Urganch davlat universiteti kimyo texnika fakulteti


Download 0.98 Mb.
Pdf ko'rish
bet5/9
Sana05.03.2017
Hajmi0.98 Mb.
#1804
1   2   3   4   5   6   7   8   9


Texnologik yo’kotish -221 

Jami:  


70499 

70470 


 

4.Xom ashyo ombori yillik material balansi xisobi. 

 

Xom  ashyolarni  saqlash  jarayonidagi  yo’qotishlarni  etiborga  olib  omborda 



saqlanishi lozim bo’lgan materiallar miqdorini xisoblaymiz. 

êîìï


îìá

êîìï


ñàêë

êîìï


G

G





100

100


 

Bu  erda 



-  saqlash  jarayonida  maxsulotlarning    yo’qotilishi  -1,5  %  deb  qabul 

qilinadi. 

-  qumni miqdori: 

43658

5

,



1

100


100

43004


100

100






êóì


îìá

êîìï


ñàêë

êîìï


G

G

 t/y 

-Qumni saqlashdagi texnologik  yo’qotishlar 



654

43004


43658



êóì


G

 t/y 


-Bo’rni  miqdori 

6

,



9462

99

100



9368

100


100





á¢ð


îìá

á¢ð


ñàêë

á¢ð


G

G

 t/y 

94

9368



9462



á¢ð


G

 t/y 


-Ko’mirni miqdori 

 

41 


 

1257


6

,

99



100

1252


100

100






îìá


ê¢ìèð

ñàêë


ê¢ìèð

G

G



 t/y 

-Ko’mirni saqlashdagi  yo’qotilish 

5

1252


1257



ê¢ìèð


G

 t/y 


-Sodani miqdori 

13693


6

,

99



100

13639


100

100






îìá


ñîäà

ñàêë


ñîäà

G

G



 t/y 

Sodani saqlashdagi yo’qotilish 

13693-13639 = 54 t/y 

Olingan natijalarni jadvalga kiritamiz. 

 

Xom ashyo omborining  yillik material  balansi 



3.4.5 - jadval 

Kirim  


Chiqish  

Material  

Miqdori,t 

Material  

Miqdori, t 

Kvarts kumi 

43658 

Kvarts kumi - 



43004 

 

 



Yo’qotilishi - 

654 


Bo’r  

9462 


Bo’r - 

9368 


 

 

Yo’qotilishi - 



94 

Ko’mir 


1257 

Ko’mir - 

1252 

 

 



Yo’qotilishi - 

Soda  



13693 

Soda - 


13639 

 

 



Yo’qotilishi - 

54 


Jami: 

68070 


Jami: 

68070 


 

3.Xom ashyolarga ishlov berish bo’limini material balansini xisobi 

 

6.  Xom  ashyo  omboridan  ishlov  berish  bo’limiga  kelishi  lozim  bo’lgan 



maxsulotlar  miqdorini  ularning  namliklarini  xisobga  olgan  xolda  xisoblaymiz, 

t/yil: 


íàì

êîì


ê

êîì


îìá

êîì


W

G

G



100



100

   


Bu erda - 

íîì


êîì

W

-komponentning ishlov berishgacha bo’lgan namlik 



ê

êîì


W

- quruq komponent miqdori (nazariy) 

2

,

43004



5

100


100

40854


100

100




íàì



êóì

ë

óó



îìá

êîì


W

G

W



t/y 

9368


5

,

5



100

100


8853

100


100





íîë

á¢ð


ê

ò¢ð


îìá

á¢ð


W

G

W



t/y 

1252


3

100


100

1215


100

100






íîë

ê¢ëè


ê

ê¢ìèðì


îìá

ê¢ìèð


W

G

W



t/y 

îìá


ñîäàì

G

=13639 t/yil quritilmaydi 



7.  Materiallarni  ishlov  berish  jarayonida  quritish  xisobiga  bug’langan  namlik 

miqdorini aniqlaymiz: t/yil 



 

42 


Bu  erda 

îìá


êàì

G

-xom  ashyo  omboridan  ishlov  berish  bo’limiga  kelayotgan  xom 



ashyo  miqdori 

W

êîì



îìá

êîì


óó

êîì


G

G

G



 



W

êîì



G

o’lchov aralashtirish bo’limiga berilayotgan material miqdori. 

