Urganch davlat universiteti kimyo texnika fakulteti

 

 

2,5 

36 

100% 

 

2.  Yillik  ish  unumdorligi  xajmidan  kelib  chikib  maxsulotlar  buyicha  mikdorini 

xisoblaymiz 20 mln.dona /yil  

3. 

Adabiy  manbalar  va  korxonalardan  olingan  ma’lumotlarga  ko`ra  texnologik 

ishlov  berish  bosqichlarida  tubandagi  miqdorlarda  texnologik  yuqotishlar 

bo`ladi.  

- Shisha bloklarni qoliplashda - ᵩ

1 

q 5% 

- Shisha bloklarini mo’tadil sovutishda - ᵩ

2 

q 3% 

- Olingan maxsulotni sifat nazoratida va qadoqlashda ᵩ

3 

q 1% 

Yuqoridagilardan  kelib  chiqib  maxsulotni  qoliplash  avtomatining  ish 

unumdorligini topamiz.  

йил

дона

млн

Na

N

n

блок

ф

/

922

,

21

99

97

95

1000000

20

)

1

100

)(

3

100

)(

5

100

(

100

20

)

100

)(

100

)(

100

(

100

3

3

2

1

































 

 

33 

n-operatsiyalar soni  

4. 

Maxsulotga  mos  ravishda  bitta  koliplash  avtomatining  ish  unumdorligini 

xisoblaymiz. Ushbu formuladan foydalaniladi.  

К

П

й

n

N











)

(

24

60

0

 

Bu yerda n – avtomatdagi tomchilar soni. Tomchi G’ min  

Y - yillik kalendar kunlar – 365 kun  

P - profilaktik ta’mirlash kunlari, 12 kun  

K - jixozdan foydalanish koeffitsienti – 0.96  

дона

млн

N

блок

ш

.

567

,

17

96

,

0

353

24

60

68

96

,

0

)

12

365

(

24

60

36

.

0

























 

5. 

Zaruriy shisha bloklarini koliplash uchun zarur bulgan avtomat sonini topamiz.  

дона

n

блок

24

,

1

567

,

17

922

,

21





 

2  dona  qoliplash  avtomatini  kabul  kilamiz.  Bu  avtomatlarda  olinadigan 

maxsulotlar sonini xisoblaymiz: 

йил

дона

млн

n

N

n

шиша

блок

N

блок

шиша

блок

/

.

1

,

35

24

1

2

567

,

17

24

,

1

2

0

8

















 

6. 

Koliplangan maxsulotlardan yillik yarokli maxsulot mikdorini topamiz: 

дона

млн

N

N

n

шиша

бл

шиша

бл

ярок

.

02

,

32

1000000

99

97

95

1

,

35

100

)

1

100

)(

3

100

)(

5

100

(

1

,

35

100

)

100

)(

100

)(

100

(

3

3

2

1

.

.

































 

Maxsulot chikimi buyicha belgilangan foiz buyicha mosligini tekshiramiz: 

%

100

100

02

,

32

02

,

32

100

%

.











ш

б

ярок

N

блок

Шиша

 

7. 

Shisha blok olish uchun zarur  bulgan shisha massa mik dorini xisoblaymiz: 

Т

Q

m

N

Q

бл

ш

ф

ф

87750

10

2500

10

1

,

35

6

6

.

8

















 

Bu erda m – maxsulot ogirligi, T 

 

34 

8. 

Yarokli maxsulotning yillik massasini topamiz. 

Т

m

N

Q

б

ш

б

ш

ярок

б

ш

ярок

050

,

80

10

2500

02

,

32

6

.

.

.















 

9. Nuqsonlar  massasini topamiz:  

й

Т

Q

Q

Q

ярок

ф

нук

/

7700

80050

87750











 

10. Shisha nuksonlarini yigish va saralashda texnologik yo`qotishlarni (taxminan 5%) 

xisobga olib  

йил

Т

й

Т

Т

Q

Q

нук

кайта

нуксон

/

7315

/

7700

7700

95

,

0

95

,

0











 

11.  Shisha  omixtasi  va  shisha  sinig`i  nisbatlari  sh:s  q  60:40  deb  olib  zaruriy 

shisha sinigi mikdorini topamiz: 

йил

Т

Q

Q

ф

с

ш

/

35100

4

,

0

87750

4

,

0

.













 

12. Tashqaridan tashib keltiriladigan shisha sinigi miqdorini  

й

Т

Q

Q

Q

кайт

нук

с

ш

х

с

ш

/

27785

7315

35100

.

.











