Технология заполнителей бетона

Технологические требования к пористым заполнителям.
По форме зерен крупные заполнители делят на гравий (округлая форма, не подвергается дроблению после термообработки), щебень (угловатая форма, получается дроблением исходной породы (сырья) или термообработки материала). Крупные пористые заполнители по насыпной плотности делят на марки:

Марка	Насыпная плотность, кг/м^3
250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200	До 250 250 … 300 300 …350 350 … 400 400 … 500 500 … 600 600 … 700 700 … 800 800 … 900 900 …1000 1000 … 1100 1100 … 1200

Максимальная допустимая марка по насыпной плотности всех видов заполнителей не должна быть более 600 кг/м³, за исключением аглопоритового и шлакопемзового щебня (до 900 кг/м³), щебня из термолитового гравия (до 1200 кг/м³).
Прочность заполнителей при сдавливании в цилиндре в зависимости от марок по насыпной плотности не должна быть менее указанных в стандарте на отдельные виды заполнителей. Морозостойкость не менее F15. Содержание водорастворимых сернистых соединений в пересчете на SO₃ не должно превышать 1%. Заполнители должны быть стойкими к силикатному и железистому распаду.
Пористые пески делят на получаемые непосредственно в обжиговых агрегатах и получаемые дроблением пористого гравия и щебня. Марки по насыпной плотности: 100…1400. И требования предъявляемые к крупному заполнителю.
Керамзит. Процесс формирования структуры керамзита.


Керамзит – материал получаемый обжигом со вспучиванием подготовленных гранул из глинистых или песчано-глинистых пород (глин, суглинков, глинистых сланцев, аргиллита и др.), шунгитсодержащих пород, трепелов, ЗШС, зол-унос ТЭС.
Керамзит получают в виде гранул (гравия), т.е. зерен округлой формы. Структура пористая, ячеистая.

Вспучивание подготовленных гранул связано с 2-мя процессами, переходом глинистого сырья в перопластическое состояние и газовыделение. Сущность процесса: быстрый нагрев глинистого сырья до перопластичности одновременно образцов и в режиме дегидратации, диссоциации и окислительно восстановительные процессов различных газообразований.