2

,

1738



41266

2

,



43004





W

êóì


îìá

êóì


êóð

êóì


G

G

W



 

426


8942

9368




W



êóð

îìá


á¢ð

êóð


á¢ð

G

G



W

 

25



1227

1252




W



ê¢ìèð

îìá


ê¢ìèð

êóð


ê¢ìèð

G

G



W

 

Jami: 2189 



8.  Xom ashyolarga ishlov berish jarayonida texnologik yo’qotishlarni xisobga olib 

zaruriy  xom ashyolar miqdorini xisoblaymiz. 

á

è

îìá



êîì

á

è



êîì

G

G



/

/

100



100



 

îìá



êîì

G

ishlov berish jarayoniga kelayotgan komponentlar miqdori 



á

è /



ishlov berish jarayonidagi txnologik yo’qotish % 

45506

5

,



5

100


100

43004


100

100


/





ê¢ì



îìá

êóì


á

è

êóì



G

G

 t/y 

9868


5

100


100

9368


100

100


/





á¢ð



îìá

á¢ð


á

è

á¢ð



G

G

 t/y 

3

,



1272

6

,



1

100


100

1252


100

100


/





ê¢ì



îìá

ê¢ìèð


á

è

ê¢ìèð



G

G

 t/y 

13860


6

,

1



100

100


13639

100


100

/







ñîäà

îìá


ñîäà

á

è



ñîäà

G

G



 t/y 


9.  Xom  ashyolarga  ishlov  berishda  yuzaga  kelgan  yo’qotishlar  miqdorini 

aniqlaymiz. 

2502

43004


45506

/





îìá


êóì

á

è



êóì

é¢ê


êóì

G

G



G

 t/y 


465

8853


9318

/





îìá


á¢ð

á

è



á¢ð

é¢ê


á¢ð

G

G



G

 t/y 


19

1215


1234

/





îìá


ê¢ìèð

á

è



ê¢ìèð

é¢ê


ê¢ìèð

G

G



G

 t/y 


221

13639


13860

/





îìá


ñîäà

á

è



ñîäà

é¢ê


ñîäà

G

G



G

 

10. Olingan natijalar asosida ishlov berish bo’limining material balansini tuzamiz. 



Ishlov berish bo’limining material balansi 

3.4.6 - jadval 

Kirim 

Chiqish 


Material  

Miqdor  


Material  

Kum (5%) 

45506 

Kum (W-1%) 41266 



 

 

Bug’langan namlik-1738 



 

 

Texnologik yo’qotish-2502 



Bo’r  

9861 


Bo’r (W-1%)q8942 

 

 



Bug’langan namlik-426 

 

 



Texnologik yo’qotish-465 

Ko’mir  


1272 

Ko’mir (W-1%) -1227 

 

 

Bug’langan namlik-25 



 

43 


 

 

Texnologik yo’qotish-19 



Soda  

13860 


Soda -13639 

 

 



Texnologik yo’kotish -221 

Jami:  


70499 

70470 


 

4.Xom ashyo ombori yillik material balansi xisobi. 

Xom  ashyolarni  saqlash  jarayonidagi  yo’qotishlarni  etiborga  olib  omborda 

saqlanishi lozim bo’lgan materiallar miqdorini xisoblaymiz. 

êîìï

îìá


êîìï

ñàêë


êîìï

G

G





100


100

 

Bu  erda 



-  saqlash  jarayonida  maxsulotlarning  yo’qotilishi  -1,5  %  deb  qabul 

qilinadi. 

-  qumni miqdori: 

43658

5

,



1

100


100

43004


100

100






êóì


îìá

êîìï


ñàêë

êîìï


G

G

 t/y 

-Qumni saqlashdagi texnologik  yo’qotishlar 



654

43004


43658



êóì


G

 t/y 


-Bo’rni  miqdori 

6

,



9462

99

100



9368

100


100





á¢ð


îìá

á¢ð


ñàêë

á¢ð


G

G

 t/y 

94

9368



9462



á¢ð


G

 t/y 


-Ko’mirni miqdori 

 

1257



6

,

99



100

1252


100

100






îìá


ê¢ìèð

ñàêë


ê¢ìèð

G

G



 t/y 

-Ko’mirni saqlashdagi  yo’qotilish 

5

1252


1257



ê¢ìèð


G

 t/y 


-Sodani miqdori 

13693


6

,

99



100

13639


100

100






омб


сода

сакл


сода

G

G



 t/y 

Sodani saqlashdagi yo’qotilish 

13693-13639q54 t/y 

Olingan natijalarni jadvalga kiritamiz. 

