Qaerda q najasdagi issiqlik miqdori

Qarshilik bilan payvandlash - bu metall payvandlashning bir turi bo'lib, ular payvandlanadigan qismlarga tegganda ularda paydo bo'ladigan issiqlik bilan isitiladi va ular orqali elektr toki o'tadi va qismlarni ulash uchun bosim o'tkaziladi.
Elektr payvandlashning ushbu usulining mohiyati shundan iboratki, kichik tekislikda aloqada bo'lgan metall qismlardan yuqori oqim o'tkazilganda, bu qismlarning aloqa nuqtasida, nisbatan o'tuvchi oqimga maksimal qarshilik mavjud. butun qismga va shuning uchun maksimal issiqlik miqdori chiqariladi. Etarli oqim kuchi bilan ajralib chiqadigan issiqlik tezda metallni shunday holatga keltiradiki, u unga qo'llaniladigan kuch bilan osongina deformatsiyalanadi; oqim to'xtaganda, metall soviydi va uning qismlari payvandlanadi.
Payvandlanadigan qismlarning aloqa nuqtasida chiqarilgan issiqlik miqdori bo'ladi




qaerda Q - najasdagi issiqlik miqdori;
I - a da oqim kuchi;
R - ohmdagi qismlarning aloqa nuqtasida zanjir qarshiligi; t - oqimning ta'sir qilish vaqti sek.
Ishlab chiqarilgan issiqlik miqdori oqim kuchining kvadratiga mutanosib bo'lganligi sababli, yuqori oqimlardan foydalanish maqsadga muvofiqdir; shuning uchun kontaktli payvandlashda 100 dan 100 000 a gacha bo'lgan oqimlar ishlatiladi; yuqori oqim olish uchun tarmoq kuchlanishini 10-1 voltgacha tushiradigan transformatorlar o'rnatiladi.
Kontaktli payvandlash uchun to'g'ridan-to'g'ri oqim amaliy qo'llanilishiga ega emas.
Payvandlash. Shaklda. 385 ko't qarshilik payvandlash diagrammasi ko'rsatilgan. Tarmoq oqimi birlamchi o'rashga kiradi. 3 ta transformator. Ikkilamchi o'rash 4 dan mis qisqichlarga 1 past kuchlanishli va yuqori quvvatli konvertatsiya qilingan oqim beriladi; payvandlanadigan qismlarning birlashmasida 2, oqim katta qarshilikka duch keladi va bu erda metallni isitadi.
Kontaktli payvandlashning quyidagi asosiy turlari mavjud: 1) dumba, 2) nuqta, 3) rolikli yoki tikuv va 4) relyef.
Tutqich qarshilik payvandlash payvandlanadigan qismlarni miltillamasdan payvandlash, uzluksiz miltillovchi payvandlash va intervalgacha miltillash bilan payvandlashga bo'linadi.
Miltillamasdan payvandlash. Payvandlanadigan qismlarni miltillamasdan payvandlangan payvandlash ba'zan qarshilik payvandlash deb ataladi. Miltillovchisiz payvandlashda payvandlanadigan qismlar orasidagi aloqa payvandlash jarayoni tugagunga qadar saqlanishi kerak. Payvandlanadigan qismlar, qisqichlar (gubkalar) tomonidan ushlangan, kontaktga keltiriladi; shundan so'ng, qisqichlarga beriladigan payvandlash oqimi yoqiladi. Birlashmada metall payvandlash issiqligiga, ya'ni qizdirilgan metall osongina deformatsiyalanishi mumkin bo'lgan haroratgacha juda tez isitiladi; shundan so'ng, oqim o'chiriladi va payvandlanadigan qismlarga bosim o'tkaziladi, buning natijasida qismlarning ozgina deformatsiyalangan uchlari payvandlanadi.
Fleshli payvandlash. Kontaktli payvandlashning ushbu usuli bilan payvandlanadigan qismlar yoqilgan oqim bilan aloqa qiladi. Yaqin qismlar o'rtasida kuchli uchqun paydo bo'ladi, kavşakdagi metallning sirt qatlami eriydi. Keyinchalik bosim bilan, eritilgan uchlari sirtda "grata" deb ataladigan hosil bo'lishi bilan bir butunga bog'lanadi , bu ekstruded eritilgan metalldir.
