Texnologik oluklar quyidagilarga javob berishi kerak talablar

2.6.4.3 Ko'mirning qulashini oldini olish bo'yicha maxsus chora-tadbirlar


Texnologik oluklarni shakllantirish. texnologik slotlar, ko'mirning to'satdan qulashini oldini olish usuli sifatida, ko'mir qatlamida to'shakka perpendikulyar qilingan, unga etakchi tayanch o'rnatilgan bo'lib, undan iborat.qirrali taxtalardan yoki teng kuchga ega boshqa materiallardan karam sho'rva.


Texnologik oluklar quyidagilarga javob berishi kerak talablar:
- truba mustahkam bo'lishi kerak. Agar strukturada suv ombori mavjud bo'lsa
qalinligi 0,02 m dan ortiq bo'lgan tosh qatlamlari, uzilish bilan truba qilishga ruxsat beriladi, ya'ni. individual paketlar bo'yicha ko'mir qatlami;
- yivning balandligi unga qalinligi kamida 0,04 m bo'lgan taxtalarni kiritishni ta'minlashi kerak;
- texnologik oluklar yo'nalishi bo'yicha yo'naltirilgan 5-100 burchak ostida ishlaydi
cho'zish chizig'iga;
- yivning og'zi tokning ichki qismidan (oxiridan) 0,5 m dan ortiq bo'lmagan masofada joylashgan.


Texnologik oluklarning minimal kamaytirilmaydigan avanslari 0,5 m - qalinligi 1 m gacha bo'lgan tikuvlar uchun; 1,0 m – uchun qalinligi 1,0 m dan ortiq bo'lgan tikuvlar.
Qatlamning qalinligi bo'yicha qismlar (drifts) tomonidan truba hosil bo'lganda, truba ichiga etakchi astarni kiritish darhol amalga oshiriladi. yivning keyingi qismini shakllantirish. Yivni astar bilan to'sib qo'ygandan keyin to'liq quvvat bilan taxtalarning bo'sh uchi ostiga yog'och tokcha o'rnatiladi. Ko'mir tokning burchagida qazilganda, 0,2-dan keyin bo'shatilgan etakchi tayanch ostida tokchalar o'rnatiladi 0,3 m.
Poliuretan ko'pik yordamida etakchi yordam kompozitsiyalar (kimyoviy ankraj).
Navi mustahkamlash texnologiyasi
55
Tik qatlamlarning ishlab chiqarish va tayyorgarlik yuzalarida ko'mir massasini ekish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi: bo'yicha to'siqning burchagida ko'mir ustuni va tayyorgarlik yuzida drift tayanchi darajasida diametri 42-43 mm, uzunligi 2,5- bo'lgan teshiklar burg'ulanadi. 5-100 ko'targich bilan 3,0 m , ularning soni quvvatga bog'liq shakllantirish; quduqlarga poliester va poliizosiyanat aralashmalarini o'z ichiga olgan kimyoviy ampulalar yuboriladi; keyin ampulalardan ozod quduqning bir qismiga diametrli mustahkamlovchi po'lat tayoqni joylashtiring 20-28 mm yoki yog'och novdalar Ø 36-38 mm, yoki o'ralgan shisha tolali novdalar Ø 28 mm, ular qo'lda matkap bilan aylantiriladi va teshikning oxirigacha oziqlanadi.
Aylanish va tarjima harakati bilan novda ampulalarni yo'q qiladi va aralashtiriladi
ularning mazmuni. Kimyoviy reaksiya natijasida ampulalarning qatroni
ko'piklar hosil bo'lib, hajmi 4-5 marta oshadi va 5-da qattiqlashadi.
7 min. Ko'pikli, kompozitsion hosil bo'lgan barcha bo'shliqlarni to'ldiradi
quduqning devorlari va etakchi qoplamaning tayog'i o'rtasida va uni ko'mir massivi bilan mahkamlaydi.
Teshiklar yuzning uchiga bir-biridan 20-30 sm masofada, o'rab turgan yon jinslarga perpendikulyar chiziq bo'ylab joylashtiriladi.
do'st. Teshiklar zaif barqaror, gazga boy ko'mir paketlarida burg'ulash kerak.
Ayniqsa xavfli hududlarda kimyoviy moddalarning qaytarilmas qo'rg'oshin
ankraj kamida 1,0 m bo'lishi kerak.
Metall ramka qurish texnologiyasi. Ramka osilgan massivning qulashini oldini olish uchun mo'ljallangan tik va tik nishabli dala ishlarini ochishda,
ko'mir qatlamlarining qulashiga moyil. U omborga ko'ra o'rnatilgan
uning ko'mir qatlami bilan kesishgan joyida ishlaydi. Erektsiya ramka, qulashning oldini olish uchun texnologik chora sifatida, ishchi yuzdan normal bo'ylab N masofadan amalga oshiriladi. qatlamlash:
- N ≥ 2,0m tik choklarni ochishda;
- tik tikuvlarni ochishda N ≥ 1,0 m.

