Умумий ва ноорганик кимё институти

Таble 9 
The losses of gas condensate in the tank from evaporation, % weight 
without 
pontoon 
-1.42 
-1.54 
-1.80 
-2.6 
-9.6 
-16.6 
-18.9 
with 
pontoon 
-0.5 
-0.77 
-0.71 
-1.03 
-5.49 
-5.93 
-6.23 
+ - , 

-0.92 
-0.77 
-1.03 
-1.57 
-4.11 
-10.67 
-12.6 
On the field fisheries «Zevarda» of JSC «Mubarekneftegas» the test of 
pontoon made of cone floats in the storage tank on 15, December 2006 was 
conducted. Conditions were the following:
- Temperature is natural-climatic, from -5 ° C to + 10 ° C in a day; 
- Samples selection periodicity of gas condensate: 12, 24, 36, 48 h; 
- The area of the mirror surface of the gas condensate: S = 3400 cm
2
. 
- The Nr of floats to cover the surface area of the gas condensate: 15 pieces. 
Test result were the following: descent gradient losses of the gas condensate 
from evaporation was 14%, reduction of losses was 11.6%, while checking an 
autonomous fire-fighting, foam response time was 1.5 min.; fire-extinguishing was 
3 minutes; foam height was 10 cm. In 02.06.2010 at the LC «Karshi neftebaza» 
and LC «Shurtanneftegaz» and in 04.06.2010 JSC «Mubarekneftegaz» pilot plant 
tests were
conducted in the tank of the gas condensate. Results were the following: 
1) reduction of losses by evaporation was by 96-98%; 2) pontoon provided a fire 
extinguishing in the tank for 1 sec after its ignition, 3) pontoon material is 
chemically resistant, maintains its strength (Table. 10).
Таble 10 
The effectiveness of fuel saving efficiency of gas condensate in the tank
1. 
№ 
Test
time,h
Calculation 
of losses 
evaporated% 
Loss from evaporation 
with pontoon use, 
% 
Daily efficiency 
without pontoon, 
% 
Daily efficiency 
witht pontoon, 
% 
1 
12 
36 
3,6 
32,4 
2 
24 
18 
2,0 
16,0 
89,0 
3 
36 
40 
10,8 
30,2 
4 
48 
20 
5,0 
15,0 
75,5 

---

70 
Thus, the use of cone-pontoon floats reduces fuels losses from evaporation 
of hydrocarbon light fraction by 96-98%; spontaneous firefighting was provided in 
the tank with the gas condensate for 1 sec from the moment of ignition. Cost of the 
cone-pontoon was 1500 sums, the consumptions for filling the tank of a volume of 
1000 m
3
of type PBC was 75 million sums. The expected economic effect of 
implementation technology, based on a single tank was 96.0 mln. sums/per year 
due to the reducedtion by 92% of oil loss from evaporation. Total, at LC 
«Uzbeknefte gas» expected economic effect from the use of cone-float pontoons in 
storage tanks was no less than 50 bln. sums. 
4. Technology of flotation benefication with novel foaming agent. In 2014 at 
CLIT under the JSC «Almalyk MMC» pilot plant testes of foaming agents PT-6, 
PT-7, AT-3 and AT-4 were conducted during the flotation of Cu-Mo ores from 
Kalmakyr. Flotation with the use of these foaming agents, in comparison with 
imported product T-92, gives a dual result. On the one hand, output copper’s 
rougher concentrate during the flotation with T-92, is equal to 84.75-86.33% like 
to the result of the flotation with foaming agents AT-3, AT-4, 6-PT, PT-7: 78.47-
84.83%. However, on the other developed foaming agents surrender imported T-92 
in terms of the foam stability: the existence time of the foam should not be more 
than 30-60 seconds, as a T-92, from the date of filing in ore flotation slurry of air 
bubble. For synthetized surfactants, the index has not just exceeded this limit.
As a result, it is required to finalize the surfactants AT. PT on this indicator. 
5. Technology granulation of Mo concentration in the charge of a novel 
composition. In 2014-15 at SPRM CSP of JSC «Almalyk MMC» pilot plant tests 
SC polymer were carried out in order to optimize the composition of the charge for 
the kaolin and the SC polymer. Formulations, differing only in their content were 
selected (Table 11).