Учебно-методический комплекс информационные ресурсы дисциплины учебное пособие санкт-Петербург Издательство сзту 2008

Кооперирование представляет собой форму устойчивого сочетания частных производственных процессов в пространстве и во времени, на основе которой обеспечивается согласованная деятельность звеньев производства по выпуску готовой продукции.
Внутризаводское кооперирование проявляется прежде всего в движении сырья, материалов и полуфабрикатов из одних подразделений в другие – от заготовительных до выпускающих. Кооперирование обеспечивает сочетание основных процессов со вспомогательными и обслуживающими.
Кооперирование осуществляется по двум направлениям:

1. 
   Путем установления тесной взаимосвязи между предприятиями, которые по характеру своей специализации находятся в прямой производственной зависимости друг от друга.
   
2. 
   Путем установления взаимосвязи между специализированными предприятиями, которые не находятся в какой-либо прямой производственной зависимости, а организуют ее между собой с целью наиболее полного использования производственных мощностей.
   

Поскольку кооперирование проявляет самую тесную взаимосвязь со специализацией производства, то в зависимости от вида специализации выделяют следующие типы кооперирования:
- предметное;
- подетальное;
- технологическое (стадийное).
Наиболее развиты кооперированные связи в производствах, изготавливающих сложные многодетальные и многоузловые изделия: автомобилестроение, приборостроение, самолетостроение и т. п.
Характер внутризаводского кооперирования определяется на стадии проектирования и технической подготовки производства. При разработке технологической карты изготовления изделия определяется маршрут движения материалов, взаимосвязь подразделений, сочетание основных и обслуживающих процессов и т. п. Четкая технологическая маршрутизация производства является важнейшим условием обеспечения прямоточности производства.
Комбинирование – соединение в одном предприятии нескольких технологически связанных специализированных производств разных изделий, представляющих собой последовательные ступени комплексной переработки сырья или использования отходов производства.
Комбинирование развивается в тесной взаимосвязи с другими формами организации производства – концентрацией, специализацией и кооперированием.
Комбинирование на основе последовательных стадий обработки продукции наиболее характерно для металлургии полного цикла и машиностроительных предприятий (заготовительные, обрабатывающие и отделочно-сборочные процессы).
Комбинирование на основе комплексного использования сырья имеет наибольше значение на предприятиях, где осуществляется многоступенчатая или комплексная переработка больших объемов минерального или органического сырья. К таким предприятиям относятся химические, нефтехимические, нефтеперерабатывающие, лесоперерабатывающие, пищевые предприятия, а также предприятия черной и цветной металлургии.
В рамках предприятия выделяют три уровня организации производства: организация процесса на рабочем месте, внутрицеховая и межцеховая.
Основная задача организации производства на рабочем месте состоит в четком сочетании элементов процесса труда. Для простого рабочего места, когда один рабочий обслуживает один станок, характерным является обоснование соответствия основных параметров станка, используемого инструмента и технологических режимов эксплуатации станка, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и исполняемых работ. При многостаночном рабочем месте, когда один рабочий обслуживает несколько станков, одним из элементов организации процесса становится пространственное расположение станков, выбор наиболее эффективных средств связи между ними, четкая организация процессов обслуживания рабочего места. При комплексном рабочем месте, когда группа рабочих обслуживает агрегат или аппарат, организация производства характеризуется четким проектированием системы обслуживания.
В задачи внутрицеховой (внутристадийной) организации производства входит сочетание производственных процессов на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса. Организационно такая стадия производства может быть оформлена как участок или цех. В том случае, когда участок организован по принципу предметной специализации рабочих мест, занятых выполнением различных операций по изготовлению одного полуфабриката, организация производства обеспечивает сочетание частичных производственных процессов в пространстве (распределение процесса между рабочими) и во времени (согласование начала и конца работы на каждом рабочем месте, определение порядка передачи предметов труда, выравнивание производительности и т. д.). При технологической специализации участка основной становится пространственная организация производства. Вместе с тем существенно увеличивается объем работ по рациональному сочетанию производственных процессов участка в рамках цеха.