Учебное пособие для студентов бакалавриата направлений подготовки

4.6. Технология производства биодизеля из растительного сырья 
с переработкой отходов производства 
Преимущества и перспективы получения биотоплива из возобновляе-
мого растительного сырья и положительные экологические аспекты его ис-
пользования не вызывают сомнения. Согласно экспертным прогнозам (2-й 
Международный конгресс «Биодизелъ-2007») к 2030 г. мировое производ-
ство биотоплива достигнет 150 млн т. В настоящее время наиболее развито 
практическое использование биоэтанола, получаемого по технологии сбра-
живания различных видов возобновляемого сырья, преимущественно зер-
нового. К другому перспективному биотопливу второго поколения относят 
биобутанол, получаемый по традиционной схеме брожения с применением 
отходов сельскохозяйственных растений и древесных отходов.
Большой интерес и развитие получает производство биодизеля, 
имеющего ряд преимуществ: доступное сырьё и возможность эффективной 
утилизации отходов. Биодизель (метиловый эфир) имеет высокое цетано-
вое число (51–58), по сравнению с минеральным дизтопливом (42–45). 
Очевидны преимущества биодизеля по показателям продуктов сгорания: 
монооксида углерода, углеводородов, остаточных частиц и сажи. Биоди-
зель может использоваться в обычных двигателях внутреннего сгорания 
как самостоятельно, так и в смеси с обычным дизтопливом.
Сырьём для производства биодизеля могут быть различные расти-
тельные масла (рапсовое, подсолнечное, соевое, арахисовое, пальмовое. 
хлопковое. льняное, кокосовое, кукурузное, конопляное. кунжутное), а 
также отработанные масла и жиры. Основными этапами технологии про-
изводства биодизеля являются отжим масла из семян масличных культур и 
проведение реакции этерификации с полученном метиловых эфиров жир-
ных кислот – биодизеля. 
Помимо целевого продукта – биодизеля в комплексном производстве 
в качестве отходов образуются растительный шрот на этапе отжима масла 

---

64 
и трехатомный спирт глицерин как биопродукт в результате проведения 
реакции этерификации. Оба отхода имеют значительный потенциал для 
эффективной утилизации. Для обеспечения годовой работы установки не-
обходимо около 100 т рапса (50 га пахотных площадей). При этом получа-
ют до 30 т биодизеля, 1 т биополимеров из глицериновых отходов, около 
20 тыс. кВт электроэнергии и порядка 70 т биоорганического удобрения. 
Схема является безотходной и благодаря замкнутым циклам обеспечена 
теплом и электроэнергией, что позволяет осуществлять работу с мини-
мальными эксплуатационными затратами [7].