tarzida oltin bo'lgan homonining xususiyatlari va uning qayta ketish usullari

2.TIOUREA ELUATLARIDAN OLTINI AYRISH TEXNOLOGIK JARAYONINING KO'RSATI
2.1 JARAYONNING XARAKTERİSTIKASI VA KIMYOSI

HM eritmasidan oltin va kumushni bir qancha usullar bilan yotqizish mumkin. [2]

Oltin va kumushning oraliq tarkibiga ega bo'lgan eritmalar uchun ­, tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, Au va Ag ni elektron manfiy metallar (rux, alyuminiy, qo'rg'oshin, temir) bilan sementlashdan foydalanish juda istiqbolli.
Bu borada 10 daqiqada tsement cho'kmasida 99,5% Au va 99,9% Ag ajratib olish imkonini beruvchi metall qo'rg'oshin afzalroqdir. Biroq, sementlashtiruvchi vositaning nisbatan yuqori ­iste'moli (Au va Ag yig'indisining 1 qismiga 7 qism) va cho'kma tarkibidagi qimmatbaho metallarning past miqdori (12 % dan kam) tsementlashning samaradorligini sinchkovlik bilan baholashni talab qiladi. ma'lum bir xom ashyoga nisbatan sementlash jarayoni.
1. Oltinni qo’rg’oshin bilan sementlash xlorid kislota HM elyuatlaridan, so’ngra cho’kmaning kupellanishidan amalga oshiriladi . Eritmaga qo'rg'oshin talaşlari yoki changni yuklashda quyidagi oltin sementlash reaktsiyasi sodir bo'ladi:
2Au[SC(NH ₂ ) ₂ ]Cl+Pb=2Au+Pb[SC(NH ₂ ) ₂ ] ₄ Cl ₂ .
Qo'rg'oshin changining iste'moli 1 g oltin uchun 20-30 g. Usulning kamchiliklari eritmaning qo'rg'oshin bilan ifloslanishi, uni aylanishda ishlatishni qiyinlashtiradi va sulfat kislota HM eluatlari uchun yaroqsiz.
2 Rux bilan karbürizatsiya. Oltin va kumushni cho'ktirishning soda-rux usuli Lebedinskiy eksperimental ion almashinuv zavodida ishlab chiqilgan va ishlab chiqarishga kiritilgan. Eritma oldindan soda bilan pH 6-7 gacha neytrallanadi, so'ngra 1 g oltinga 3-4 g miqdorida rux kukuni yuklanadi va eritma bilan 2-3 soat davomida aralashtiriladi.Oltin reaksiyaga ko'ra cho'ktiriladi:
{Au[SC(NH ₂ ) ₂ ] ₂ } ₂ SO ₄ +Zn=2Au+Zn[SC(NH ₂ ) ₂ ] ₄ SO ₄ .
Oltin va kumushni cho'ktirgandan so'ng, eritmadan sinkni qisman Zn(OH) _{2 shaklida cho'ktirish uchun pH 9-10 gacha bo'lgan eritmaga soda qo'shiladi} . Filtrlangan rux cho’kmasi 6-10% oltinni o’z ichiga oladi va sulfat yoki xlorid kislota bilan qayta ishlanadi, so’ngra cho’kma qora oltinga eritiladi. Eritma aylanmaga yuboriladi - desorbsiya uchun. Usulning kamchiliklari quyidagilardan iborat: cho'kmaning past sifati, reagentlarning ko'p sarflanishi (soda, rux kukuni, kislotalar) va aylanma elyusiya eritmasining sink va natriy tuzlari bilan ifloslanishi, bu regeneratsiyalangan smola sifatini pasaytiradi.
3. Alyuminiy bilan karbürleme. 95% sinf -0,074 mm zarracha hajmi bilan ishlatiladigan alyuminiy chang. Cho'kish reaksiyaga ko'ra davom etadi:
3[Au(TM) ₂ ] ₂ SO ₄ +2Al=6Au+12TM+Al ₂ (SO ₄ ) ₃ .
Alyuminiy iste'moli 1 g oltin uchun 3 g, aloqa vaqti 20 ° S haroratda 4 soat. Choʻkindidagi oltin miqdori 25% gacha, eritmadagi oltinning qoldiq miqdori 2–5 mg/l. Alyuminiyni olib tashlash uchun cho'kma 3 soat davomida 5% NaOH eritmasi bilan ishlanadi, shundan so'ng cho'kmadagi oltin miqdori 85% gacha ko'tariladi. Xom oltin olish uchun bu cho'kma eritiladi. Usulning kamchiliklari sinkni cho'ktirish bilan bir xil.
4. Oltinning ishqoriy cho'kishi. Ushbu usulga ko'ra, gidroksidi, erishi va oltinning to'liq cho'ktirilmasligi bilan NaCN hosil bo'lishining oldini olish uchun HCNni olib tashlash uchun elyuat 4-6 soat davomida havo bilan oldindan puflanadi. 40-50 ° C haroratda pH 10-12 gacha bo'lgan eritmaga 40% NaOH eritmasi qo'shiladi. Bunday holda, oltin gidroksid reaksiyaga ko'ra cho'kadi:
