‘’Расчет щековой дробилки’’

Расчет оси подвижной щеки. Ось подвижной щеки рассчитывают как балку на двух опорах. Так как ширину подшипников принимаем равной 180 мм, реакции располагаем на 1/3 их ширины от края, а усилие, передаваемое на ось, распределяется равномерно в двух местах на расстоянии 200 мм.
Нагрузка, действующая на ось,
(МН) (266910 кгс).
Реакции опор
(МН) (133450 кгс.

Максимальный изгибающий момент

(МН×м) (2135280 кгс×см).
Определим изгибающий момент от веса щеки вместе с броневой плитой, которая примерно равна G _п=37,2×10^-3 МН
(МН×м) (30400 кгс×см).
Если считать, что моменты М_1 mах и М_mах действуют во взаимно перпендикулярных плоскостях, то результирующий момент
(МН×м) (2135500 кгс×см).
Принимая диаметр оси подвижной щеки равным 0,175 м, получим
(МПа) (3980 кгс/см²).
Следует отметить, что валы и оси щековых дробилок, подвергающиеся действию значительных нагрузок, изготовляют из специальных сталей: хромистой, хромомолибденовой и др. с s_в = 800¸900 МПа.
Расчет маховика. Размеры маховика определим из уравнения махового момента.

В системе СИ	B системе МКГС
(кГ×м^2)	(кГ×м^2),

где m – масса маховика, кг; D – диаметр маховика, м; N – мощность потребляемая щековой дробилкой, кВт; w – угловая скорость эксцентрикового вала, рад/с; d – коэффициент неравномерности (d = 0,01–
0,03).
Подставляя в вышеприведенную формулу числовые значения, получим
(кг×м²).
Диаметр маховика определим из формулы
(м/с).
Принимая u = 15 м/с, находим диаметр
(м).
Масса обода маховика
(кг),
а с учетом массы спиц m _об = 630×1,1 =695 (кг).
На эксцентриковом валу устанавливают два маховика. Площадь сечения обода каждого из маховиков найдем из уравнения
,
где r – плотность материала, r = 7100 кг/м³. Отсюда
(м²) (246 см²).
Принимая, что один из маховиков является шкивом, тогда ширину маховика-шкива берем равной 20 см, а толщину обода


(см) 120 (мм).