Qismlar, bog'lanishlar va yig'lash birliklari loyiyasini ishlab chiqarishI

.А fl	с	До 25 25—500 Св. 500			1 : 5 1 : 10 1 :20 1 : 50
11° 30' 5° 30' 3° 1°
Материал						Масса отливки, кг			Максимальная длина стенки			Минималь­ная толщина стенки
Сталь						До 100			До 200			8-10
						100—1000			200—800			12—14
						Св. 1000			Св. 800			20—22
Чугун серый						До 100			До 200			3—4
						100—1000			200—800			6—8
						Св. 1000			Св. 800			10—20
Чугун ковкий						До 100			До 100			2,5-3,5
						100—300			100—200			4-5,5
						Св. 300			Св. 200			6—8
Пронза оловянная						До ю			До 50			3—4
						10—50			50-100			5—6
						Св. 50			Св. 100			7—8
Ьронзы и латуни спе­						До 0,25			До 50			6—7
циальные						0,25—4,00			50—100			8—10
Сплавы алюминиевые						До 2,00			До 200			3-5
						2,00—10,00			200-500			6—8
Сплавы магнневые						До 2			До 200			3,5—4,5
						2—8			200—400			6—7
Сплавы цинковые						До 10			До 500			3—5

393 bet
qalinligi va to'g'ri devor interfeyslari. To'g'ri ishlab chiqilgan qism bilan, bir qismdan ikkinchisiga o'tishda devor qalinligining nisbati 4: 1 dan oshmasligi kerak. Birlashtiruvchi qalinliklarning nisbati bilan
0. Qum quyishda quyma devorining minimal qalinligi
Olchamlari, mm
Guruch. 7. Bir tomonlama (a) va ikki tomonlama (b) takoz juftlarini amalga oshirish sxemalari
s: Sj < 2 bo'limdan ikkinchisiga o'tish yaxlitlash radiuslari R yordamida amalga oshiriladi. Quyma temir, magniy va alyuminiy qotishmalaridan quyma uchun R = 0,3 X X (s - po'lat va mis qotishmalaridan quyma uchun R - = 0,4 (s - Si). Shu radiuslar zarba yuklarining ishlashini boshdan kechirmaydigan qismlar uchun qabul qilinadi, lekin devor qalinligi nisbati s : sx > 2 ga ega.
Agar qismga zarba yuklari ta'sir etsa, u holda s: sx> 2 da, o'tishlar xanjar kon'yugatsiya shaklida amalga oshiriladi (7-rasm, a).
Bir qalinlikdan ikkinchisiga o'tish qismining uzunligi olinadi:
quyma temir, magniy va alyuminiy qotishmalaridan quyma uchun I> 4 (s - sx);

qalin kesmani s da yupqalash: sx > 4 (7-rasm, b) kesma yordamida amalga oshiriladi, uning uzunligi quyidagilarga teng olinadi:
po'lat quyish uchun
quyma temir va rangli qotishma quyish uchun
Devor qalinligining nisbati bilan $ : st > 2 : 3, bir tomonlama konjugatsiya bilan yaxlitlash radiusi r = s (8-rasm, a), ikki tomonlama konjugatsiya bilan esa r = 0,5 s ni olishiga ruxsat beriladi (2-rasm). 8, b). To'qimalarining teshiklari va derazalarining o'tkir qirralarida yoriqlar va yirtiqlarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun maxsus texnologik to'lqinlarni ta'minlash kerak. Mashinada quyma temir quyish uchun texnologik to'lqinlarning o'lchamlari Jadvalda keltirilgan. 7,

395 bet

X	Односторонние				Двусторонние
	h	ь	^Г2	Гл	h	ь	г
4	7	10	5	1	8	to	3
6	10	10	5	2	12	14	3
8	14	12	8	3	16	Ы	5
10	16	15	10	3	18	20	6
12	20	18	12	5	22	25	8
14	22	20	- 15	5	25	28	8
16	25	22	16	6	28	30	8
18	28	25	16	6	30	32	8
20	30	28	20	8	32	32	8
22	32	30	20	8	35	35	10
25	35	32	20	10	38	35	10
28	38	35	20	10	40	36	10

shakl. Ushbu jarayonning asosiy xususiyati - quyishdan oldin olib tashlanishi mumkin bo'lmagan bir martalik polistirolli ko'pikli modeldan foydalanish, novdalarning yo'qligi va mog'orni ajratish tekisligi. Bularning barchasi qum quyish jarayonining texnologik imkoniyatlarini kengaytiradi, quymalarning aniqligi va sifatini yaxshilaydi, konstruktorga quyma mahsulotdagi quymalarning ishlash shartlariga eng to'liq javob beradigan konfiguratsiyani berishga imkon beradi.