Au[SC(NH ₂ ) ₂ ] ₂ Cl+NaOH=Au(OH)+2SC(NH ₂ ) ₂ +NaCl.
Yog'ingarchilikning davomiyligi 2-4 soat.Eritmaning ko'rsatilgan pH qiymatini saqlash katta ahamiyatga ega, chunki ishqor etishmasligi bilan oltinning to'liq cho'kishi, ortiqcha bo'lganda esa oltin gidratning erishi mumkin. Nopok metallarning gidroksidlari oltin bilan birga cho'ktiriladi, buning natijasida eritma qatronlarni qayta tiklash jarayoniga to'sqinlik qiladigan aralashmalardan tozalanadi. Oltin miqdori 10-15% boʻlgan gidratlangan choʻkmalar filtrli pressda filtrlanadi, issiq suv bilan yuviladi, havo bilan puflanadi va oltingugurtni tozalash uchun 300°C haroratda kuydiriladi. Keyin shlaklar aralashmalarni eritish uchun sulfat kislota bilan ishlov beriladi va 30-45% oltin miqdori bilan ular tozalash uchun yuboriladi. Usulning kamchiliklari quyidagilardir: gidratlangan cho'kindilarning yomon filtrlanishi, qo'shimcha kislota iste'moli va cho'kindilarning nisbatan past sifati.
5. Oltinni faollashtirilgan uglerod bilan cho'ktirish . Asil metallarning nisbatan past konsentratsiyasi (Au 50 mg/l gacha) boʻlgan kislotali tiokarbamid eritmalaridan oltin va kumushni sorbsiya yoʻli bilan olish mumkin . ustida faollashtirilgan uglerodlar (SKT, OS, KAD va boshqalar).
Ushbu texnologik usulning imkoniyatlarini ­flotatsion kontsentratlarni yuvish eritmalaridan SKT markali chang faollashtirilgan uglerod bilan oltinni sorbsiyalash natijalari bilan baholash mumkin. Artemovskaya ZIF . tarkibida oltindan tashqari ma'lum miqdorda mis (0,2 g/l gacha), temir (1,2 g/l gacha) va boshqa nopok komponentlar mavjud. Eritmalarda oltinning dastlabki konsentratsiyasiga ­(1-20 mg/l) qarab, ko'mirning oltinga ish qobiliyati 2-12% ni tashkil etdi, aralashmalar miqdori (%): temir 0,12, mis 2,7 gacha; kaltsiy. magniy, alyuminiy, sink, nikel - 0,01-0,1 oralig'ida. Kuldan keyin ko'mir Au 40-50 ni o'z ichiga olgan; Fe 5-10: Cu 10-15; SiO ₂ 5-8%, shuning uchun ifodalaydi. neftni qayta ishlash zavodlariga jo‘natish uchun yaroqli yetarli darajada konsentrlangan oltin mahsuloti .
Oltinning kislotali tiokarbamid eritmalaridan faollashgan uglerod orqali adsorbsiyalanishi mexanizmi bo‘yicha tadqiqot natijalari olindi . ­Sorbsiya Freundlix va Lengmyur tenglamalariga bo‘ysunishi va endotermik jarayon ekanligi aniqlandi. 3,5 kkal/mol aktivlanish energiyasi shundan dalolat beradi
adsorbsion kinetikadagi tezlikni cheklovchi bosqich faollashgan uglerodning g'ovakli tuzilishidagi diffuziyadir.
Filtrlanmagan tiokarbamid pulpalaridan faollashtirilgan uglerod bilan oltin ajratib olishning sorbsion-flotatsion varianti taklif qilingan. Ammo bu variant uchun pulpa kukunli ko'mir bilan ishlov beriladi (diametri 40 mikrondan kam bo'lgan zarrachalarning 50-60%), undan keyin u ­flotatsiyaga duchor bo'ladi. Flotatsiya reaktivi sifatida natriy oleat ishlatiladi. Davomiyligi 5 min. Bu davrda tarkibida 20 mg/l oltin, 400 mg/l tiokarbamid, 0,5 g/l kukunli ko‘mir bo‘lgan pulpadan (pH=1,5), natriy oleat 100-120 mg/l iste’mol qilinganda, oltin 90% konsentratga olinadi. Oleat iste'molini 200 mg / l ga oshirish oltinni 95% gacha oshiradi.
