Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

Рис. 13.1 Схема сварки пленок термоимпульсным методом: 
1 - свариваемые пленки; 2 - нагреватель; 3 - эластичные прокладки;
4 - подвижный электрод; 5 - неподвижная опора 
Сварку образцов при различных режимах выполняют после очистки подлежащих соединению поверхностей от 
1 
3 
3 
4 
2 
5 

---

загрязнения с помощью тканевого тампона, смоченного в бензине. 
Сварку выполняют на портативном сварочном термоимпульсном аппарате (рис. 13.2) с нагревающим инструментом 
(электродом) в виде рейки.
Рис. 13.2 Аппарат для термоимпульсной сварки 
Основными деталями·аппарата являются корпус 
1
, крышка-рычаг 2, основание 3, нагреватель 
ленточный 4, нагреватель проволочный 5, индикатор 
6
, микропереключатель 7, вилка 9 для подключения в 
электрическую сеть прибора. На аппарате можно 
сваривать пленки из термопластов толщиной до 1 мм 
и длиной до 310 мм. 
Работа сварочного аппарата заключается в 
следующем. 
Необходимо подготовить пакет из пленок 
термопласта к сварке, для чего места сварки очистить 
от загрязнения (влаги, жира) и т.д. Затем опустить 
крышку-рычаг 2 на свариваемый пакет и с заданным 
усилием нажать со стороны нагревателя. Момент 
начала и окончания сварки фиксируется по 
секундомеру. 
Необходимое давление на свариваемый материал создают вручную или подвесив груз на рукоятку сварочного аппарата. 
Груз (в Н) рассчитывают по формуле
L
l
pS
P
=
,
(13.1) 
где 
p
 - 
давление сварки, МПа; S  - площадь сварки, мм
2
; l  и 
L
 - 
расстояние от опоры рамы сварочного аппарата до 
электрода и рукоятки соответственно, мм. 
Давление сварки во всех опытах поддерживают равным 0,05 МПа. 
Различные значения напряжения тока (15, 20 и 25 В), подаваемого на нагреватель, задают с помощью 
автотрансформатора, а продолжительность импульса - с помощью реле времени. 
Образцы сваривают при каждом напряжении на нагревателе и продолжительности импульса от долей секунды до 
нескольких секунд, например 0,25; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 и 5,0. После нагрева образцы выдерживают в течение 5 с для 
охлаждения сварного шва, затем сваренные образцы извлекают из-под электрода. 
Для оценки прочности соединения образцы испытывают по следующей программе. 
Определение прочности при расслаивании и при сдвиге проводят на полосках прямоугольной формы, вырезанных из 
сваренных образцов. Для каждого вида испытания вырезают не менее трех образцов шириной 10 мм (рис. 13.3). 
Испытания проводят при температуре 18 - 22 °С и скорости перемещения подвижного зажима испытательной машины 
100 мм/мин. 
4 
7 
2 
6 
8 
9 
3 
1 
5 

---