‘’Расчет щековой дробилки’’

II.Технологическая часть

2.1 Принцип работы щековой дробилки на производстве портландцемента
Принцип действия щековой дробилки построен на раздавливании материала рабочими поверхностями, так называемыми щеками. В месте соприкосновения возникает повышенное усилие сжатия и частично сдвига, что и приводит к дроблению породы. В рабочем процессе одна щека закреплена неподвижно. Вторая же закреплена на валу и приводится в действие возвратно-поступательным механизмом, который и обеспечивает ее качание. В рабочем процессе участвуют только щеки: боковые стенки дробильной камеры выполняют исключительно функцию ограничителя. Привод шатуна соединяется с двигателем через клиноременную передачу. На другом конце вала закреплен маховик, который также выполняет функцию противовеса шкива. Оператор может выполнять регулировку положения нижнего края подвижной щеки по горизонтали при помощи механического или гидравлического привода. В результате задается требуемый размер выходной щели и размер готового продукта.Так устроена простейшая щековая дробилка. Также получили применение модели дробилок не только с простым, но и со сложным (эллиптическим) качанием щеки. Они передают на породу дополнительное усилие сдвига. Сравнительно недавно на рынке также появились дробилки, совмещающие в себе не только возвратно-поступательное движение щек, но и вибрационное воздействие.
В щековых дробилках материал дробится только в течение одной половины оборота эксцентрикового вала. Для выравнивания работы щековой дробилки служат маховики, которые накапливают энергию во время отхода щеки и отдают ее в период дробления. Дробилки с верхним подвесом и простым движением подвижной щеки дают неодинаковый продукт дробления. Однако у этих дробилок на эксцентриковом валу возникают нагрузки меньшие, чем у дробилок других конструкций.
Дробилки со сложным движением подвижной щеки:
В дробилке со сложным движением точки поверхности подвижной щеки
описывают в средней части замкнутые эллипсы, в верхней части – кривые, близкие к окружностям, а в нижней части – дуги, близкие к прямым линиям. Поэтому в таких дробилках материал измельчается не только раздавливанием, но и истиранием. Продольное перемещение подвижной щеки способствует продвижению материала вниз и увеличению производительности дробилки.
Эти дробилки имеют меньшие габаритные размеры и массу, чем дробилки с простым движением щеки при одинаковой производительности. Такие дробилки имеют больший износ дробящих плит, поэтому их применение в промышленности ограниченно.
Дробилки с комбинированным движением подвижной щеки:
Дробилки с комбинированным движением подвижной щеки имеют два экцентриковых вала; на один надета подвижная щека, а на другой – шатун.
Подвижная щека получает не только сложные движения, но и колебательные движения, имеет большой ход, как верхней, так и в нижней частях дробилки, что оказывает существенное влияние на увеличение ее производительности.
Б.В. Клушанцевым установлено, что дробилки с комбинированным движением щеки при прочих равных условиях имеют:
а) производительность на 40–50 % выше дробилок с простым движением щеки;
б) вертикальную проекцию хода подвижной щеки, определяющую интенсивность ее износа в 2,5–3 раза меньше по сравнению с дробилками со сложным движением щеки;
в) удельную производительность примерно на 25 % больше.
Основные тенденции проектирования новых типов дробилок в мировой практике следующие:
• отказ от применения дробилок со сложным движением щеки из-за большого износа;
• вынесение оси подвеса подвижной щеки в центр зоны дробления, что минимизирует вертикальную составляющую хода щеки и минимизирует износ дробящих плит.
Мокрый способ целесообразно применять, если в глине имеются посторонние примеси при значительных колебаниях химического состава
сырья и его высокой влажности.
К недостаткам этого способа относится высокий расход топлива на обжиг - в 1,5 - 2 раза больший, чем при сухом.

Технологическая схема получения цемента по мокрому способу

1 –щековая дробилка;

2 - молотковая дробилка;
3 - склад сырья;
4 - мельница «Гидрофол»;
5 - мельница мокрого помола;
6 - вертикальный шламбассейн;
7 - горизонтальный шламбассейн;
8 - вращающаяся печь;
9 - холодильник;
10 - клинкерный склад;
11 - мельница;
12 - силос цемента.