Ko'mirning turli navlarini sinovdan o'tkazishda eng yaxshi natijalar SKT ko'mir bilan oltin qazib olishda olingan. Oltinning ko'mir bilan sorbsiyasi juda selektivdir, aralashmalarning aksariyati eritmada qoladi. Qarama-qarshi oqim jarayonida 4–5 bosqichda eritmalardan toʻliq oltin ajratib olinadi va tarkibida oltin miqdori 15–20% boʻlgan koʻmir choʻkmalari olinadi. Ularni yoqish va kulni xom metallga eritish kerak. Usulning kamchiliklari: ko'mirni yoqish jarayonining qiyinligi va ko'mir loyini qayta ishlash jarayonida butunlay yo'qolgan HM ning katta yo'qotishlari (10-15%).
6. Oltin qazib olish. Olimlarning izlanishlari tributilfosfat bilan ekstraksiya yo‘li bilan xlorid kislota HM eritmalaridan oltin ajratib olishning fundamental imkoniyatlarini ko‘rsatdi. Organik va suvli fazalar 5-10 daqiqa davomida aloqada bo'lganda va faza hajmlarining nisbati O : B = 2 : 1 bo'lsa, suvli eritmadan oltinning deyarli to'liq olinishiga erishiladi. Oltingugurt kislotasi elyuatlaridan ekstraksiya qilish, orqa ekstraktlarni qayta ishlash va qayta ishlash bo'yicha keyingi tadqiqotlar talab etiladi.
7. Oltin va kumushning elektrolitik cho'kishi. Bu kislotali HM eluatlarini qayta ishlashning eng samarali usuli hisoblanadi, chunki bu reagentlar va qo'shimcha operatsiyalarni talab qilmasdan yuqori toza metall oltinni olish imkonini beradi. Oltin va kumushni elektrolitik yotqizishda anod sifatida grafit yoki platina plitalari, katod sifatida esa titanium plitalar yoki grafit plitalari ishlatiladi.
Shunday qilib, oltinni elektroliz qilish jarayonida quyidagi elektrokimyoviy tizim sodir bo'ladi: _{aralashmalar (katod) bilan Au} | [Au(TM) ₂ ] ₂ SO ₄ , TM, H ₂ SO ₄ , H ₂ O _aralashmalar | Ti _(anod)
Katodda quyidagi asosiy qaytarilish reaktsiyalari sodir bo'ladi:
Au[SC(NH ₂ ) ₂ ] ₂ ⁺ +e=Au+2SC(NH ₂ ) ₂
2H ⁺ +2e=H ₂
Bundan tashqari, mis, qo'rg'oshin va boshqa aralashmalarni qayta tiklash mumkin. Anodda H ^{+ ionlarining} hosil bo'lishining elektrolitik reaktsiyasi sodir bo'ladi :
2H ₂ O-4e \u003d O ₂ + 4H ⁺
Bundan tashqari, reaksiyaga ko'ra anodda oltingugurt chiqishi bilan HM ning oksidlanish va parchalanish jarayonlari mumkin:
SC (NH ₂ ) ₂ -2e \u003d CNNH ₂ + S + 2H ⁺
Vaqt o'tishi bilan siyanamid suvni biriktiradi va karbamidga aylanadi.
CNNH ₂ + H ₂ O \u003d CO (NH ₂ ) ₂
HM ning anodik oksidlanishining umumiy jarayoni reaksiyaga muvofiq davom etadi
SC (NH ₂ ) ₂ + H ₂ O -2e \u003d CO (NH ₂ ) ₂ + S + 2H ⁺
HM oksidlanishi, ayniqsa, oqim zichligi > 15 A / m2 ortishi bilan kuchayadi. HM ning anodik parchalanishi ushbu qimmat reaktivning sarfini oshiradi va uning parchalanish mahsulotlari eritmadan metallarning elektrolitik ajralishiga va cho'kma sifatiga yomon ta'sir qiladi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun anod va katod bo'shliqlarini ion almashinadigan membrana bilan diafragma bilan ajratish bilan elektroliz jarayonini amalga oshirish maqsadga muvofiqdir, ya'ni. elektroliz vannasini anod va katod kameralariga ajratish bilan. Oltin o'z ichiga olgan HM eritmasi katod bo'shlig'iga joylashtiriladi, anolit 0,5-1,0% H ₂ SO _{4 eritmasi} .Anionit yoki kationit membranalari diafragma sifatida ishlatiladi, ular orqali HM molekulalari anolitga o'tmaydi. Murakkab HM kationlari anolitga oz miqdorda o'tadi: 3-4%. Diafragmalar mavjud bo'lganda, elektroliz paytida HM iste'moli keskin kamayadi. Elektroliz _jarayoni katod oqimi zichligi Jc = 8 ... 