 

13. Faqat shisha omixtasi asosida qaynatiladigan massa miqdorini xisoblaymiz.  

й

Т

Q

ш

ст

/

52650

6

,

0

87750







 

14. Talab qilingan shixta miqdori  

йил

Т

Q

К

Q

Q

к

ш

ш

ст

к

ш

/

0

,

64233

22

,

1

52650













 

Bu erda 



К

 - omixta sarf koeffitsienti  

Shisha qaynatish jarayonidagi yo`qotishlar  

й

Т

Q

Q

Q

ш

ст

к

ш

йук

/

11583

52650

0

,

64233











 

 

15.  Shisha  omixtasi  namligini  (5%)  e’tiborga  olib,  zaruriy  omixta  miqdorini 

xisoblaymiz: 

й

Т

Q

Q

ш

к

ш

хул

ш

/

67613

5

100

100

0

,

64233

100

100

















 

U xolda shisha qaynatish jarayonida bug’lanadigan namlik miqdori  

йил

Т

Q

Q

Q

нур

ш

хул

ш

нам

/

3380

64233

67613











 

16. Olingan materiallar asosida tubandagi jadvalni tuzamiz.  

 

 

35 

Bo’lim material balansi 

                                 3.4.1- Jadval 

Kirim  

Chikim  

Kirim boskichlari  

Mikdori, T 

Chikim boskichlari  Mikdori, T 

Shisha 

omixtasi 

5% namlik bilan  

67613  

Yaroqli 

maxsulotlar  

80050 

Qaytariladigan 

shisha siniqlari  

7315 

Nuksonlar  

7700 

Tashib 

keltiriladigan 

shisha sinig’i  

27785  

Shisha 

nuksonlar 

xosil 

buluvchi 

nuksonlar 

Buglangan namlik  

11583 

 

3380 

Jami  

102713 

Jami  

102713 

 

Kvarts qumi – 

Soda –  

Dolomit –  

Sulfat –  

 

II. O’lchov aralashtirish bo’limi yillik material balansi  

1.  Yuqoridagi  olingan  ma’lumotlardan  kelib  chiqib  o’lchov-aralashtirish  bo’limi 

material balansi hisoblanadi. Bunda tubandagilar dastlabki manbalar sifatida olinadi.  

- Nam shixta bo’yicha yillik talab – 67613 t/y 

- Quruq shixta bo’yicha yillik talab – 64233 t/y 

- Shixta tarkibiga kiruvchi suv miqdori – 3380 t/y  

2. 100 kg shisha massa olish uchun sarflanadigan quruq xom ashyo materiallar sarfi; 

- kvarts qumi  - 70,6 

 

36 

- soda – 23,3 

- Bo’r – 15,1 

- ko’mir –2 

∑ 111,1kg  

3.  Xom  ashyolarning  xolatiga  bog’liq  ravishda  korxonaga  keltirilayotgan 

materiallarni namligi va yo’qotishlarini tubandagi tartibda qabul qilamiz.  

3.4.2-Jadval   

Namlik % 

Yo’qotishlar 

Komponentlar  

Ishlovgacha  

Ishlovdan 

keyin  

Ishlovgacha  

Ishlovdan 

keyin  

Qum  

5,0 

1,0 

5,5 

1,5 

Bo’r 

6,0 

1,0 

5,0 

1,0 

Ko’mir  

3,0 

1,0 

1,6 

0,4 

Soda  

2,0 

2,0 

1,6 

0,4 

 

4. Xom ashyolarni quruq massasini yillik sarfini aniqlaymiz 

к

ш

ших

квт

к

ком

М

m

m

G





 

m

kvt

 – komponet shixta tarkibidagi mikdori  

m

shih

 – shixtaning umumiy miqdori  

к

ш

М

 - quruq shixta bo’yicha yillik talab  

Kvarts qumi bo’yicha  

 

37 

Т

Т

G

буйича

Сода

Т

G

буйича

Кумир

Т

G

буйича

Бур

Т

G

к

сода

к

кумир

к

бур

к

кв

64289

13367

64233

111

1

,

23

1215

64233

111

1

,

2

8853

64233

111

3

,

15

40854

64233

111

6

,

70





























 

5.  O’lchov  aralashtirish  bo’limiga  kirib  kelayotgan  materiallarning  miqdorini 

(namligini) e’tiborga olgan holda hisoblaymiz. 

Т

G

G

Т

G

G

Т

G

G

Т

G

G

сода

кур

сода

нам

сода

кумир

кур

кумир

нам

кумир

бур

кур

бур

нам

бур

кум

кур

кум

нам

кум

13639

2

100

100

13367

100

100

1227

1

100

100

1215

100

100

8942

1

100

100

8853

100

100

6

,

41266

1

100

100

40854

100

100



























































 

6.  Xom  ashyoni  materiallari  tarkibidagi  namlik  xisobiga  mavjud  suv  miqdorini 

xisoblaymiz T/yil 

 

38 

T

Т

G

G

W

йил

Т

G

G

W

йил

Т

G

G

W

йил

Т

G

G

W

k

W

курук

сода

хул

сода

сода

курук

кумир

хул

кумир

кумир

курук

бур

хул

кум

бур

курук

кум

хул

кум

кум

785

272

13367

13639

/

1215

1215

1227

/

89

8853

8942

/

412

40854

6

,

41266











































 

7.  5%  namlikdagi  shixtani  olish  uchun  zarur  bo’lgan  suv  (namlik)  miqdorini 

aniqlaymiz.  

