Uskunalar tasnifi
Download 47.78 Kb.
|
USKUNA 1
- Bu sahifa navigatsiya:
- Uskunaga qoyiladigan talablar
- Operatsion afzalliklari
- Uskunani hisoblash tartibi
- Qurilish materiallari
- Metall va qotishmalar
|
KIRISH Uskunalar kimyoviy ishlab chiqarishning eng muhim elementlaridan biridir. U kimyoviy-texnologik jarayonni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan mashinalar, qurilmalar va transport vositalarini o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish texnologiyasi va uning asbob-uskunalari bir-biriga bog'langan; Ushbu mahsulotni olishning har bir usuli ma'lum bir mashina va apparatlar to'plamiga mos keladi. Texnolog uskunaning konstruksiyasi va ishlash prinsipini, uning afzalliklari va kamchiliklarini bilishi, har qanday texnologik jarayon uchun mashina va qurilmalarni to‘g‘ri tanlay olishi, uskunaning texnologik hisob-kitoblarini amalga oshirishi kerak. 1 UMUMIY
Asosiy kimyo sanoatida maqsadi, dizayni va ishlash printsipi bo'yicha farq qiluvchi ko'plab qurilmalar va mexanizmlar qo'llaniladi.
Uskunalar tasnifi Maqsad va ishlash printsipiga ko'ra jihozlar mashina va qurilmalarga bo'linadi. Mashinalar energiyani aylantirish yoki ish ishlab chiqarish uchun ma'lum maqsadga muvofiq harakatlarni amalga oshiradigan mexanizmlardirAsboblar kimyoviy, fizik-kimyoviy, issiqlik va gidrodinamik jarayonlarni amalga oshirish uchun mo'ljallangan qurilmalardir. Qo'llash sohalariga ko'ra, uskunalar universal, ixtisoslashtirilgan va maxsus bo'linadi. Umumjahon uskunalari ko'plab kimyo sanoati uchun mos bo'lgan standart uskunalarni (nasoslar, kompressorlar, issiqlik almashtirgichlar, filtrlar, sentrifugalar, konveyerlar va boshqalar) o'z ichiga oladi. Ixtisoslashtirilgan uskunalar o'xshash turdagi bir yoki bir nechta ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan (absorberlar, distillash ustunlari, evaporatorlar, kristalizatorlar va boshqalar). Maxsus asbob-uskunalar ma'lum bir texnologik jarayon yoki operatsiyani bajarish uchun ishlatiladi, boshqa sohalarda qo'llanilmaydi. Maxsus uskunalar o'z ichiga oladi Misol uchun, ammiak sintezi minoralari, oltingugurt dioksidini oksidlash uchun kontaktli apparatlar, pirit qovurish moslamalari, soda ishlab chiqarishda karbonizatsiya minoralari va boshqalar. Jarayonni amalga oshirishdagi roliga ko'ra texnologik jihozlar asosiy va yordamchilarga bo'linadi. Asosiy (texnologik) uskunalar kimyoviy va fizik-kimyoviy jarayonlarni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan qurilmalar va mashinalarni o'z ichiga oladi, buning natijasida maqsadli mahsulotlar hosil bo'ladi. Yordamchi uskunalar (o'lchash tanklari, tanklar, omborlar va boshqalar) texnologik jarayonga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi Ishlash shartlariga ko'ra uzluksiz va uzluksiz ishlaydigan uskunalar ajratiladi. Vaqti-vaqti bilan ishlaydigan qurilmalar yoki mashinalarda jarayonning intensivligi va uning parametrlari (harorat, bosim, konsentratsiya) vaqt o'tishi bilan uzluksiz o'zgarib turadi. Uzluksiz ishlaydigan apparatlar va mashinalar jarayonlarning intensivligi va uning parametrlarining doimiyligi bilan ajralib turadi. Aralash