10 A / m2, vannadagi kuchlanish 3,0 V, elektrolitlar harorati 50-60 ° S, potentsial qiymati nisbatan 0,3-0,4 V da amalga oshiriladi. oddiy xlor-kumush elektrodga. Oltinning asosiy qismi 2-3 soat elektrolizda cho'kadi. 10-20 mg/l eritmada qoldiq oltin miqdorini olish uchun 100-120 mg/l konsentratsiyadan so'ng yog'ingarchilik davomiyligi 6-12 soatgacha oshadi.Katod konida oltinning miqdori 70-85 ga teng. %, kumush 10-25%, mis 0, 5-5%, rux 0,1-0,2%, temir 0,1-0,4%. Asosiy metall aralashmalarining asosiy massasi elektrolitda qoladi va oltinni desorbsiyalash jarayoniga qaytadi. Oltin va kumushning hozirgi samaradorligi taxminan 30% ni tashkil qiladi. Oqim zichligini 15-20 A / m2 dan ortiq oshirish maqsadga muvofiq emas, chunki bu aralashmalarning, xususan misning cho'kishini oshiradi, oqim samaradorligini pasaytiradi, elektrolitlarning rivojlanayotgan vodorod pufakchalari bilan kirib borishini oshiradi va strukturani o'zgartiradi. depozit. [2]
8. Elektr bilan to'ldirish. Elektr elutsiya usuli yoki elektrodesorbsiya oltinni desorbsiyalash va uni eritmadan elektrodesorbtsiya qilishning qo'shma jarayonidir. NH _{4 SCN eritmasining} desorbsiyasi yordamida oltinning elektroelyusiyasi o'rganildi. Buning uchun 24% kuchli asosli guruhlarga ega 1,5 l to'yingan anionit Deasidit H nikel va undan NaCN eritmasi bilan oldindan elutsiya qilingandan so'ng, 10 l 5 n natriy gidroksid bilan elektroliz vannasida aralashtiriladi. (380,65 g/l) NH ₄ SCN eritmasi (1 hajm smola uchun 6,67 hajm eritma). Anod sifatida uglerod plitasi, katod sifatida esa qo'rg'oshin folga ishlatilgan. Katod oqimining zichligi 154 A / m2, kuchlanish 1,5 V edi. Qatrondan oltin 24 soat ichida deyarli to'liq chiqariladi (tarkibida 0,066 g / l gacha) va qo'rg'oshin katodida to'liq yotqiziladi (qismiga qadar). 15 mg/l eritmadagi tarkib). Elektrodlarda 1,5-1,6 V kuchlanishda ammoniy tiosiyanat yo'q qilinmaydi va elektroelyutsiya uchun qayta-qayta ishlatilishi mumkin. NH ₄ SCN ning yo'q qilinishi elektrodlardagi kuchlanish 1,8-1,86 V bo'lganida sodir bo'ldi. Tanlanmagan e lektroelyutsiyada, 5 n. NH ₄ SCN eritmasi katod oqimining zichligi 300 A / m2 va elektrod kuchlanishi 1,6 V, oltin va mis qatrondan yuvilib, katodga deyarli 100% ga cho'kdi, nikel amalda elutsiyalanmagan, ammo ba'zilari u (9% gacha) katodga yotqizilgan. Jarayonning davomiyligi 60 soat.Usulning afzalligi elutsiya eritmasining kichik hajmi va desorbsiya jarayonining tezlashishi, ammo rodanid elyuatlariga xos bo'lgan kamchiliklar saqlanib qolmoqda. Kuchsiz kislotali HM eritmalari yordamida elektroelyusiya usuli M.S.Girdasov tomonidan ishlab chiqilgan. Elektroelyutsiya uchun o'rnatish sxemasi shaklda ko'rsatilgan.
T o'yingan anionit va elektrolitlar 1 m3 smola uchun 2-10 m3 miqdorida germetik yopiq elektrolizatorga yuklanadi. Elektrolit - 55-65 g / l HM va 18-20 g / l HC1 yoki 25 g / l H ₂ SO _{4 konsentratsiyasi bo'lgan HM ning xlorid yoki sulfat kislota eritmasi} . Platinlangan titan anod sifatida, titanium (VT-1 toifasi) katod sifatida ishlatiladi. Qatronlar havo bilan aralashtirish orqali suspenziyada saqlanadi. Chiqarilgan HCN havo oqimi bilan ishqor eritmasi (NaOH yoki CaO) bilan to'ldirilgan assimilyatsiya idishlariga chiqariladi. HM oksidlanishiga va metall konining elementar oltingugurt bilan ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun anodlarni kation yoki anion almashinadigan membranalardan yasalgan diafragmali kameralarga joylashtirish kerak. H ₂ SO _{4 ning 1-2% eritmasi anot kameralariga anolit sifatida quyiladi} . Katodga yotqizilgan metallar aralashgan qatronlardan polietilen to'r parda bilan himoyalangan.
