Сварка Классификация и основные определения Payvandlash

14. Сварка ультразвуком

• Ток от ультразвукового генератора подаётся на обмотку магнитострикционного преобразователя (вибратора), который собран из пластин толщиной 0,1-0,2 мм. Волноводы цилиндрической формы передают колебания, не изменяя их амплитуды, в то время как ступенчатые, конические концентраторы усиливают колебания. Размеры и форму концентратора рассчитывают с учётом необходимого коэффициента усиления. Как правило, достаточен коэффициент 5, обеспечивающий амплитуду колебаний рабочего выступа при холостом ходе 20-30 мкм. Размеры волноводной системы подбирают так, чтобы в зоне сварки амплитуды колебаний были максимальными.
• Ультразвуковая сварка может применяться для соединения металла небольших толщин, широко применяется для сварки полимерных материалов.

1 - акустический узел; 2 - инструмент (волновод); 3 - регулировочный винт опоры; 4 - свариваемые детали; 5 - вибратор; 6 – кожух.
Схемы выполнения процесса ультразвуковой сварки с использованием продольной (а, 6) и продольно-поперечной (в, г) колебательных систем

15. Свариваемость

• Свариваемость – совокупность технологических характеристик основного металла, определяющих его реакцию на термический цикл сварки, и способность при принятом технологическом процессе обеспечивать надежное и долговечное в эксплуатации сварное соединение. Свариваемость определяется способом и режимом сварки, составом присадочного металла и сварочных материалов, конструкцией сварного узла и условиями эксплуатации изделия.
• Технологическая свариваемость – отношение металла к конкретному способу и режиму сварки. Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых металлов, в результате которых образуется неразъемное сварное соединение.
• Хорошая свариваемость, например, низкоуглеродистой стали – это возможность получения сварного соединения, равнопрочного с основным металлом, без трещин в металле шва и без снижения пластичности в околошовной зоне. При сварке легированных сталей, например, применяемых для изготовления химической аппаратуры, кроме вышеуказанного необходимо также обеспечение специальных свойств: коррозионной стойкости, прочности при высоких или низких температурах. При наплавке деталей, работающих на истирание, требуется износостойкость.