turdagi qurilmalar mavjud - yarim uzluksiz, ularda bir komponent (gaz yoki suyuqlik) doimiy ravishda etkazib beriladi va tushiriladi, ikkinchisi (qattiq yoki suyuq) - vaqti-vaqti bilan. Kimyo sanoatida ishlatiladigan mashinalar quyidagi guruhlarga bo'linadi:- ko'tarish va tashish qurilmalari (konveyerlar va liftlar - maydalash va maydalash uskunalari (maydalagichlar, tegirmonlar, parchalovchilar); - mikserlar; - granulyatorlar va presslar; - klassifikatorlar (elak va ekranlar); - qattiq quyma materiallar uchun oziqlantiruvchilar (dispenserlar); - gazlar (kompressorlar) va suyuqliklarni tashish uchun mashinalar soslar). Qurilmalar, ularning ishlashini belgilaydigan asosiy qiymatga qarab, sirt va hajmga bo'linadi. Sirt turiga ishlashi issiqlik yoki massa o'tkazuvchanlik yuzasi bilan belgilanadigan barcha qurilmalar, shuningdek gidromexanik jarayonlarning ba'zi qurilmalari kiradi, ularning ishlashi filtrlash yoki cho'kish yuzasiga bog'liq. Volumetrik tipdagi qurilmalarda unumdorlikni belgilovchi miqdor hajm hisoblanadi. Texnologik maqsadiga ko'ra apparatlar [1] issiqlik almashinadigan, massa almashinadigan, gidromexanik va reaksiyaga bo'linadi. Gidromexanik jarayonlarning apparatlari uch guruhga bo'linadi: Gazning heterojen tizimlarini ajratish apparati (siklonlar, purkagichlar, elektrostatik cho'ktirgichlar, gazni tozalash uchun mato filtrlari); Suyuqlikdagi heterojen tizimlarni ajratish apparati stendlar, filtrlar, sentrifugalar, gidrosiklonlar va separatorlar); 5) Geterogen tizimlarni hosil qilish uchun asboblar (mikserlar, suyuq va osma yotoqli apparatlar). Issiqlik almashtirgichlarda issiqlik turli fazalar yoki turli texnologik oqimlar o'rtasida o'tkaziladi. Massa uzatish moslamalariga asosiy jarayon turli fazalar (absorberlar, desorberlar, erituvchilar, kristalizatorlar, quritgichlar) o'rtasida massa almashinuvi bo'lgan qurilmalar kiradi. geterofaza jarayonlarining reaktorlari va boshqalar). Moddalarning molekulyar tarkibi o'zgarishi sodir bo'ladigan kimyoviy jarayonlarni amalga oshirish uchun mo'ljallangan qurilmalarga reaktorlar deyiladi. Ish sharoitlariga qarab, ular ikki guruhga bo'linadi: Ideal aralashtirish reaktorlari (IMR) - bu hajmning barcha nuqtalarida (erituvchilar, kristalizatorlar, mikserlar, KS apparatlari) barcha parametrlarning doimiyligini ta'minlaydigan aralashtirgichli apparatlar. Plug-and-play reaktorlari (RIV) - reaksiyaga kirishuvchi moddalar aralashmasi bo'lmagan qurilmalar (filtrli qatlamli kontakt qurilmalari, quvurli aloqa moslamalari, milya pechlari va boshqalar). Texnologik Reaktorlarning maqsadi to'rt guruhga bo'linadi: Aloqa qurilmalari yoki konvertorlar; ular qattiq katalizatorlar ishtirokida gaz tizimlarida katalitik jarayonlarni amalga oshirishga xizmat qiladi. Pechlar - yuqori haroratli jarayonlar uchun reaktorlar. Suyuqlik va qattiq jismlar orasidagi kimyoviy jarayonlarni o'tkazish apparati - suyuqlik fazali jarayonlarning reaktorlari. Yuqori bosimli apparatlar. Yuqori bosimli apparatlar 10 dan 200 MPa gacha bo'lgan bosimga bardosh berishi kerak bo'lgan dizayn xususiyatlari tufayli alohida guruhga ajratiladi. Uskunaga qo'yiladigan