прижима образцов шире зоны нагрева вследствие применения боковых губок 5 
из теплоизоляционного материала (стеклотекстолита). Давление создается с помощью пневмоцилиндра 6 и регулируется 
изменением давления сжатого воздуха, подаваемого в его полость.
Рис. 13.4 Схема приспособления для контактно-тепловой сварки 
9
1 
10 
3 
6 
5 
10 

---

листовых термопластов прессованием 
Питание на электроспирали инструментов подается через автотрансформатор типа РНО. Мощность электроспиралей 
должна обеспечивать разогрев инструментов до температуры сварки за время не более 10 минут. Контроль и поддержание 
заданной температуры осуществляется термопарой, помещаемой в зоне контакта инструмента с поверхностью образцов, и 
электронным потенциометром (например, марки ЭПВ2-10). Продолжительность сварки контролируют с помощью 
секундомера. Во избежание расхождения соединяемых кромок в процессе сварки после укладки образцов 7 на основание их 
фиксируют ограничительными планками 8, которые прижимают винтами 9. Сварные швы перед распрессовкой образцов 
охлаждают проточной водой, подаваемой в полость 10 инструментов. 
Критериями оценки качества сварных соединений, получаемых при различных параметрах сварки, могут служить 
показатели прочности, изменение структуры швов по сравнению со структурой исходного материала и степень изменения 
свойств материала по месту сварки. 
Для испытания сварных соединений на прочность вырезают по три пластинки прямоугольной формы шириной 20 мм 
(рис. 13.5) и измеряют штангенциркулем толщину Н и ширину b сварных швов с точностью до 0,1 мм.