Gazlashtirilgan modellar bo'yicha ishlab chiqarilgan quyma konstruktsiyalarni ishlab chiqarishga qo'shimcha ravishda quyidagi maxsus talablar qo'yiladi:
quyma konfiguratsiyasi metallning sifon bilan ta'minlanishini ta'minlaydigan, turg'un zonalarning shakllanishini bartaraf etadigan va izchil va yo'naltirilgan to'ldirish uchun eritma oqimining uzluksiz old qismini yaratishga hissa qo'shadigan eshikni oziqlantirish tizimining shunday dizaynini ta'minlashi kerak. qolipdan va undan namunaviy parchalanish mahsulotlarini olib tashlash;
to'qimalarning devor qalinligini tanlashda, model materialining mexanik xususiyatlarini va uning zichligini hisobga olish kerak;
chiqib turuvchi qismlar, pastki kesmalar, mustahkamlovchi qovurg'alar va quyma boshqa elementlarning joylashishi va dizayni qoliplash paytida aralashmani modelning mos keladigan elementlari atrofida siqish imkoniyatini ta'minlashi kerak;
agar qismning dizaynida izolyatsiya qilingan kanallar va bo'shliqlar bo'lsa, quyma soviganidan keyin modelni qoliplash qumi bilan to'ldirish va aralashmani olib tashlashni ta'minlaydigan texnologik teshiklarni qilish kerak. sarmoyaviy modellarda, qobiq qoliplarida va boshqalar.
Inyeksion kalıplama. Ushbu quyish usulining mohiyati shundaki, metall eritmasi 700 MPa gacha bosim ostida po'lat qoliplarga beriladi. Inyeksion kalıplama uchun maxsus mashinalar qo'llaniladi: sovuq presslash kamerasi (eritmasi bo'lgan tigel mashinadan ajratilgan) va issiq presslash kamerasi (eritmasi bo'lgan tigel mashinaga o'rnatilgan).
Suyuq metallni bosish kamerasiga etkazib berish avtomatik ravishda magnit-dinamik va boshqa to'ldirish va dozalash moslamalari tomonidan amalga oshiriladi. Ushbu usul yuqori o'lchamli aniqlik, past sirt pürüzlülüğü va minimal ishlov berish ruxsatnomalari bilan quyma ishlab chiqaradi.
To'qimalarni loyihalashda eng muhim vazifa qolipni ajratishning oqilona tekisligini va harakatlanuvchi va qo'zg'almas novdalar yordamida teshiklarni hosil qilish imkoniyatini aniqlashdir. Ulagichning tekisligini o'rnatishda yuqorida tavsiflangan yorug'lik soyalari qoidasidan foydalanish tavsiya etiladi.
397 bet
Ushbu quyish usuli bilan kristallanishning yuqori sur'atlari tufayli qattiqlashuvning yo'nalishliligi printsipiga rioya qilish qiyin, shuning uchun quyma dizayni shunday bo'lishi kerakki, metall uning barcha bo'limlari bo'ylab bir vaqtning o'zida qotib qoladi. Bu talab minimal mumkin bo'lgan devor qalinligi bilan muvozanatli dizayn bilan qondiriladi Tavsiya etilgan devor qalinligi jadvalda keltirilgan. 8.
Texnologik qiyaliklarning qiymati qotishma turiga va quyma devor qalinligiga bog'liq. Ichki va tashqi yuzalarning qiyaliklari jadvalga muvofiq aniqlanadi.
. 9..
Sink qotishmalaridan to'qimalarda olingan teshiklarning minimal diametri 6-10 mm teshik chuqurligi bilan 1,5 mm, uzunligi 3-4 mm bo'lgan alyuminiy va magniy 2,5 mm, uzunligi 10 mm gacha bo'lgan mis 5 mm. Mis qotishmalaridan quymalarda, quyma teshiklarni ishlab chiqarishi mumkin
8. Quyma devorlarining qalinligi, uning tashqi yuzasining maydoniga qarab, mm

Сплавы	Площадь внешней поверхности отливки, см^2
	До 25	25—100	100—250	250—500	Св. 500
Цинковые	0,5	0,8	1,0	1,5	2,0
Алюминиевые	0,8	1,2	1,5	2,5	3,0
Магниевые	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
Медные	2,0	2,5	3,0	3,5 "	—
Сталь	2,0	3,0	5,0	—

Сплавы	Толщина стенок отливки, мм	Уклоны стенок отливкн
		наружных	внутренних