й

Т

W

W

k

W

ш

нам

/

2595

785

3380













 

8. Olingan ma’lumotlar asosida material balans tenglamasini tuzamiz.  

 

O’lchov aralashtirish bo’limini material balansi                                  3.4.3- jadvali 

Kirim  

Chiqim  

Material  

Miqdori, T 

Material  

Miqdori, T 

Kvarts 

qumi 

(Wq1%) 

41266,6 

Bo’r (Wq1%) 

8942 

Ko’mir (Wq1%) 

1227 

Soda (Wq2%) 

13639 

Namlovchi suv  

2595 

5% 

namlikda 

shixta  

67613  

Jami  

67669 

Jami  

67613 

 

 

 

 

 

39 

3. Xom ashyolarga ishlov berish bo’limini material balansini xisobi 

 

1.  Xom  ashyo  omboridan  ishlov  berish  bo’limiga  kelishi  lozim  bo’lgan 

maxsulotlar  miqdorini  ularning  namliklarini  xisobga  olgan  xolda  xisoblaymiz, 

t/yil: 

íàì

êîì

ê

êîì

îìá

êîì

W

G

G





100

100

   

Bu erda - 

íîì

êîì

W

-komponentning ishlov berishgacha bo’lgan namlik 

ê

êîì

W

- quruq komponent miqdori (nazariy) 

2

,

43004

5

100

100

40854

100

100











íàì

êóì

ë

óó

îìá

êîì

W

G

W

 t/y 

9368

5

,

5

100

100

8853

100

100











íîë

á¢ð

ê

ò¢ð

îìá

á¢ð

W

G

W

 t/y 

1252

3

100

100

1215

100

100













íîë

ê¢ëè

ê

ê¢ìèðì

îìá

ê¢ìèð

W

G

W

  t/y 

îìá

ñîäàì

G

=13639 t/yil quritilmaydi 

2.  Materiallarni  ishlov  berish  jarayonida  quritish  xisobiga  bug’langan  namlik 

miqdorini aniqlaymiz: t/yil 

Bu  erda 

îìá

êàì

G

-xom  ashyo  omboridan  ishlov  berish  bo’limiga  kelayotgan  xom 

ashyo  miqdori 

W

êîì

îìá

êîì

óó

êîì

G

G

G





 



W

êîì

G

o’lchov aralashtirish bo’limiga berilayotgan material miqdori. 

2

,

1738

41266

2

,

43004











W

êóì

îìá

êóì

êóð

êóì

G

G

W

 

426

8942

9368











W

êóð

îìá

á¢ð

êóð

á¢ð

G

G

W

 

25

1227

1252











W

ê¢ìèð

îìá

ê¢ìèð

êóð

ê¢ìèð

G

G

W

 

Jami: 2189 

3.  Xom ashyolarga ishlov berish jarayonida texnologik yo’qotishlarni xisobga olib 

zaruriy xom ashyolar miqdorini xisoblaymiz. 

á

è

îìá

êîì

á

è

êîì

G

G

/

/

100

100







 



îìá

êîì

G

ishlov berish jarayoniga kelayotgan komponentlar miqdori 



á

è /



ishlov berish jarayonidagi txnologik yo’qotish % 

45506

5

,

5

100

100

43004

100

100

/















ê¢ì

îìá

êóì

á

è

êóì

G

G



  t/y 

9868

5

100

100

9368

100

100

/















á¢ð

îìá

á¢ð

á

è

á¢ð

G

G



 t/y 

3

,

1272

6

,

1

100

100

1252

100

100

/















ê¢ì

îìá

ê¢ìèð

á

è

ê¢ìèð

G

G



 t/y 

13860

6

,

1

100

100

13639

100

100

/















ñîäà

îìá

ñîäà

á

è

ñîäà

G

G



 t/y 

 

40 

4.  Xom  ashyolarga  ishlov  berishda  yuzaga  kelgan  yo’qotishlar  miqdorini 

aniqlaymiz. 

2502

43004

45506

/











îìá

êóì

á

è

êóì

é¢ê

êóì

G

G

G

 t/y 

465

8853

9318

/











îìá

á¢ð

á

è

á¢ð

é¢ê

á¢ð

G

G

G

 t/y 

19

1215

1234

/











îìá

ê¢ìèð

á

è

ê¢ìèð

é¢ê

ê¢ìèð

G

G

G

 t/y 

221

13639

13860

/











îìá

ñîäà

á

è

ñîäà

é¢ê

ñîäà

G

G

G

 

5.  Olingan natijalar asosida ishlov berish bo’limining material balansini tuzamiz. 

Ishlov berish bo’limining material balansi 

3.4.4-jadval 

Kirim 

Chiqish 

Material  

Miqdor  

Material  

Kum (5%) 

45506 

Kum (W-1%) 41266 

 

 

Bug’langan namlik-1738 

 

 

Texnologik yo’qotish-2502 

Bo’r  

9861 

Bo’r (W-1%)q8942 

 

 

Bug’langan namlik-426 

 

 

Texnologik yo’qotish-465 

Ko’mir  

1272 

Ko’mir (W-1%) -1227 

 

 

Bug’langan namlik-25 

 

 

Texnologik yo’qotish-19 

Soda  

13860 

Soda -13639