Қурилиш меъёрлари ва қоидалари

 
 
 

---

ШНК 3.06.04-14 134 – стр. 
после второго прохода бетоноукладчика при 
уплотнении нижнего слоя бетонной смеси - 80
при бетонировании стенок плиты (общее время 
работы) и выравнивании поверхности плиты 
(вместе с пригрузом) - 120 
при бетонировании верхнего слоя (общее время
работы) - 180 
Не реже одного 
раза в смену
То же 
 
 » 
» 
 
» 
 
 
» 
6. Прочность бетона при изготовлении пустотных 
плит автодорожных пролетных строений перед 
извлечением пустотообразователей не менее 0,3 
МПа (3 кгс/см
2
) 
При отработке 
технологии 
Проверка по 
образцам по
ГОСТ 10180 

---

ШНК 3.06.04-14 135 – стр. 
Приложение H 
(обязательное) 
Тепловая обработка сборных конструкций 
 
1. Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следует 
обеспечивать применением тепловой обработки. Введение в бетон химических 
добавок - ускорителей твердения запрещается. 
2. Тепловую 
обработку мостовых железобетонных конструкций 
необходимо производить следующими способами: 
- тепловой обработкой бетона в пропарочных камерах ямного или 
тоннельного типа, под переносными (съемными) колпаками насыщенным 
паром низкого (до 0,3 МПа) давления; 
- контактным и конвективным прогревом бетона, уложенного в 
теплоизолированные формы, с помощью различных теплоносителей: пара, 
горячей воды, разогретого масла, электричества; 
- комбинированными способами прогрева. 
При соответствующем технико-экономическом обосновании в целях 
экономии 
энергоресурсов 
допускается 
изготовление 
изделий 
в 
теплоизолированных опалубках с выдерживанием методом термоса, 
экзотермическим способом или сочетанием вышеуказанных методов тепловой 
обработки. 
Допускается также применение в опытном порядке гелиотехнологий с 
использованием 
светотеплоизолирующих 
покрытий, 
промежуточных 
теплоносителей и теплоаккумулирующих веществ при условии исключения 
высушивания бетона. 
Ускоренное твердение бетона указанными способами, кроме тепловой 
обработки пропариванием и контактным прогревом в термоформах, 
осуществляется с учетом вида конструкции и условий выполнения работ по 
специальным инструкциям в составе проектов технологических линий. Эти 
способы целесообразно, как правило, использовать в полигонных условиях, а 
также в условиях, когда процесс тепловой обработки не является 
лимитирующим и не оказывает решающего влияния на производительность 
технологических линий, либо при отсутствии надежных источников тепла или 
достаточных лимитов на них и в случаях, когда обеспечивается высокая (до 30 - 
35 °С) температура укладываемой бетонной смеси. 
3. Способ тепловой обработки следует выбирать в зависимости от 
принятой (или существующей) технологии изготовления конструкций 
(стендовой, поточноагрегатной, конвейерной), наличия теплоносителей и 
конструктивных особенностей изделий (конфигурации, габаритности и 
массивности) в целях обеспечения главного условия производства - достижения 
проектной производительности технологической линии при минимальных 
экономических затратах и обеспечении требуемого качества и долговечности 
конструкций и эффективного использования топливно-энергетических 
ресурсов. 
4. Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при 

---

ШНК 3.06.04-14 136 – стр. 
изготовлении практически всех мостовых железобетонных конструкций. 
Тепловую обработку в термоформах целесообразно применять для 
конструкций 
сложной 
конфигурации: 
тавровых 
и 
двутавровых 
цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготавливаемых по 
стендовой технологии в стационарной опалубке или по поточно-агрегатной 
технологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на 
посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности: 
коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений. 
5. При проектировании технологических линий теплоноситель следует 
выбирать на основании технико-экономических расчетов и целесообразности 
его применения в конкретных условиях производства. 
Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки 
мостовых железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных 
камерах, а также под съемными колпаками не допускается. 
6. На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в 
проекте технологической линии режимы тепловой обработки изделий, 
обеспечивающие 
минимальное 
время, 
требуемое 
для 
достижения 
распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона. 
Увеличение установленной длительности тепловой обработки в будние 
дни должно быть согласовано с проектной организацией-разработчиком 
технологических линий. 
В выходные и праздничные дни при увеличенной длительности 
выдерживания изделий в установках ускоренного твердения бетона с целью 
экономии топливно-энергетических ресурсов следует предусматривать 
энергосберегающие режимы тепловой обработки: с пониженной температурой 
изотермического прогрева и частично-термосное выдерживание. 
7. При назначении в проектной документации на конструкцию величин 
передаточной и отпускной прочности бетона следует учитывать реальные 
технологические возможности их достижения в производственных условиях. 
8. При проектировании заводских технологических линий необходимо 
предусматривать начальную температуру бетонной смеси для конструкций, 
подвергаемых тепловой обработке, в пределах от 20 до 35 °С. При формовании 
конструкций температура опалубки и окружающей среды должна быть не ниже 
15 - 20 °С. При более низкой температуре окружающей среды отформованные 
изделия для обеспечения проектной производительности технологических 
линий следует предварительно выдерживать в термоактивной опалубке. 
9. При разработке проектов технологических линий по изготовлению 
мостовых железобетонных конструкций необходимо предусматривать 
мероприятия по созданию условий для выравнивания температуры по объему 
установок ускоренного твердения бетона, а также по защите бетона от 
высыхания и трещинообразования в отдельные периоды его ускоренного 
твердения и при выдаче на склад готовой продукции. 
10. Для улучшения условий теплообмена и стабилизации температуры 
паровоздушной среды по объему ямных и тоннельных пропарочных камер и 
под 
съемными 
колпаками 
последние 
необходимо 
оборудовать 