talablar 1) Uskunaning ishlashining ishonchliligi va xavfsizligi Ular mustahkamlik, qattiqlik, barqarorlik, chidamlilik, mahkamlik bilan ajralib turadi. Kuchlilik strukturaning chidamliligi va xavfsizligi bilan chambarchas bog'liq. Biroq, uskuna haddan tashqari kuchli bo'lmasligi kerak, ya'ni. uning qismlaridagi stresslar ruxsat etilganidan bir oz pastroq bo'lishi kerak, aks holda strukturaning og'irligi va narxi juda yuqori bo'ladi. Og'irlikni kamaytirish va moddiy iste'molni kamaytirish uchun ular butun tuzilmani nafaqat kuchli, balki teng darajada kuchli qilishga harakat qilishadi, bu ayniqsa ommaviy ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun muhimdir. Teng quvvat printsipi ba'zan oson almashtiriladigan va arzon qismlardan birini kamroq mustahkam qilish orqali ataylab buziladi, shuning uchun haddan tashqari kuchlanish sodir bo'lganda, bu qism buzilib, strukturani yo'q qilish orqali sinishdan himoya qiladi. Masalan, apparatlar va quvurlarni portlashdan himoya qiluvchi portlovchi membrana. Siqilgan yuklarga duchor bo'lgan apparatlar va ularning qismlari uchun mustahkamlik emas, balki qattiqlik muhim bo'lishi mumkin. Bunday hollarda sinish asl shaklni yo'qotish (burilish) tufayli yuzaga keladi, bu esa kuchning katta pasayishi bilan birga keladi. Elastik qoplamalar (kislota chidamli plitkalar, emal va boshqalar) bilan himoyalangan apparatlar qattiqlikni oshirishi kerak. Qattiqlik sharoitidan apparatlarning devor qalinligi kuch hisoblash kichik qiymat beradigan hollarda tanlanadi (atmosfera bosimi ostida ishlaydigan ustunlar).Chiqish, ya'ni. uskunaning xizmat qilish muddati jihoz sifatini baholashning muhim mezoni hisoblanadi. Hisoblangan va haqiqiy chidamlilikni farqlash kerak. Uskunaning taxminiy chidamliligi shartli qiymatdir. Kimyoviy zavod uskunalarining aksariyat turlari uchun 10 dan 12 yilgacha chidamlilik o'rnatilgan. Bu ko'rsatkichlar amortizatsiya to'lovlarini aniqlash uchun asos sifatida olinadi. Uskunaning haqiqiy chidamliligi odatda ushbu shartlardan ko'proq. Ko'pgina mashinalar uchun metallning charchoqlari va eroziv aşınması bilan, kimyoviy uskunalar uchun esa - mahsulotning mexanik mustahkamligining pasayishiga olib keladigan korroziyasi bilan aniqlanadi. Uskunalar juda bardoshli bo'lmasligi kerak. Texnologiyaning zamonaviy rivojlanish sur'atlari bilan jihozlar tezda ma'naviy jihatdan eskiradi. Aksariyat qurilmalar muhrlangan bo'lishi kerak. Bosimning pasayishi bilan ishlaydigan asbob-uskunalarda zichlik etarli bo'lmaganda, unumdorlikni yo'qotish va sanitariya xavfsizligi shartlari tufayli ruxsat etilmaydigan qochqinlar paydo bo'ladi. Oqish o'tkazmasligi bosim ostida ishlaydigan yoki zaharli, gidroksidi, yonuvchan yoki portlovchi moddalar bilan ishlaydigan qurilmalar uchun zaruriy shartdir. O'zaro harakatlanuvchi qismlarni - plomba qutilarini, mexanik va labirint muhrlarini, shuningdek, quyma materiallar uchun oziqlantiruvchilarni birlashtiruvchi tugunlarda mahkamlashni ta'minlash ayniqsa qiyin. Konstruktiv mukammallik Bu qurilmaning soddaligi, past og'irligi va o'lchamlari, qimmat yoki kam materiallarning kam iste'moli, dizaynning ishlab chiqarish