Практикум для студентов и курса специальности 170505 Тамбов • издательство тгту • 2001 удк

 
Определение пластикационной производительности 
Пластикационная производительность 
пл
Q
рассчитывается по формуле
пл
0
пл
6
,
3
τ
ρ
=
V
Q
, (12.14) 
где 
0
V
- номинальный объем отливки (см
3
); 
ρ
- плотность материала (г/см
3
); 
пл
τ
- время пластикации, с. 
Номинальный объем отливки рассчитывается по формуле
n
k
V
V
β
=
изд
0
, (12.15) 
где 
изд
V
- объем, получаемого изделия, см
3
; 
k
- коэффициент, учитывающий объем литниковой системы; 
β
- коэффициент 
использования литьевой машины; n  - гнездность формы. 
 
Построение циклограммы работы литьевой машины 
Построение циклограммы работы литьевой машины проводится в следующей последовательности (рис. 12.3): 1 - 
смыкание формы (отрезок 0-1); 2 - перемещение механизма инжекции (1-2); 3 - впрыск подготовленной дозы (2-3); 4 - 
выдержка под давлением (3-4); 5 - отвод механизма впрыска (4-5); 6 - отвод червяка назад и одновременное вращение (время 
набора дозы) (5-6 и 5
′-6′); 7 - раскрытие формы (7-8). 

---

Рис. 12.3 Циклограмма литьевой машины 
Определение качества изделий 
1 Массу изделия определяют взвешиванием на аналитических весах с точностью до 0,001 г. 
2 Усадку - уменьшение размеров изделия по сравнению с размерами полости формующего инструмента - определяют 
в соответствии с нормативными требованиями 
[36]. 
Если усадку определяют на изделиях сложной конфигурации, то следует учитывать зависимость усадки от направления 
течения расплава в форме при ее заполнении. В этом случае определяют численные значения усадки вдоль 
в
S  и поперек 
п
S
течения. И по ним рассчитывают анизотропию усадки по формуле 
100
в
п
в
S
S
S
A
s
−
=
.
(12.16) 
3 Для определения степени ориентации макромолекул на рабочий участок каждого из трех образцов, отформованных 
при одинаковых условиях, скальпелем или лезвием наносят две риски перпендикулярно более длинной оси образца на 
расстоянии около 40 мм друг от друга. Штангенциркулем с точностью до 0,1 мм измеряют расстояние между ними. 
Размеченные образцы раскладывают на стальной пластине, покрытой пленкой из фторопласта. Пластину с образцами 
помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры 
0
Т
, и выдерживают в течение 30 минут. Для аморфных 
полимеров 
20
с
0
+
= Т
Т
, для кристаллических 
10
пл
0
−
= Т
Т
. Затем образцы извлекают из термостата, охлаждают до 
комнатной температуры и вновь измеряют на них расстояние между рисками. 
Данные опытов вносятся в табл. 12.3. 
12.3 Параметры и степень ориентации образцов 
Расстояние между рисками, мм 
Степень ориентации ε
ор
, % 
l
1
(до 
нагревания) 
l
2

(после 
нагревания) 
каждого образца
i
ор
ε
среднее значение
пр
ε
Степень ориентации оценивается величиной усадки ε
ор
, вызванной дезориентацией: 
100
1
2
1
ор
l
l
l
−
=
ε
. (12.17) 
Плотность полимера в отформованных деталях определяют гидростатическим взвешиванием. 
5 Прочностные показатели - разрушающее напряжение при растяжении 
р
σ
, относительное удлинение при разрыве 

---

р
ε
, предел текучести 
т
σ
, соответствующее ему относительное удлинение 
т
ε
и модуль упругости 
Е
при растяжении 
определяют на образцах, отлитых при различных технологических режимах. Полученные данные вносятся в табл. 12.4. 
Анализируют влияние технологических параметров литья на прочность и деформируемость деталей. 
12.4 Технологические параметры литья под давлением 
 
Характеристи
ка образцов 
Расположен
ие литника 
Температур
а цилиндра, 
°С 
Температур
а формы, °С
Давление 
литья, МПа
Продолжите
льность 
выдержки 
под 
давлением, 
с 
Усадка,% 
Масса, г 
Степень 
ориента-
ции 
σ
р 
ε
р