Xom ashyo omborining yillik material  balansi 

3.4.7-jadval 

Kirim  

Chiqish  



Material  

Miqdori,t 

Material  

Miqdori, t 

Kvarts qumi 

43658 


Kvarts kumi - 

43004 


 

 

Yo’qotilishi - 



654 

Bo’r  


9462 

Bo’r - 


9368 

 

 



Yo’qotilishi - 

94 


Ko’mir 

1257 


Ko’mir - 

1252 


 

 

Yo’qotilishi - 



Soda  


13693 

Soda - 


13639 

 

44 


 

 

Yo’qotilishi - 



54 

Jami: 


68070 

Jami: 


68070 

 

 



Xom-ashyo omboridagi jihozlari hisobi 

 

Norma zapaslarini quyidagicha qilib qabul qilamiz. 



Kvars qumi----72% 

Soda-------------23% 

Dolomit---------11% 

Sulfat------------3% 

3.4.8 - jadval 

Komponent 

Yillik sarf t 

Soatiy sarf t 

Kvars qumi 

2524.36 


0.310 

Soda          

3786.45 

0.4655 


Bo’r  

4397.32 


0.539 

Ko’mir      

1183.46 

0.145 


 

2195175041 

1.4595 

 

 



Xom-ashyoni qabul qilish ishlarini 3 smenali qilib olamiz. 

Chunki  skladga  xom-ashyo  materiallari  sutkaning  xar  qanday  vaqtida  ham  qilib 

qolishi mumkin. Shunga ko`ra yillik ish vaqti fondi quyidagicha bo`ladi.  

T= (365-12)•0,96•24=8133.12 

 

Skladda zarur bo`lgan materiallar  zapasini hisoblash. 



3.4.9 - jadval 

komponent 

Kelgan 

xolati 


Soatiy 

sarf t 


Zapas 

norma 


Zarur 

zapas t 


 Xajmiy 

massa 


Zarur 

xajmi 


Kvars 

qumi 


Boyitil-

magan 


naval 

0.31 


20.24 

148.8 


1.5 

0.92 


 

45 


Soda 

Boyitil-


magan 

naval 


xolda 

0.465 


20.24 

223.2 


1.55 

144.0 


Bo’r 

Boyitil-


gan 

xaltada 


0.296 

30.24 


213.1 

1.65 


129.16 

Ko’mir  Boyitil-

gan 

xaltada 


0.243 

30.24 


174.96 

1.55 


112.87 

Max.sinig`i 

 

Sanoat 


o`zida 

0.145 


20.34 

69.6 


1.7 

T-2[2] 


40.9 

 

Sklad otseklari kengligi b=12m qilib olamiz. 



Chuqurligi h=2m 

Otsek burchagi α =30



Kundalang kesi



m yuzasi 

F=F+F


1

=bh+1/2bh=12•2+1+2•12•3.5=44.8 m

Otsek uzunligi hisoblaymiz 



L

bo’r


99.2/44.8=2.2 m 

l

soda



=144.0/44.8=3.2 m 

l

qum



=129.16/44.8=2.88m 

l

ko’mir



=112.87/44.8=2.52 m 

Zapas normalari xisobga olgan holda quyidagi uzunlikni tanlab olamiz. 

L

bo’r 


- 5 m va kengili - 6 m 

L

qum 



- 4 m va kengili - 12 m 

L

ko’mir 



- 5 m va kengili - 6 m 

L

soda



- 5 m va kengili - 6 m 

 

 



 

46 


 

Mahsulotlar  transportirovkasi  uchun  konveyerlar  tanlab  olinadi.    40-254 

oltipidagi lentali konveyer olish mumkin. Lenta eni 400 mm. 

(roliklari eni)...

...250 mm 

Etaklovchi baraban diametri.......250 mm 

T-12 [3] 

Shisha pishirish jarayonida vannali pechning xisobi. 