Belgilangan masofani ajratuvchi ish va barqarorlikning past darajasi bilan yuqoriga qarab sozlash mumkin tosh massasining qatlami (singan jinslar yoki qattiqlik koeffitsienti f ≤ 4 bo'lgan jinslar). Ramka qurish sxemasi berilgan
rasmda. 2.3.

2.3.-rasm. Ramka qurish sxemasi


Ramkani ochilish ravog'ining konturi bo'ylab qurish uchun ular diametri 42-43 mm bo'lgan quduqning tosh massasini burg'ulashadi. shunday tarzda ular ko'mir qatlamini qayta burg'ulash va shakllanishning qarama-qarshi tomi (tuproq) 0,5 m dan kam emas.
Rezervuardan chiqishdagi quduqlar orasidagi masofa ular ishchi kamarning konturidan 1,0 m ga chiqib ketganda 0,3 m dan oshmasligi kerak.
Burg'ilash oxirida quduqlar burg'ulash maydalaridan tozalanadi ularni 3-5 daqiqa davomida siqilgan havo bilan puflash va ulardagi ramka elementlarini mahkamlash orqali.


Ramka elementini mahkamlash sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 2.4.
Tozalangan quduqlarning pastki qismi bir-birining ustiga chiqadigan miqdorda patronlashtirilgan biriktiruvchi kompozitsiyalar (5) bilan to'ldiriladi.
quduqlarning oxirgi tosh qismi va rezervuarning qalinligi, undan keyin
burg'ulash mexanizmining (1) burg'ulash tayog'i (2) bilan adapter (3) (ulash) bilan bog'langan qo'llab-quvvatlovchi ramka elementi (4) yordamida ular polimerizatsiya reaktsiyasi bilan birga yo'q qilinadi. Yo'q qilish ramka elementining quduq oxirigacha 20-30 soniya davomida aylanish-tarjima harakati bilan amalga oshiriladi.

2.4-rasm. Quduqdagi ramka elementini mahkamlash sxemasi
1 - burg'ulash mashinasi; 2 - novda; 3 - adapter; 4 - tashuvchi ramka
element; 5 - kimyoviy tarkibga ega ampulalar
Patronlashtirilgan biriktiruvchi vosita sifatida tavsiya etiladi polimerizatsiya jarayonida hajmini 4-5 marta oshiradigan poliuretan ko'pikli kompozitsion ampulalardan foydalanish.
Yuk ko'taruvchi ramka elementlari sifatida foydalanish kerak 32-36 mm diametrli mustahkamlovchi profilli temir ramka elementining uzunligi (l_k ) ifodadan aniqlanadi:



bu erda m - rezervuar qalinligi, m;
b - toshlarga o'rnatilgan ramka elementining uzunligi
qarama-qarshi uyingizda (tuproq), 0,5 m ga teng;
N - ishchi yuzadan ko'mir qatlamigacha bo'lgan masofa ramka o'rnatish vaqti.