Существует четыре промышленных способа получения винилхдорида

Совместное производство стирола и пропиленоксида. Этот процесс включает три основные стадии.
Первая из них состоит в синтезе гидропероксида этилбензола окислением этилбензола воздухом:

В качестве побочных продуктов на этой стадии образуются ацетофенон и фенилметилкарбинол. Окисление ведут до накопления в реакционной смеси ~ 10% гидропероксида.
Вторая стадия – жидкофазное эпоксидирование пропилена в присутствии гомогенного или гетерогенного катализатора с образованием фенилметилкарбинола:

Жидкофазный процесс проводят при 353-403 К и давлении 1,6-6,5 МПа, в качестве катализатора используют нафтенат молибдена. Степень превращения гидропероксида этилбензола достигает 90%.
На третьей стадии осуществляют дегидратацию фенилметилкарбинола в стирол:

Получение стирола метатезисом этилена со стильбеном. Процесс проводят в две стадии.
На первой стадии получают стильбен окислением толуола в присутствии PbO₂ или Bi₂O₃ при температуре ~ 873 К:

На второй стадии осуществляют собственно метатезис этилена со стильбеном в присутствии WO₃ при температуре 723 К:

Получение стирола каталитической циклодимеризацией бутадиена. Стирол можно получать каталитической циклодимеризацией бутадиена с последующим дегидрированием образующегося 4-винилциклогексена:

Термическую циклодимеризацию проводят в присутствии ингибиторов полимеризации. При 553 К и времени контакта 1 ч выход целевого продукта достигает 98% в пересчете на исходный бутадиен. Каталитическую циклодимеризацию бутадиена осуществляют в присутствии карбонилов железа.
Однако в настоящее время производство стирола из бутадиена экономически менее выгодно, чем из бензола.

6.1.2. Получение -метилстирола

Блоксополимеры типа термоэластопластов на основе диеновых углеводородов и -метилстирола характеризуется высокой температуростойкостью, совместимостью с другими полимерами, способностью к наполнению маслом и минеральными наполнителями. Улучшение этих свойств в сополимерах происходит за счет замены стирола как исходного мономера -метилстиролом.
Производство -метилстирола по объему значительно уступает стиролу.
Основной метод получения -метилстирола заключается в каталитическом дегидрировании изопропилбензола. Этот процесс во многом аналогичен описанному выше процессу дегидрирования этилбензола. Поскольку условия термодинамического равновесия реакции дегидрирования для изопропилбензола более благоприятны, чем для этилбензола, -метилстирол синтезируют при температурах на 80-100^о ниже, чем температура дегидрирования этилбензола. При степени превращения 60-70% селективность по целевому продукту превышает 90%.
-Метилстирол может быть получен также из кумола (изопропилбензол) через стадию его окисления.
На первой стадии – происходит окисление кумола в его гидропероксид:

Эта стадия аналогична стадии получения гидропероксида изопропилбензола в процессе синтеза фенола и ацетона.
На второй стадии гидропероксид кумола под влиянием щелочей превращается в диметилфенилкарбинол:

На третьей стадии последний подвергается каталитической дегидратации на оксиде алюминия при 593 К:

Этот метод менее экономичен по сравнению с прямым дегидрированием и поэтому в настоящее время его промышленная эксплуатация прекращена.