Учебное пособие для студентов бакалавриата направлений подготовки

 
 
4.7. Утилизация осадков сточных вод 
предприятий химической переработки древесины 
На сооружениях очистки производственных сточных вод образуется 
большое количество осадков: 
– осадок первичных отстойников; 
– избыточный активный ил; 
– флотошлам от очистки промывных вод флотофильтров. 
Количество отходов от внеплощадочных очистных сооружений рас-
сматриваемых предприятий составляет 20–40 кг в расчете на 1 т товарной 
целлюлозы.
Процесс очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства 
представлен на рис. 15. 
Рис. 15. Принципиальная схема процесса очистки
производственных сточных вод [10] 

---

65 
Процесс очистки производственных сточных вод целлюлозно-
бумажных предприятий на внеплощадочных очистных сооружениях вклю-
чает следующие основные стадии: 
– первичная очистка сточных вод – механическая очистка; 
– нейтрализация и усреднение; 
– вторичная очистка сточных вод – биологическая очистка; 
– третичная очистка сточных вод – доочистка; 
– обработка осадка сточных вод. 
Усредненные показатели загрязняющих веществ, поступающих с про-
изводственными сточными водами на очистные сооружения: взвешенные 
вещества 8,5–10 кг/т в.с.ц.; БПК 10,5–31,5 кг/т в.с.ц.; ХПК 50,1–155,5 кг/т 
в.с.ц. Химический состав очищенных сточных вод представлен на рис. 16. 
Рис. 16. Баланс органической составляющей величины ХПК
биологически очищенных сточных вод предприятий ЦБП 
[
8]
В качестве оборудования для обезвоживания твердых отходов обыч-
но используется ленточный фильтр-пресс или винтовой пресс. Винтовые 
прессы способны обезвоживать шламы и осадки до высокой степени сухо-
сти, что позволяет сжигать их вместе с топливом в бойлерах для получения 
энергии. Обезвоживание вторичного биологического ила остается пробле-
матичным, поскольку требуются чрезмерные расходы на химикаты для 
кондиционирования осадка с целью достижения низкого уровня содержа-
ния сухих веществ с применением сгустителей, центрифуг и ленточных 
прессов. 

---

66 
В последние годы найдены технически приемлемые решения для 
промышленного применения осадков. К таким решениям относится, преж-
де всего, использование модифицированного шлам-лигнина и активного 
ила в композиции тарного картона и мешочной бумаги. Полупроизводст-
венные и промышленные выработки показали, что при включении в ком-
позицию до 15 % осадков прочностные показатели образцов не снижаются, 
изменения фильтруемости незначительны, отпадает необходимость вво-
дить проклеивающие реагенты. Основные показатели тарного картона при 
этом не ухудшаются. Преимущество такого решения в возможности ути-
лизации осадков, исключающей дорогостоящую стадию его обезвожива-
ния и сушки.
Известно, что сульфатный лигнин, выделенный из черных щелоков, 
обладает высокой проклеивающей способностью и его можно очень эф-
фективно применять вместо канифоли для проклейки оберточной бумаги и 
картона. В качестве проклеивающего вещества можно также взять талло-
вый лигнин, образующийся при переработке сульфатного мыла на талло-
вое масло, и шлам-лигнин после химической очистки сточных вод. Ис-
пользование технических лигнинов в качестве проклеивающих веществ 
целесообразно и в экологическом и в экономическом отношении, так как 
стоимость их в 10–15 раз ниже стоимости канифоли. Активный ил сточных 
вод применяется в качестве корма для животных и рыб, для удобрения 
картофеля, кукурузы, сахарной свеклы.
Обработка осадков осуществляется совместно, поскольку осадки 
биологической (избыточный ил) и химической (флотошлам) очистки плохо 
обезвоживаются и для улучшения способности к обезвоживанию их необ-
ходимо смешивать с волокнистым осадком. 
Процесс обработки осадка включает в себя технологические опера-
ции: уплотнение (сгущение) осадка; обезвоживание осадка; утилизация 
обезвоженного осадка. Узел уплотнения осадков предназначен для смеши-
вания исходных осадков перед механическим обезвоживанием и повыше-
ния их концентрации и осуществляется на илоуплотнителях. Для обезво-
живания уплотненного осадка используются фильтр-прессы различных 
конструкций. Для повышения степени водоотдачи осадок перед обезвожи-
ванием, как правило, обрабатывается флокулянтом. Обезвоживание осадка 
позволяет уменьшить его объём в 20 раз. Образовавшийся фильтрат воз-
вращается на биологические очистные сооружения. Обезвоженный осадок 
направляется на сжигание либо на захоронение на полигонах [8].