Protocolo de Montaje y Desmontaje de los Harneros

Pinturas al Aceite: Particularmente apropiado para estructuras expuestas a la intemperie. Poca resistencia a ambientes químicos, inmersión en agua, condensaciones, atmósferas salinas o muy corrosivas, humedad elevada, temperaturas altas, abrasión y condiciones enterradas. En general se recomienda su utilización en ambientes rurales, urbanos, marinos e industriales medios y en zonas de humedad moderada.
Pinturas Alquídicas: Se aplica principalmente a aceros estructurales expuestos a condiciones atmosféricas industriales, rurales o marinas, así como zonas de alta humedad. No son adecuadas para ambientes químicos especialmente corrosivos, inmersión en agua, abrasión severa y estructuras enterradas.
Pinturas Fenólicas: Especialmente apropiado para aceros estructurales que han de permanecer sumergidos en agua, zonas de alta humedad en las que se prevén condensaciones, y para exposición a la intemperie en ambientes químicos de corrosión moderada.
Pinturas Vinílicas: Para condiciones ambientales muy severas, inmersión en agua dulce o salada, alta humedad y condensaciones. Resisten al fuego y a los ambientes químicos corrosivos, pero son atacadas por disolventes orgánicos aromáticos, cetonas, así como por ácido nítrico fumante, ácido sulfúrico del 98% y ácido acético.
Pinturas ricas en Zinc: Estas pinturas representan un gran avance en la protección contra la corrosión, vienen a ser un suplemento de la protección galvánica. Son adecuadas para zonas de humedad elevada, marina y química corrosivas. Pueden incluso utilizarse en estructuras que permanecen sumergidas en agua dulce, y también resisten sumergida en agua salada con una capa de acabado adecuada.
Sistema de tratamiento de pinturas según el tipo de exposición

En función de las condiciones de exposición o de trabajo a que se someta los elementos pintados, se exponen a continuación los distintos sistemas de tratamientos de pinturas aplicables, según el tipo de exposición:

• 
  Tipo A: Depósitos y Elementos en Inmersión
  

El tratamiento de pintura será:

• 
  Imprimación: Epoxi de dos componentes, curada con aminas. Espesor de película seca de 1 x 50µ
  
• 
  Capa de acabado: Epoxi amina sin disolvente. Espesor de película seca de 1 x 300µ
  

En el caso de agua potable la pintura empleada en la capa de acabado deberá disponer de certificado alimentario.

• 
  Tipo B: Depósitos y elementos en inmersión
  

El tratamiento de pintura será:

• 
  Imprimación: Epoxi poliamida/fenólica. Espesor de película seca 1 x 100µ
  
• 
  Capa intermedia: Epoxi poliamida/felónica de capa gruesa. Espesor de película seca: 1 x 100µ
  
• 
  Capa de acabado: Epoxi poliamida/fenólica de capa gruesa. Espesor de película seca: 1 x 100µ.
  

• 
  Tipo C: Inmersión en Agua Salina
  

C1.- Sin abrasión y/o impacto:

• 
  Imprimación: Epoxi poliamida con hierro micáceo. Espesor de película seca 1 x 65µ
  
• 
  Capa intermedia: Brea - epoxi. Espesor de película seca 1 x 200µ
  
• 
  Capa de acabado: Brea - epoxi. Espesor de película seca 1 x 200µ.
  

C2.- En condiciones de abrasión y/o impacto:

• 
  Imprimación: Epoxi poliamida con hierro micáceo. Espesor de película seca 1 x 65µ
  
• 
  Capa de acabado: Epoxi poliamida de capa gruesa reforzado con fibra de vidrio. Espesor de película seca 1 x 400µ.
  

• 
  Tipo D: Exposición Suave
  

El tratamiento de pintura será:

• 
  Imprimación: Epoxi poliamida con fosfato de zinc con repintabilidad ilimitada. Espesor de película seca 1 x 75µ
  
• 
  Capa intermedia: Epoxi amida de alto espesor repintable. Espesor de película seca: 1 x 75µ
  
• 
  Capa de acabado: Epoxi poliamida sin límite de respetabilidad. Espesor de película seca 1 x 50µ.
  

En caso de necesitar en el exterior un acabado brillante con resistencia a los rayos ultravioletas y con retención de brillo y color, se debe sustituir la capa de acabado por una capa general de poliuretano alifático de 50µ de espesor.

• 
  Tipo E: Alta temperatura sin humedad
  

El tratamiento de pintura será:

• 
  Imprimación: Silicato inorgánico de zinc. Espesor de película seca 1 x 75µ.
  
• 
  Acabado: Revestimiento de silicato, mono componente de acabado y curado por humedad. Espesor de película seca de 2 x 25µ.
  

El acabado se aplicará únicamente en zonas sin aislamiento térmico.
En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho tiempo antes de aplicar el acabado, se debe lavar la superficie con agua dulce y cepillos para eliminar el polvo y suciedad adherida y las sales de zinc que se hayan producido durante el tiempo de pintado.

• 
  Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad
  

• 
  Imprimación: Epoxi fenólico de capa gruesa curado con aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100µ
  
• 
  Intermedia: Epoxi fenólico de capa gruesa curado con aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100µ
  
• 
  Acabado: Epoxi fenólico de capa gruesa curado con aminas. Espesor de capa gruesa 1 x 100µ.
  

Para temperaturas superiores se aplicará el sistema del Tipo E.

• 
  - Tipo G: Elementos no férricos
  

En caso de que se precise potenciar la resistencia a la corrosión de elementos inoxidables y galvanizados, se seguirá el siguiente sistema:

• 
  Limpieza y desengrasado de la superficie
  
• 
  Preparación superficial mediante chorreado ligero
  
• 
  Imprimación: Epoxi poliamida de 2 componentes. Espesor de película seca de 1 x 50µ
  
• 
  Acabado: Capa general de poliuretano alifático, sin límite de repintabilidad. Espesor de película seca de 1 x 50µ.
  

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