Anodli diafragmalarsiz (M.S. Girdasov bo'yicha) elektroelutsiya jarayoni 10–20 A/m2 oqim zichligida, elektrodlarda 1–1,5 V kuchlanishda 24–30 soat davomida amalga oshiriladi va 24–30 soat davomida oltinning qoldiq tarkibini olish imkonini beradi. 0,2 -0,4 mg/g qatron. Anodik ion almashinadigan membranalardan foydalanish oqim zichligini 100-300 A / m ₂ ga oshirishga imkon beradi , buning natijasida elektrodesorbsiya jarayonining tezligi keskin oshadi va davomiyligi kamayadi. Bu dinamik jarayonda 80-90 g / l dan elektroelatsiya paytida 55-65 g / l gacha eluent eritmasidagi HM kontsentratsiyasini pasaytiradi, bu esa ushbu reaktivning yo'qolishini va uskunaning miqdorini sezilarli darajada kamaytiradi. Ushbu afzalliklar oqim zichligi oshishi bilan quvvat sarfini biroz oshirishni qoplaydi. Shunday qilib, 100-150 A / m _{2 oqim zichligi} , elektrodlardagi kuchlanish 3 V, HM konsentratsiyasi - 55 g / ga teng bo'lgan kation almashinuvchi anod membranasidan foydalangan holda, ilgari asosiy metallarning aralashmalaridan tozalangan anion almashtirgichni elektroelatsiya qilish paytida. l va HCl - 19 g / l, 0,2-0,4 mg / g qatrondagi oltinning qoldiq miqdori 6 soat davom etgan jarayonda olingan. Katod konida oltin miqdori 80-85% ni tashkil qiladi. Oltin elektrodesorbsiyasi paytida dinamik elutsiya bilan solishtirganda, jarayon anod diafragmalari bo'lmaganda 3-4 marta va oqim zichligi 10-20 A / m2 va diafragmalar mavjud bo'lganda va 20-25 marta tezlashadi. oqim zichligi 100-150 A / m2 gacha. Elektroelyutsiya tezligining oshishi oltin desorbsiya reaksiyasi muvozanatining siljishi va ion almashinuvchi donalaridan tiokarbamid kompleks ionlarining diffuziya tezligining oshishi bilan izohlanadi, buning natijasida eritmadagi bu ionlar kontsentratsiyasining pasayishi bilan izohlanadi. metall elektrodepozitsiyasi. NaCI ning ishqoriy eritmasi bilan aralashmalarni - mis, rux va temirni elektrodesorbsiyalash jarayoni A.S.Stroganov tomonidan ishlab chiqilgan. Tavsiya etilgan shartlar: anodli diafragma - kationit membranasi, oqim zichligi 150-200 A / m2; elutsiya eritmasi: 75-85 g/l NaOH + 60-75 g/l NaCI; eritma miqdori 1 hajm smolaga 2 hajm, jarayonning davomiyligi 6-10 soat.Qatron tarkibidagi aralashmalarning qoldiq umumiy miqdori 1,5-3,5 mg/g. Ishlab chiqilgan elektroelyusiya usullarini sanoatda joriy etishning asosiy to'siqlari sanoat sharoitida jarayonning barqaror o'tkazilishini ta'minlaydigan elektrolizatorning qoniqarli dizayni yo'qligi hisoblanadi. [2]
Oltinni qazib olishning mumkin bo'lgan variantlari sifatida tiokarbamid eritmalaridan ham foydalanish mumkin: ion flotatsiyasi ­, TOA bilan ekstraktsiya, gidrat (NaOH) cho'kishi, so'ngra hosil bo'lgan oltin konlarini siyanlash, vodorod gazini kamaytirish va boshqa usullar bilan qayta ishlash.
Foydalanilgan adabiyotlar
1 I.A.Karimоv O`zbеkistоn XХI asr bo`sag`asida. хavfsizlikka taхdid, barqarоrlik shartlari va taraqqiyot kafоlоtlari. Tоshkеnt, O`zbеkistоn nashriyoti 1997 y. I.A.Karimоv. O`zbеkistоn XXI asrga intilmоqda. Tоshkеnt, 2000 y. 329 b.