Fleshli payvandlash jarayoni chaqnoq bo'lmagan jarayonga qaraganda tezroq; bundan tashqari, bu usul yaxshi plastik deformatsiyaga qodir bo'lmagan materiallarni osongina payvand qilishi mumkin.
Miltillovchi bilan payvandlashda har doim miltillovchi va chiqindilar uchun ma'lum miqdorda metall yo'qoladi.
Vaqti-vaqti bilan fleshli payvandlash. Bu usul miltillovchi va miltillovchi qarshilik payvandlash usullari o'rtasida oraliq hisoblanadi. Jarayon zich va bo'sh aloqa bilan navbatma-navbat amalga oshiriladi va payvandlanadigan sirtlarning erishi bilan tugaydi, shundan so'ng payvandlanadigan qismlarga bosim o'tkaziladi va ular mustahkam bir butunga ulanadi. Ushbu usulning fleshli payvandlash usuliga nisbatan afzalligi metalldagi chiqindilar va miltillash tufayli yo'qotishlarni kamaytirishdir.
Qisqichlardan chiqadigan uchlarining qiymati (385-rasmda) payvandlanadigan qismlarning t, n qismi buyumning o'lchamiga va ular tayyorlangan materialning xususiyatlariga bog'liq: u 0,6-0,7 d. har bir tokchada (385-rasm). Elektr o'tkazuvchanligi har xil bo'lgan payvandlash materiallarida elektr o'tkazuvchanligi yuqori bo'lgan material uchun protrusion kattaroq bo'lishi kerak.
Payvandlanadigan qismning qisqichlardan chiqib turgan qismi miltillash va siqilish jarayonida kamayadi; Bu zaruriy imtiyozlarni berish orqali ko'zda tutilishi kerak. Erish uchun o'rtacha nafaqa protrusion uzunligining 0,65-0,75 qismini, qoralama uchun esa bu uzunlikning 0,25-0,35 qismini tashkil qiladi.
Butt usuli diametri 190-200 mm gacha bo'lgan yumshoq po'latdan yasalgan qismlarni (temir yo'l relslari, quvurlar va boshqalar) va misning yuqori elektr o'tkazuvchanligi tufayli 50 mm gacha bo'lgan misni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin.
Bir hil materialdan tayyorlangan qismlarning payvandlangan uchlari bir xil ­kesimga ega bo'lishi kerak; agar kerak bo'lsa, teng bo'lmagan qismlarning uchlarini payvand qilish uchun kattaroq qismni qisqartirish yoki kichikroq qismini buzish kerak. Agar konstruktiv sabablarga ko'ra buni qilishning iloji bo'lmasa, ba'zida ular qalinroq qismni isitishga murojaat qilishadi.
payvandlanadigan qismning 1 sm ^{2 kesimi} uchun 6-12 kva hisoblashdan boshlanadi . Jant va halqalarni joriy manyovr tufayli payvandlashda kerakli quvvat 30-50% ko'proq olinadi. Miltillovchisiz payvandlashda kuchlanish 5-6 V, payvandlanadigan qismlar o'rtasida havo bo'shlig'i mavjudligi sababli miltillovchi payvandlashda 12-15 V.
To'lqinli payvandlash uchun zarur bo'lgan oqim zichligi payvandlanayotgan materialning elektr o'tkazuvchanligiga va payvandlash vaqtiga bog'liq: elektr o'tkazuvchanligi qanchalik past bo'lsa, kerakli oqim zichligi past bo'ladi. Cheliklarni payvandlashda minimal oqim zichligi taxminan 20 A / mm ^{2 ni tashkil qiladi} .
Joriy zichlikning payvandlash jarayonining davomiyligiga bog'liqligini rasmda ko'rsating. 386 diametrli 10 mm bo'lgan po'lat tayoqlarni payvandlash jarayoni uchun tuzilgan grafikni ko'rsatadi. Ulanish joyidagi bosim miltillovchisiz payvandlashda 1,5-3,5 kg/ ^{mm2 , miltillovchi} payvandlashda esa 2,5-5,0 kg/mm2 ni tashkil qiladi .
Payvandlash jarayonini to'liq mexanizatsiyalash mumkin; qisman mexanizatsiyalash bilan faqat oqimni yoqish va o'chirish avtomatik ravishda amalga oshiriladi.