qobiliyati va yuqori samaradorligi bilan ajralib turadi. Dizaynning ishlab chiqarilishi arzonligi, ishlab chiqarish qulayligi va qulayligini anglatadi, bu shaklning soddaligi, ishlov beriladigan sirt hajmining qisqarishi, standart yoki normallashtirilgan qismlar va yig'ilishlardan foydalanish va boshqalar. Operatsion afzalliklari Ular foydalanishning qulayligi, soddaligi va arzonligi, yig'ish, demontaj qilish va ta'mirlash, eskirgan qismlarni almashtirish qulayligi, monitoring va sinov imkoniyati, uzluksiz ishlash va rejimni saqlash qulayligi, shovqinsizligi, ish paytida tebranishlarning yo'qligi bilan belgilanadi. , va kam sonli xizmatchilar, xodimlar, ish paytida apparat xavfsizligi, tashish qulayligi. Ishlab chiqarishni avtomatlashtirish - bu rejimni saqlashning bir xilligi, texnik xizmat ko'rsatishni soddalashtirish va texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar sonini qisqartirish bilan bog'liq muammolarni hal qilishning asosiy usuli. Uskunalarning murakkablashishi, qo'shimcha nazorat qurilmalarining o'rnatilishi va ishlab chiqarishni avtomatlashtirish natijasida yuzaga kelgan kapital xarajatlarning ko'payishi operatsion xarajatlarni kamaytirish va mahsulot sifatini yaxshilash orqali o'zini oqlaydi. Uskunaning har qanday asorati, uni avtomatlashtirish va masofadan boshqarish pultini o'rnatish, agar ular normal ishlash vaqtida va rejimning favqulodda buzilishi holatlarida xavfsizlikni kafolatlasa, oqlanadi. Uskunalar har qanday baxtsiz hodisalardan himoyalangan bo'lishi kerak, qanchalik ishonchli bo'lsa, operatsion xodimlarning malakasi shunchalik past bo'ladi. va noto'g'ri parvarishlashning oqibatlari qanchalik jiddiy bo'lishi mumkin. Har bir dizayn davlat standartlari va tekshiruvlar talablariga javob berishi kerak. Mashinalar va qurilmalar maxsus tekshiruvlar vakillari tomonidan qabul qilinganidan keyin ishga tushiriladi. Uskunaning har bir turi uchun belgilangan vaqt oralig'ida u qayta sinovdan o'tkaziladi. Temir yo'l transportida tashish uchun mo'ljallangan uskunalar o'lchamlari va boshqa ko'rsatkichlari bo'yicha mavjud tashish standartlariga javob berishi kerak. Shunday qilib, diametri 3,25 m gacha va uzunligi 10,5 m gacha bo'lgan qurilmalar maxsus ruxsatsiz temir yo'l orqali tashilishi mumkin. Diametri 8 m gacha va uzunligi 55 m gacha bo'lgan kemalarni suv bilan, diametri 10 m gacha va uzunligi 100 m gacha bo'lgan qurilmalarni esa suvda tashish mumkin.Juda katta bo'lgan apparatlar. o'lchovlar o'rnatish joyida alohida qismlar va qismlardan yig'iladi. Texnik taraqqiyotning yo'nalishlaridan biri - modullarda kimyo korxonalarini qurish, ya'ni. zavodda oldindan yig'ilgan kimyoviy-texnologik birliklardan rejalashtirilgan qurilish joyiga quruqlik yoki suv transporti orqali olib boriladigan yirik modullarga foydalanish. Hozirgi vaqtda ammiak (1350 t/s.), karbamid (1725 t/s.), metanol va boshqalarni ishlab chiqaruvchi zavodlarni modulli qurish bo'yicha tajriba to'plangan. Ularning ko'pchiligi suzuvchi platforma yoki barjada qurilgan va tirgaklangan. operatsiya joyiga. Dizaynning iqtisodiy maqsadga muvofiqligi Har qanday uskunaning mukammallik darajasini