Обычно содержание СаСО₃ в шламе составляет 75 - 78%. Отклонение от него допускается не более 0,1%. Откорректированный шлам хранится в горизонтальных шламбассейнах. Из них шлам перекачивают мощными насосами в распределительный бачок установленный над печью. Из бачка шлам поступает в печь на, обжиг.
Выходящий из печи клинкер интенсивно охлаждается в колосниковом холодильнике и поступает на клинкерный склад, где выдерживается 3–4 недели. Здесь создается промежуточный запас клинкера, обеспечивающий бесперебойную работу завода. Кроме того, в клинкере при вылеживании совершается в естественных условиях ряд физико-химических процессов, способствующих повышению качества и стабилизации свойств цемента,
поэтому выдерживание клинкера на складе представляет собой отдельную технологическую операцию.
При выдерживании происходит гашение атмосферной влагой СаО несвязанного. Одновременно с этим стекловидная часть клинкера кристаллизуется, двухкальциевый силикат 2СаО•SiО2 из β-модификации частично превращается γ-форму. Все это приводит к стабилизации состава клинкера, некоторому разрыхлению его и облегчению последующего помола. Помимо клинкера, на клинкерных складах хранятся предварительно раздробленные минеральные добавки (трепел, опока, шлак и др.), которые вводят в состав цемента при помоле клинкера.
Открытые клинкерные склады оборудованы мостовыми кранами с грейферными захватами, с помощью которых клинкер и минеральные добавки подают в расходные бункера цементных мельниц.
В силосных складах составляющие цемента поступают на сборный ленточный конвейер, который доставляет их к мельницам. Питание шаровых мельниц осуществляется с помощью тарельчатых дозаторов, установленных под расходным бункером возле каждой мельницы.
Одновременно с размалываемыми материалами в мельницы подают интенсификаторы помола.
Влажность размалываемых материалов не должна превышать у клинкера - 0,3%, у минеральных добавок - 2%, у гипса - 10%. При необходимости минеральные добавки перед помолом высушиваются.
Тонкость помола оказывает существенное влияние на свойства портландцемента. Чем тоньше размолот клинкер, тем быстрее схватывается и твердеет цемент и выше его прочность в начальные сроки твердения.
Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании не менее 85% цемента свободно проходило через сито №008. При этом удельная поверхность цемента не должна быть меньше 250 - 300 и превышать 700 м2/кг. Из шаровых мельниц цемент пневмотранспортом загружают в силоса. Вместимость силосов 2500 - 10000 т, а иногда и более. Силоса оборудованы пневматическими устройствами для рыхления и гомогенизации цемента при хранении.
Цемент упаковывается в мешки специальными машинами, производительность которых достигает 120 т/ч. Каждая партия его снабжается паспортом, в нем указываются масса, марка, название цемента.



2.2 Достоинство и недостатки щековой дробилки
Простая конструкция, удобная эксплуатация и ремонт, высокая производительность;
Глубокая камера дробления без мертвых зон повышает мощность и производительность;
Большая степень дробления, равномерная зернистость продукции
Надёжная система смазки, удобное обслуживание, легкая замена компонентов;
Простая конструкция, надежная эксплуатация, низкие расходы при работе;
Оборудование сберегает 15%-30% энергии;
Широкий диапазон выходной щели удовлетворяет разные требования;
Низкий уровень шума, меньше пыли.Назначение щековых дробилок
Недостатки щековых дробилок: значительные вибрации, требующие установки дробилок на очень прочном фундаменте, что не позволяет устанавливать их на верхних этажах; требуют равномерной подачи питания, не могут работать «под завалом» и поэтому нуждаются в установке питателя; мало пригодны для дробления плитнякового материала; их сменные части изнашиваются быстрее, чем сменные части конусных дробилок.
Щековая дробилка – это промышленный измельчитель. Предназначен для переработки кусков природной или каменной породы, размером 160 – 20 см, в более мелкую фракцию 3 – 5 см (например, гранит; базальт; кварцит; песчаник; известняк и других).

В область применения щековых дробилок входят такие отрасли промышленности, как:
Рудодобывающая.
Горнодобывающая.
Мусороперерабатывающая.
Переработка отходов указана не случайно. Многие мусороперерабатывающие и строительные компании сейчас активно используют бой кирпича и бетона, получившегося после сноса каменных зданий, – для изготовления вторичного щебеня. Первые продают его дорожникам или градостроителям. Вторые тоже используют бой кирпича и бетона после рекуперации для строительных нужд: но уже не покупая его, а дробя на месте, экономя издержки на сметах.
Обзор моделей
Станкостроители предлагают горнодобывающей отрасли различные щековые дробилки с уникальными техническими характеристиками: с разыми параметрами производительности; мощные и слабые; большие и малые. Благодаря такому развёрнутому ассортименту, владелец компании гарантированно подберёт для своей организации ту машину, которая максимально эффективно выполнит плановый объём переработки. Например, одному предприятию требуется мощная дробилка для круглосуточного производства щебня, а другому – небольшая установка для дробления кварцита на нужды дизайнерской мастерской. Для наглядного примера сделаем обзор 5-и щековых дробилок, с кратким описанием и основными характеристиками.