Tutqichli payvandlash asbobning kesish qismlarini ushlagichlarga payvandlashda, vallarni, o'qlarni payvandlashda, temir-beton konstruksiyalarni mustahkamlashda, avtomobillar, traktorlar, qishloq xo'jaligi mashinalari va boshqalar uchun qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Qarshilik bilan payvandlashning mahsuldorligi gaz va boshq payvandlashning mahsuldorligidan yuqori.
Shaklda. 387 va payvand payvandlash qo'llanilishiga misol sifatida, payvandlangan payvandlash blankalari ko'rsatilgan va shaklda. 387, b - tugallangan qism (differensial o'q).
Nuqtali payvandlash. Spot kontaktli payvandlash - bu elektr payvandlashning bir turi bo'lib, unda bir-birining ustiga qo'yilgan metall buyumlar alohida nuqtalarda (bir-biriga yopishgan) payvandlanadi.
Spotli payvandlash birinchi marta 1887 yilda Benardos tomonidan amalga oshirilgan va u buning uchun uglerod elektrodlaridan foydalangan. Keyinchalik, uglerod elektrodlari bugungi kunda ham qo'llaniladigan mis elektrodlar bilan almashtirildi.
Spotli payvandlash jarayonining mohiyati quyidagicha: 1) payvandlanadigan choyshablar bir-birining ustiga qo'yiladi (lapped); 2) choyshablar elektrodlar bilan payvandlash joylarida siqiladi; 3) elektrodlar tomonidan mexanik ta'sir tufayli payvandlanadigan choyshablar elektrodlarning o'zlari ostida joylashgan kichik maydonda (nuqtada) yaqin aloqada bo'ladi; 3) elektrodlar orqali yuqori oqim o'tkaziladi, bu payvandlanadigan choyshablarning aloqa nuqtasida qarshilikka duch keladi va ularni isitadi; 5) isitish plitalarning sirt yupqa qatlamini ular bilan aloqa qilish joyida eritib yuboradi va qo'shni metall qatlamlarni plastik holatga keltiradi; 6) shundan so'ng, oqim o'chiriladi va elektrodlarga bosim o'tkaziladi, uning ta'siri ostida choyshablar materiallari yaqin aloqada bo'ladi va metallni plastik holatga qizdirish nuqtasida choyshablar payvandlanadi. .
Po'lat plitalarni payvandlashda joriy o'tish vaqti taxminan 0,1 - 1 sek. payvandlangan qatlamning 1 mm qalinligi uchun. Zamonaviy asbob-uskunalar bilan shu tarzda payvandlangan choyshablarning qalinligi jami 30 mm dan oshmaydi.
Spotli payvandlash mashinalarining kuchi 400 kVA ga etadi; Payvandlanadigan plitalarning umumiy qalinligining 1 mm uchun 3-5 kva quvvat kerak bo'ladi, deb ishoniladi.
Mis elektrodlarining aloqa yuzasida oqim zichligi kamida 50 A / mm ^{2 bo'lishi kerak} , chunki pastroq zichlikda varaqlarning aloqa nuqtasida etarli isishiga erishilmaydi.




388-rasmda nuqta qarshiligini payvandlash diagrammasi ko'rsatilgan va rasmda. 388, b - mashina tanasiga joylashtirilgan transformator bilan spotli payvandlash uchun mashina qurilmasi.
Spotli payvandlashning o'zgarishi - relyefli payvandlash; bu usul bilan qismlar oldindan tayyorlangan protrusionlar bo'ylab payvandlanadi, siz

payvandlanadigan qismlardan biriga muhrlangan. Bu erda tekis sirtli plitalar elektrodlar bo'lib xizmat qiladi. Oqimning o'tishi paytida protrusionlar qiziydi va oqim o'chirilgandan so'ng ular bosimga duchor bo'ladilar. Relyefli payvandlash sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 389, a.
Agar nuqtali payvandlashda payvandlanadigan qismlarning har ikki tomonida elektrodlardan foydalanishning iloji bo'lmasa, ikkita elektrod bilan bir tomonlama nuqta payvandlash qo'llanilishi mumkin. Bunday payvandlash sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 389b; bu erda elektrodlar payvandlanadigan qismlarning bir tomonida joylashgan.