tavsiflovchi ko'plab mezonlardan texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar eng keng tarqalgan: uskunaning unumdorligi, iste'mol koeffitsientlari, asbob-uskunalar narxi va uni ishlatish xarajatlari, ishlab chiqarish tannarxi. To'liq yoki nominal - bu ishlab chiqaruvchi tomonidan hisoblangan yoki kafolatlangan uskunaning ishlashi. Haqiqiy ishlash, qoida tariqasida, nominaldan yuqori. Iste'mol koeffitsientlari xom ashyo, yoqilg'i, bug ', suv, elektr energiyasi va boshqalarni iste'mol qilishni tavsiflaydi. 1 tonna yoki 1 m3 mahsulot uchun. Uskunaning narxi kapital xarajatlar miqdorini belgilaydi. Qimmat, ammo ilg'or uskunalar arzon yoki eskirgandan ko'ra ancha tejamkor bo'lishi mumkin. Uskunaning samaradorligi va o'ziga xos mahsuldorligi qanchalik yuqori bo'lsa va sarflanadigan materiallar shunchalik past bo'ladi koeffitsientlar va ekspluatatsiya xarajatlari, ishlab chiqarish tannarxi shunchalik past bo'ladi. Ishlab chiqarish tannarxi asbob-uskunalar va butun texnologik jarayonning mukammallik darajasini tavsiflaydi va umuman boshqa barcha ko'rsatkichlarning ta'sirini aks ettiradi. Buning yordamida turli xil mashinalar va apparatlar, texnologik sxemalar bir xil mahsulotlarni olishga xizmat qilsa, ularni solishtirish mumkin bo'ladi. Uskunaning estetik dizayniga qo'yiladigan talablar: - Uskunaning tashqi ko'rinishini yaxshilash quyidagi usullar bilan amalga oshiriladi: - harakatlantiruvchi qismlar va barcha harakatlanuvchi qismlar alohida korpusga joylashtiriladi yoki qalqonlar bilan qoplangan; faqat ishchi organlar ochiq qoladi, bu xavfsizlik talablariga, yaxshilangan moylash va chidamlilikni oshirishga eng yaxshi tarzda mos keladi; - umumiy strukturaviy tartibga qarab, mashinaning alohida qismlarining vertikal yoki gorizontal yo'nalishlari ta'kidlanadi va bu og'irlik yoki aksincha, engillik va nafislik taassurotini yaratadi - vizual idrokda nisbatlar, qismlar va butunning nisbati (masalan, oltin qism qoidasi) alohida ahamiyatga ega; - chiziqlar shakli va to'plami o'zaro mos keladigan tarzda mashina yoki apparatning asosiy maqsadi ta'kidlangan; - kontur chiziqlarining silliq o'tishlari nafaqat estetik nuqtai nazardan, balki mexanik kuch (bo'g'inda yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun) va ishlab chiqarish sharoitlari (qoliplarning o'tkir burchaklari tezda ishdan chiqishi) nuqtai nazaridan ham maqsadga muvofiqdir. , aniq quyish qiyin); bo'yash uskunasi sizga toza ko'rinish yaratishga imkon beradi va texnik tomondan metallni korroziyadan himoya qiladi. Ushbu talablarning barchasini qondirish har doim ham mumkin emas, shuning uchun texnik shartlarga e'tibor qaratib, eng maqbul (ma'lum shartlar uchun maqbul) dizaynni yaratishga harakat qilish kerak. Bir nechta dizaynlarning mavjudligi shuni ko'rsatadiki, ularning har biri ma'lum bir mashina yoki apparatni qo'llashning o'ziga xos xususiyatlari va texnologiyaning umumiy rivojlanishi bilan o'zgarib turadigan muayyan shartlar uchun maqbuldir. Uskunani hisoblash tartibi Qurilmalarni hisoblashning quyidagi turlarini bajaring. Texnologik hisoblash. Hisoblashning maqsadi qurilmalarning o'lchamlarini