---

ШНК 3.06.04-14 137 – стр. 
изотермическими смесителями или эжекторами-терморегуляторами. 
11. Обогреваемые 
элементы 
термоформ, 
системы 
введения 
и 
распределения теплоносителя должны обеспечивать требуемый температурный 
режим во всех сечениях по длине и высоте изготавливаемой конструкции. При 
использовании в качестве теплоносителя пара, воды или масла разводку 
следует 
производить 
только 
регистрами; 
подача 
теплоносителя 
непосредственно в полости термоформ не допускается. 
Термоформы должны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия 
для защиты от охлаждения и высыхания открытых поверхностей бетона 
изготовляемых конструкций. 
12. При разработке проектов технологических линий и технологических 
карт на изготовление мостовых железобетонных конструкций необходимо 
предусматривать мероприятия по предупреждению сушки бетона во время 
тепловой обработки и после нее. 
Способ увлажнения греющей среды или защиты бетона от испарения 
следует выбирать на основании технико-экономического обоснования. 
13. Пропарочные камеры, съемные колпаки и термоформы, как правило, 
должны быть оборудованы системами автоматического управления тепловой 
обработкой, обеспечивающими регулирование и контроль температурного 
режима и прочности твердеющего бетона или температурного режима греющей 
среды. 
14. Конструкция 
до 
обжатия 
должна 
быть 
распалублена 
и 
освидетельствована. В случае обнаружения дефектов (раковин, каверн), 
снижающих прочность конструкции, они должны быть заделаны по 
согласованию с проектной организацией. Бетон, применяемый для заделки, 
должен иметь прочность не ниже допустимой при обжатии. 
Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкций до 
окончания полной их тепловой обработки (кроме двухстадийной). 
15. Для 
сборных 
бетонных 
и 
железобетонных 
конструкций, 
подвергаемых тепловой обработке, расход цемента следует принимать с учетом 
назначаемых в проектах величин передаточной и отпускной прочности бетона, 
но не более расхода для фактической прочности бетона, превышающей 
проектную для классов бетона до В35 450 кг/м
3
, В40 - 500 кг/м
3
, В45 - 550 кг/м
3
. 
Для бетонов классов выше В45 расход цемента может быть выше 550 
кг/м
3
, при этом должны быть обеспечены требуемые параметры 
(предварительное натяжение арматуры, усадка, ползучесть и другие 
характеристики, учитываемые расчетом). 
16. В тоннельных пропарочных камерах, не имеющих устройств для 
стабилизации температурного режима греющей среды (изотермосмесителей 
или эжекторов-терморегуляторов), необходимо постоянно контролировать 
распределение температуры паровоздушной среды в трех точках каждого из 
двух сечений камеры на расстоянии до 2 м от ворот и в среднем сечении. Точки 
замера температур должны находиться на высоте 0,8 м от пола камеры, в 
средней части и у потолка камеры. 

---

ШНК 3.06.04-14 138 – стр. 
Контроль за температурой паровоздушной среды необходимо 
осуществлять в течение всего цикла тепловой обработки через каждые 2 ч. 
В пропарочных камерах, оборудованных системой автоматизации и 
устройствами для стабилизации температуры паровоздушной среды, такой 
контроль необходимо осуществлять в трех точках по высоте камеры через 
каждые 10 циклов тепловой обработки. 
17. Технические требования, которые следует выполнять при тепловой 
обработке сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а 
также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 1. 

---

ШНК 3.06.04-14 139 – стр. 
Таблица 1