Ургенчского филиала Ташкентского университета

55
“Young Scientist” .  #29.3 (133.3) .  December 2016
установленного ассортимента с меньшими затратами тру-
довых, материальных и финансовых ресурсов, соблю-
дение принципов хозяйственного расчета и, в конечном 
итоге, увеличение прибыли. В связи с этим поставили за-
дачу разработки одного варианта информационной си-
стемы оперативно-диспетчерского управления основного 
производства с целью улучшения производственно-хо-
зяйственной деятельности хлопкоочистительных заводов.
На предприятиях хлопкоочистительной промышлен-
ности осуществляется сравнительно несложный техноло-
гический процесс по сравнению с машиностроительными 
предприятиями. Однако производственно-хозяйственная 
деятельность хлопкоочистительных заводов значительно 
усложняется при ухудшении качества заготовляемого 
хлопка-сырца, условий его хранения и транспортировки, 
а также при нерациональном размещении производ-
ственных мощностей по переработке хлопка-сырца. Это, 
в свою очередь, предъявляет различные требования к тех-
ническому и технологическому оснащению хлопкоочи-
стительных заводов, определяет уровень материальных, 
трудовых затрат, себестоимость хлопковой продукции, 
прибыль и рентабельность хлопкоочистительного произ-
водства.
Процесс первичной переработки хлопка-сырца (ППХ) 
относится к технологическим процессам производства 
однородной продукции и ему присущи особенности объ-
ектов этого класса. Получение готового волокна осущест-
вляется на нескольких взаимосвязанных объектах, ка-
ждой из которых выполняет конкретные технологические 
операции (сушка, очистка, джинирование, линтерование, 
прессование и складирование готовых продуктов и т. д.). 
Рассмотрение систем управления каждым агрегатом тре-
бует знания характеристик всей цепочки, требует систем-
ного подхода. Взаимосвязь между отдельными машинами 
(или секциями агрегата) определяется требованиями 
к выходным переменным каждого объекта с целью обе-
спечения требуемых характеристик волокна, а также под-
чинением критериев функционирования каждой машины 
общему критерию эффективности процесса в целом.
Известно, что переработка хлопка-сырца является 
сложным процессом с непрерывно-дискретным харак-
тером. Современные хлопкоочистительные заводы функ-
ционируют по жестко заданной технологической аппа-
ратной схеме, которая, в свою очередь, диктует жесткую 
организационно-функциональную структуру техниче-
ских средств [1]. Оперативная перестройка сложных 
схем переработки хлопка-сырца, перестановка столь 
мощных и огромных технологических агрегатов в усло-
виях действующего объекта связана с определенными 
трудностями. Однако, непрерывный рост потребности 
в высококачественных продуктах хлопкоочистительных 
производств на мировом рынке, сложность структуры 
управления, постоянство технологических схем перера-
ботки хлопка и их малоэффективность, изменение требо-
ваний по объему и качеству выпускаемых хлопковых во-
локон, повышение комплексности использования сырья, 
использование в процессе эксплуатации новых научных 
разработок и схемных решений — все это обусловило не-
обходимость и важность создания компьютерной системы 
поддержки принятия решения производством.
Управляемое хлопкоочистительное предприятие будем 
рассматривать как сложный комплекс, состоящий из не-
которого множества технологических установок (обо-
рудования) первичной переработки хлопка, складов 
различных видов сырья и конечных продуктов, промежу-
точных накопителей полуфабрикатов.
С учетом особенностей производственного процесса 
и вытекающих из них требований к системе оператив-
но-диспетчерского управления (ОДУ) сформулируем за-
дачи исследования. Основной целью производственного 
процесса первичной переработки хлопка-сырца является 
обеспечение сохранности природных физико-механиче-
ских свойств волокна и выпуск его в соответствии с нор-
мами ГОСТа.
Поэтому цель работы сформулирована следующим 
образом: Проектировать информационную систему под-
держки оперативно-диспетчерского управления непре-
рывного контроля и оперативного регулирования хода 
хлопкоперерабатывающего производства с целью обе-
спечения равномерного выполнения номенклатурного 
плана. Для реализации функциональных задач оператив-
но-диспетчерского управления основными процессами 
производственных участков хлопкоперерабатывающего 
предприятия необходимо разработать проект концепту-
альной модели процесса ОДУ с использованием вербаль-
ного описания и диаграммы методологии IDEF0 (ICAM 
Definition). Согласно разработанной концептуальной мо-
дели основного производственного процесса хлопкоочи-
стительного предприятия диспетчер планово-диспетчер-
ского отдела (ПДО) формирует сменные задании с учетом 
приоритетности интенсивности запуска модификации 
партии перерабатываемого хлопка-сырца, согласно теку-
щему плану производства.
Заметное в последнее время возрастание интереса 
к вопросам построения оптимальных расписаний для 
различных обслуживающих систем обусловлено суще-
ственным повышением уровня автоматизации всех видов 
человеческой деятельности, в том числе и управления 
этой деятельностью предприятий первичной переработки 
хлопка-сырца. Качество функционирования современ-
ного производства во многом определяется решениями, 
принимаемыми на этапах календарного планирования 
и оперативного управления. Наряду с улучшением ка-
честв плановых решений все более жесткими становятся 
требования к сокращению сроков их выработки, повы-
шению оперативности и гибкости управления.
В хлопкоочистительном производстве проблемы син-
хронизации, координации и повышения непрерывности 
производства решаются путем выявления таких комби-
наций запуска, при которых каждый из технологических 
маршрутов наилучшим образом синхронизируется с мо-
ментом освобождения рабочих мест из-под обработки 

---