Сварка является одним из технологических процессов, как в области машиностроения, так и в строительной индустрии

2.Используемые сварочные материалы.

Электроды для рельефной сварки (рис. 3) состоят из тех же составных частей, что и электроды для точечной сварки — рабочей, центральной и посадочной. Однако форма как электрода в целом, так и его составных частей не всегда соответствует приведенной на рис. 3. Форма электрода для рельефной сварки в значительном мере зависит от геометрии свариваемых деталей. Контактная же поверхность электрода в случае рельефной сварки определяется не столько формой рабочей части электрода, сколько формой выступов (рельефов) на свариваемом изделии. Кроме этого, электроды при рельефной сварке иногда являются и фиксирующими приспособлениями. При рельефной сварке верхний и нижний электроды, как правило, различны. Конструкция электродов для рельефной сварки сложнее конструкции электродов для точечной сварки.

На рис. 3 показаны основные разновидности электродов для рельефной сварки.

Стойкость электродов при рельефной сварке в большой мере зависит от интенсивности их охлаждения. При применении составных электродов чаще всего ограничиваются устройством водяного охлаждения в одних основаниях (рис. 4, а). Электродные вставки охлаждаются при этом только за счет теплопередачи в основание, что не всегда достаточно. Уменьшение нагрева электродных вставок достигается при устройстве в них непосредственного проточного водяного охлаждения, как в электродах для точечной сварки (рис. 4, б). Такая система охлаждения более сложна, но и более эффективна; она может применяться при креплении электродных вставок с помощью конусной и резьбовой посадок. В электродных устройствах с независимым ходом отдельных электродов обычно также устраивают проточное водяное охлаждение каждого электрода в отдельности (см. рис. 4).

Рис. 4. Охлаждение электродов для рельефной сварки

В зависимости от формы электроды можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся электроды, предназначенные для сварки одного рельефа, называемые электродами для индивидуальной рельефной сварки. По конструктивному выполнению электроды этой группы сходны с электродами для точечной сварки. Разновидностью электродов первой группы являются также электроды для рельефной сварки труб или пластин с отверстиями. В этом случае кольцевое рельефное сварное соединение образуется при применении электродов с рабочей частью конической или трубчатой формы.

Вторую группу составляют электроды, применяемые для сварки нескольких рельефов одновременно, называемые электродами для групповой рельефной сварки.
Формы рабочей части электродов обеих групп различны. В качестве электродов первой группы могут быть использованы электроды с увеличенной или обычной плоской контактной поверхностью. Если размеры привариваемой детали невелики, один из электродов может являться одновременно и приспособлением для установки детали в положение перед сваркой.
Электроды такой формы находят широкое применение при рельефной сварке крепежных изделий с листовым материалом и называются электродами с выемками. Другой разновидностью таких электродов являются электроды для сварки перекрещивающихся деталей — прутков, труб ит.п. по одному и по нескольким рельефам. Иногда для подобной рельефной сварки, например при соединении арматурных сеток, успешно могут быть использованы электроды с плоской поверхностью без выемок. Однако такое упрощение конструкции электрода возможно лишь в случае, когда не требуется точной фиксации свариваемых стержней по отношению друг к другу.
Если свариваемая деталь, контактирующаяся с одним электродом, располагается внутри второго электрода, то во избежание шунтирования сварочного тока второй электрод делается сложным, и в его конструкцию вводятся изолирующие втулки или прокладки.
Размеры рабочей части и контактной поверхности электродов первой группы в случае рельефной сварки по плоской поверхности выбираются из условия достижения тех же удельных плотностей тока и удельного давления, что и при точечной сварке.
При рельефной сварке пересекающихся стержней выбор размеров рабочей части электродов с плоской контактной поверхностью целесообразно производить, исходя из следующей формулы:
d=(1,5…2,5)d_ст
где d - диаметр плоской контактной поверхности электрода; d_ст - диаметр меньшего стержня соединения. 
При подсчете по этой формуле большие значения коэффициента следует выбирать в случае сварки стержней малых и средних диаметров на жестких режимах. Так, например, при сварке стержней диаметром 3…24 мм целесообразно использовать электроды с контактной поверхностью диаметром до 40 мм. При мягких режимах сварки диаметр электрода может быть уменьшен до величины диаметра меньшего из свариваемых стержней. Высота цилиндрической рабочей части электрода, обеспечивающая удовлетворительный отвод тепла, должна быть примерно равна ее диаметру.
Электроды для рельефной сварки одновременно по нескольким рельефным поверхностям имеют более сложную конструкцию и являются часто составными.
Применение простых электродов для сварки по нескольким рельефам практически осуществимо лишь в случае плоской контактной поверхности, интенсивного охлаждения и применения качественных электродных материалов. Но даже и при соблюдении этих условий в местах рельефов на поверхности электродов по мере их износа появляются углубления. Это явление, иногда называемое бринелированием, приводит к уменьшению плотности тока на рельефах, ухудшению проковки сварного соединения и появлению вмятин на свариваемых деталях. При неравномерном износе электродов у различных рельефов наблюдается также перераспределение сварочного тока между отдельными рельефами. Во избежание этого для сварки по нескольким рельефам применяют составные электроды, состоящие из основания и электродных вставок. Основание изготовляется из высокоэлектропроводной термически обрабатываемой бронзы (реже из меди) и имеет интенсивное охлаждение, причем охлаждающие каналы подводятся по возможности ближе к электродным вставкам. Электродные вставки изготовляются из менее электропроводного, но более твердого материала, чаще всего из вольфрамомедного сплава. Электродные вставки непосредственно проточной жидкостью не охлаждаются. Отвод теплаот них осуществляется только за счет теплопередачи в массивное охлаждаемое основание.
Диаметр рабочей части электродных вставок должен в 2 раза превышать диаметр рельефа и быть не менее 10 мм. При меньшем диаметре происходит выдавливание свариваемого металла в месте рельефа, которое приводит к перегреву поверхностей вставок и способно вызвать схватывание вставок выдавленным металлом, в результате чего после сварки изделие трудно отделить от электрода. Для сварки изделий с рельефами обычной формы высота вставок выбирается не менее 5…6 мм. Для их монтажа в основании электрода предусматриваются посадочные места.
Посадка электродных вставок в основание может осуществляться различными способами: при помощи резьбы, оканчивающейся заплечиками, конической и цилиндрической посадок, посадки типа ласточкина хвоста и т.п. Однако при изготовлении электродов рельефной сварки наиболее распространенным способом является припаивание электродных вставок к основанию твердым припоем. Глубина выемок под вставки в этом случае не должна превышать 0,7…0,8 мм, так как металлокерамика, применяемая для вставок, стоит дорого. Поэтому ту часть вставки, которая остается в электроде после со шлифования вставки в процессе эксплуатации, не следует брать чрезмерно большой, так как это приводит к заметному возрастанию стоимости составного электрода в целом.
Высоту электродной вставки следует выбирать не слишком большой — в пределах 1/2…1/3 диаметра. Большая высота нецелесообразна, потому что металлокерамика представляет собой хрупкий материал и при большой высоте возникает опасность поломки электродной вставки. Кроме того, чрезмерная высота вставок приводит к их перегреву и прилипанию свариваемых деталей.