Spotli payvandlash uchun zarur bo'lgan bosim elektrodlar va payvandlanadigan qismlar o'rtasida yaxshi aloqani ta'minlashi kerak. Bu choyshabning qalinligi va metallning kimyoviy tarkibiga qarab o'zgaradi; uning qiymati 2-12 kg / mm ^{2 oralig'ida o'zgarib turadi} . Elektrod uchining diametri payvandlash joyining diametrini aniqlaydi; ikkinchisining diametri, yaxshi payvandlashni ta'minlash uchun, payvandlanadigan qatlamlarning eng nozik qalinligidan taxminan 3 barobar ko'p bo'lishi kerak.
Spotli payvandlash avtomobil qoplamali varaqlarni payvandlashda ishlatilishi mumkin, burchak va kanal profil qismlarini payvandlash ham mumkin (390-rasm).
Bog'lamlarni kontaktli payvandlash ­SSSRda A. M. Ignatiev tomonidan taklif qilingan mutlaqo original usul bo'yicha amalga oshirilishi mumkin.

(1928). Ushbu usul bilan payvandlashda payvandlash bosimi payvandlash oqimining yo'nalishiga perpendikulyar bo'ladi. Ignatiev usuli bo'yicha payvandlash, maxsus po'latdan yasalgan plitalarni past uglerodli po'latga payvandlashda, lentalarni payvandlashda asboblarni tayyorlashda ularning aloqa joylarining butun maydoni bo'ylab (alohida nuqtalar yoki o'simtalar bilan emas) payvandlash uchun ishlatiladi. bir xil bo'lmagan metallar va boshqalar.
Rolikli payvandlash. Rolikli yoki tikuvli payvandlash kontaktli payvandlashning bir turi bo'lib, uning mohiyati payvandlanadigan qismlar (choyshablar) elektrodlar bo'lgan ikkita rolik o'rtasida siqilib, prokat chizig'i bo'ylab payvandlanishidadir. Rolikli payvandlash sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 391, a va rasmda. 391, b AT-50 rolikli payvandlash mashinasining umumiy ko'rinishini ko'rsatadi.
Rolikli payvandlash uzluksiz, intervalgacha va bosqichli bo'lishi mumkin.
Uzluksiz tsilindrni payvandlashda oqim ta'minoti va rulonlarni siljitish tikuvning butun vaqti davomida doimiy ravishda amalga oshiriladi, tikuv uzluksizdir. Vaqti-vaqti bilan payvandlashda tok uzilishlar bilan ta'minlanadi va rulonlarning aylanishi to'xtatilmaydi; tikuv intervalgacha bo'lib, intervallar oqimni etkazib berishdagi uzilishlar bilan belgilanadi.
Bosqichli payvandlashda roliklarning aylanishi ham, tok ta’minoti ham oraliqda amalga oshiriladi va roliklar aylanishni to‘xtatganda tok yoqiladi va aylana boshlaganda o‘chiriladi. Bosqichli payvandlashning afzalligi - intervalgacha va uzluksiz payvandlashdan ko'ra payvandlanadigan sirtlarning kamroq tozaligi bilan yaxshi tikuvni olish imkoniyati.
Rolikli payvandlash tezligi 3 m / min ga yetishi mumkin; ishlatiladigan asbob-uskunalar bilan payvandlangan choyshabning qalinligi 2 + 2 mm dan oshmaydi.
Yaxshi ­payvand olish uchun payvandlanadigan sirtlarni yaxshilab tozalash kerak.
Roliklarning diametri payvandlanadigan sirtlarning egriligiga bog'liq; u 40 dan 350 mm gacha o'zgarib turadi. Roliklarning diametri qanchalik katta bo'lsa, u shunchalik yaxshi soviydi, kamroq eskiradi va umuman ishlashda barqarorroq bo'ladi. Payvandlanadigan ishlov beriladigan qism bilan aloqa qiladigan qismdagi rulonning kengligi 4-6 mm. Ba'zi zamonaviy mashinalarda roliklardagi bosim 700 kg ga etadi, garchi bunday bosimlarda roliklarda juda ko'p aşınma bo'lsa. Ish paytida roliklar suv bilan sovutiladi. Sovutish ichki va tashqi bo'lishi mumkin; rulonga sovutish suvining tashqi ta'minoti payvandlash jarayonining normal jarayoniga ta'sir qilmaydi.