1 soatdagi pech unumdorligini xisoblaymiz. 

                    P=

soat

kg /


1250

24

30000



 

Qaynash qatlamidagi (qaynash desatsiyalash). Ko’chsimon qismining  yuzasini 



topamiz. Shisha tara maxsulotlarini ishlab chikarish jarayonida 1m

2   


qaynash 

qismidagi shisha massasining zichligi P60 kg/soat yoki (1,44 tonna M

2

/sutka) ligidan 



foydalanib oqartirish yuzasini topamiz. 

              F=

2

8

,



20

60

1250



M

P

P



f



 

Oqartirilgan shisha yuzasini 

b

oqar


F

F

2



,

1

 qabul qilamiz va oqartirish zonasining yuzasini 



topamiz. 

               

2

8

,



20

2

,



1

M

F



F

V

B



.Shu formuladan F



B

 ning qiymatini xisoblaymiz 

                F

V

=



2

4

,



9

2

,



2

8

,



20

M



 

           F

oqar

=1,2*9,4=11,28 M



2

 

Shisha qaynatish qismi uchun quyidagi o’lchamlarda uzunligi, eni ,balandligini 



xisoblaymiz. 

Eni =2m


2

  uzunligini =2,13M

2

 qilib balandligi esa =0,6 M



2

 xisoblabmiz. 

(Qaynash qismi yuzasini) Pechning ko’zgu  xosil qilish yuzasini quyidagi formula 

bilan aniqlaymiz. 

                 F

V

=



2

60

,



3

)

1



(

M

Q



a

P

qcut





     

Bu yerda  



  P =pecning unumdorligi  

  Q


ct

=1kg shisha massasiga sarflanadigan issiqlik miqdori. 



 

47 


   Aqshixtaga pastdan beriliyotgan konvektiv issiqlik berish uchun koeffisenti .a=0,10 

dan 0,15 gacha qiymatga ega bo’ladi. 

  

 = Ko’zgusimon qismning shixta bilan to’lganligini etiborga oluvchi koefisent. 

Q=1 M

2

 shisha qaynash qatlami yuzasiga  beriladigan massasi 



Q

C

= 2850 kj/kg



2

 ga teng. 

Yoqilg’ining yonishida  xosil  bo’lgan pech gazlarning o’rtacha qoraliq darajasini  

quyidagi  formuladan xisoblaymiz.  

          E

gaz


=E

CO2


Q







O

H 2


 

Bu yerda 



co2


=CO

2

 ning qoralik darajasi  4- rasmdan olingan 



E

H2O


= suv bug’’larining qoralik darajasini  5- rasmdan olamiz. 



 suv bug’’ining tuzatish  koefisenti(6-rasm) 



H

2



O va CO

2

ning tuzatish koeffisenti 



Devorning qoraliq  darajasi E

2

=0,22 



Shisha massaning qoraliq darajasi E

=0,8 gazlarning o’rtacha xororati 



T

gaz


=1610+273=1883K 

Shisha massasining xarorati T

m

=1400+273=1673K 



Pechning ishchi qismidagi shixta material yuzasini devor yuzasiga nisbatini xisoblab 

chiqamiz. 

      

52

,



0

6

,



0

2

6



,

0

13



,

2

2



13

,

2



2

13

,



2

2









 

Gazdan devorga yuzasiga  nurlanishdan o’tadigan koefisentni buni quyidagicha 



formula orqali xisoblaymiz. 

       C


v

=5,7E


m

*Kvt/m


2

*grad


4

 

K ning qiymatini graviefdan va uning qiymatini formulaga qo’yib xisoblaymiz. 



       

93

,



1

52

,



0

1

4



1





  

86



,

0

18



,

0

*



22

,

0



8

,

0



)

1

(



2





m

m









 

K=



545

,

0



193

22

,



0

22

,



0

1

22



,

0

1



93

*

1



86

,

0



1

1

2



2

















 


 

48 


C

v

=5,7*0,82*0,545=2,54 vt/M



2

*grad


4

 

Issiqlik gazdan devor yuzasidan o’tib qizdirilayotgan materialga  uzatilishini quyidagi 



formula bilan xisoblaymiz. 

Q=

410592



1673

100


1883

4

9



4

142520


4

98840


100







Download 0.98 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7   8   9




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling