Технология заполнителей бетона

Добыча и фракционирование гравия.

Гравий чаще всего добывают вместе с песком при разработке песчано-гравийных месторождений. При содержании в гравии природного песка 25…40%, материал называют песчано-гравийной смесью.

При разработке месторождений добываемая песчано-гравийная смесь подвергается сортировке с отделением песка и разделением гравия по крупности зерен на предусмотренные ГОСТом фракции (ГОСТ 8267 - 93). При добыче песчано-гравийной смеси гидромеханическим способом, пульпу направляют в конический гидрогрохот – для разделения на гравий и песок.
Для сортировки используют гидрогрохоты, которые бывают: неподвижными, установленными под углом, превышающими угол естественного откоса смеси гравия, подвижными качающимися и вибрационными. В грохотах может быть по 1, 2 и более решета (сита). С каждого сита получают определенную фракцию материала. Работу грохота оценивают коэффициентом грохочения (η, %): , b – выход нижнего класса, % от массы всего материала, a – массовая доля всего материала.
По опытным данным, при однократном грохочении η для качающихся грохотов до 90%, для вибрационных до 98%. Эффективность несколько повышается при мокром грохочении (орошении водой).

Гравий часто не соответствует стандарту по содержанию слабых зерен и прочность остальных зерен неоднородна. Сортировка по прочности зерен позволяет более эффективно использовать его в бетонах. Такой способ обогащения можно осуществить косвенно несколькими способами: 1. разделением по упругим свойствам зерен; 2. разделением по скорости движения зерен; 3. расслоением при встряхивании и др.



Добыча и фракционирование щебня.

Производство щебня включает следующие технологические процессы: добычу, дробление и сортировку. Добычу камня осуществляют в основном в карьерах. Сначала выполняются вскрышные работы и удаление непригодного камня верхней зоны (зоны выветривания). После обнаружения каменного массива и подготовки уступа специальными буровыми машинами и станками в массиве бурят скважины диаметром до 250 мм на глубину 10-20 м, закладывают в них взрывчатые вещества и производят одновременный массовый взрыв. Взорванная порода разрабатывается мощными экскаваторами с ковшом вместимостью 2-4 м³ и транспортными средствами (автосамосвалами) доставляется на дробильно-сортировочный завод (ДСЗ).

Дробление породы на ДСЗ производятся с помощью дробилок, которые по конструкции и принципу дробления делятся на: щековые, конусные, валковые, молотковые.
Как правило, дробление производится в две, три и более стадий. Число стадий зависит от заданной степени измельчения камня:
,
a₁ – наибольшая крупность поступающего камня,
a₂ – наибольшая крупность заказанного продукта.
Степень одной дробилки составляет 3 – 7.
Общая степень измельчения:
Важной технологической операцией является грохочение. Грохочение производится после каждой стадии дробления.