Практикум по метрологии, стандартизации и сертификации: Учебное пособие /А. А климов, А. С. Тюриков/ Красноярск, 2008. 149 с

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

2. 
   ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МИКРОИНСТРУМЕНТАМИ
   

Цель работы:
- изучение устройства микроинструментов и измерение деталей с их помощью.


Задание:
- микроинструментами измерить линейные размеры детали, заданные преподавателем;
- по результатам измерений определить действительный размер детали и указать его на эскизе.
Инструменты и оборудование:
- гладкие микрометры;
- нутромеры микрометрические;
- глубиномеры микрометрические;
- детали для измерения;
- плиты поверочные.
.
2.1 Общие положения


Метод измерения микрометрическими инструментами прямой, абсолют­ный. Диапазон измерений обеспечивается измерительным перемещением микрометрического винта и составляет 25мм (0-25; 25-50; 50-75 и т. д.).
Верхний предел измеряемых величин для каждого типа микрометричес­кого инструмента устанавливается соответствующим стандартом. Так, например, для гладкого микрометра типа МК наибольшим размером является размер 600 мм, для микрометра зубомерного типа МЗ – 300 мм, для микрометров со вставками типа МВМ – 350 мм, для глубиномера — 150 мм и т. д. Микрометрические инструменты имеют механизм, стабилизирующий измерительное усилие.
Погрешность изме­рения состоит из погрешности инструмента, погрешности метода измерения и др. Инструментальная погрешность микрометров обычно не превышает ±5 мкм (±0,005 мм).
Под основной погрешностью измеритель­ного средства понимается величина отклонения результата измерения от размера эталона, полученная при поверке инструмента. Величина отсчета инструментов составляет 0,01 мм.


Микрометры общего назначения подразделяются на следующие типы:
МК — микрометры гладкие для измерения наружных размеров изделий;
МЗ — микрометры зубомерные для контроля длины общей нормали зубчатых колес;