2 Ш.М. Мирзиёев Буюк келажагимизни мард ва олижаноб халқимиз билан бирга қўрамиз. – Т.: “Ўзбекистон” НМИУ, 2017. 488 б..

3 Ш.М. Мирзиёев Ўзбекистон Республикасини янада ривожлантириш бўйича Харакатлар стратегияси тўғрисида. 2017 йил 7 февраль, ПФ-4947-сон фармони Ўзбекистон Республикасини янада ривожлантириш бўйича Харакатлар стратегияси тўғрисида. 2017 йил 7 февраль, ПФ-4947-сон фармони

4 Рaзумoв К.A., Пeрoв В.A. Прoeктирoвaниe oбoгaтитeлныx фaбрик.М., Нeдрa, 2002. 503b

5 Сeргo E.E.Дрoблeниe, измeлчeниe и грoxoчeниe пoлeзныx искoпaeмыx. М., Нeдрa. 1985.290b.

6 Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. Книга 1. М. Недра. 1988г.341b.

7 Umarova I.K. Solijonova G.Q Foydali qazilmalarni boyitish va qayta ishlash. Darslik. Т.: Cho`lpon. 2009.192b.

8 Егоров В.Л., Обoгaщeние пoлeзныx ископаемых.М., Нeдрa.1986й.416б.

9 А.Д. Климов, К.Г. Руденко. Техника безопасности на обогатительных фабриках. М. Недра. 1999г. 390б.

10 Umаrоvа I.K. , Solijonova G.Q. Fоydаli qаzilmаlаrni bоyitishga tayyorlash jarayonlari. O`quv qo`llanma.– Тоshkent.:ТDТU, 2014. 124 б.

11 Solijonova G.Q. Boyitish jarayonlarining analitik nazorati. O`quv qo`llanma. ─ Тoshkенt.: Moliya-Iqtisod, 2015. 151б.

12 Solijonova G.Q. Foydali qazilmalarni boyitish texnologiyasi:«Yordamchi

jarayonlar» O`quv qo`llanma. ─ Тoshkенt.: ToshDTU, 2007. 94в.

13 Solijonova G.Q. Rudali fоydаli qаzilmаlаrni bоyitish texnologiyasi.

Uslubiy qo`llanma. ─ Тoshkенt.: ToshDTU, 2015 150в.

14 Jan Drzymala, C. Eng., Ph.D., D.Sc. Mineral Processing .Wroclaw University of Technology 2007. 610б.

Интернетресурсы:

www.ziyenet.uz
www.mehanobr.com
www.olam.uz
www.rsl.ruРоссийская государственная библиотека.