yoki berilgan o'lchamlar uchun ularning sonini aniqlashdir. Hisoblash reaksiyaga kirishuvchi moddalar massasining saqlanish qonuni asosida ularning yakuniy mahsulotga aylanish darajasini, yon reaksiyalar va yo`qotishlarni hisobga olgan holda apparatning moddiy balansini tuzishdan boshlanadi. Berilgan mahsuldorlikka asoslanib, xom ashyo, oraliq va yakuniy moddalarning moddiy oqimlari hisoblanadiQurilmaning asosiy o'lchamlari - Vr hajmi (m3) yoki massa yoki issiqlik uzatish yuzasi F (m2) standartlarga muvofiq hisoblanadi. texnologik rejim (P, T, c) kimyoviy reaktsiyalar kinetikasi, issiqlik yoki massa almashinuvi qonunlariga muvofiq. Kapasitiv tipdagi apparatlar hajmini aniqlovchi asosiy miqdorlar reaksiya aralashmasining zarur boʻlgan turish vaqti (s), reaksiya massasining hajm unumdorligi (m3/s) va apparatlar soni n: Vp= n . (1.1) Yashash vaqti yoki o'zaro ta'sir davomiyligi harorat, bosim, boshlang'ich moddalarning konsentratsiyasi, katalizatorlar faolligi va kerakli konversiya yoki rentabellik darajasini hisobga olgan holda kimyoviy reaktsiyalar kinetikasi qonunlariga muvofiq hisoblanadi. tayyor mahsulotdan. Uskunalar hajmini hisoblashda uni reaktsiya aralashmasi bilan to'ldirish darajasini (to'ldirish koeffitsienti) va buzilishlar va rejimning buzilishi tufayli rejadan tashqari o'chirish imkoniyatini hisobga olish kerak. To'ldirish omili - bu reaksiya aralashmasi hajmining (Vp) apparatning umumiy hajmiga nisbati (Va): Vp = . (1.2) Va Qiymat apparatning dizayni va jarayon turiga bog'liq. Shunday qilib, ichki qurilmalarsiz oddiy qurilmalar uchun (merniki, kolleksiyalar, omborlar) =0,850,9 ; aralashtirgichli qurilmalar uchun (reaktorlar, erituvchilar, kristalizatorlar) =0,750,8; yuqori ko'pikli jarayonlar sodir bo'ladigan qurilmalar uchun, =0,40,6. Uskunani hisoblashda ishlash koeffitsienti ham hisobga olinadi (), hisoblangan mahsuldorlikning haqiqiyga nisbatiga teng. Koeffitsient qiymati mexanik qurilmaning murakkabligiga va texnologik rejimning parametrlariga bog'liq: harakatlanuvchi qismlarsiz oddiy qurilmalar uchun =1,01,05; Past va o'rta haroratlarda va bosimsiz ishlaydigan, aylanadigan qismlari bo'lmagan ichki qurilmalarga ega qurilmalar uchun; =1,11,15; yuqori harorat va bosimlarda ishlaydigan tez aylanadigan qismlarga ega qurilmalar uchun, =1,151,20. Kiritilgan koeffitsientlarni hisobga olgan holda, qurilma hajmini hisoblash uchun tenglama quyidagi shaklga ega: Va= n . (1.3) Issiqlik hisob-kitobi issiqlik uzatish yuzasini, energiya, sovutish yoki sovutish suvi iste'molini va atrof-muhitga issiqlik yo'qotilishini, shuningdek, ma'lum bir issiqlik yo'qotilishi uchun izolyatsiyaning qalinligini aniqlash uchun zarurdir. Moddiy muvozanat va energiyaning saqlanish qonuni asosida apparatning issiqlik balansi tuziladi.. Shlangi hisoblash apparatning ma'lum quvvatdagi gaz yoki suyuqlikning o'tishiga chidamliligini va hisoblangan umumiy o'lchamlarni, dastlabki moddalarni kiritish va mahsulotlarni chiqarish uchun quvurlar va armaturalarning asosiy o'lchamlarini aniqlash uchun amalga oshiriladi. Nozullar, armaturalarning soni va joylashuvi texnologiya talablarini, moddalarni yig'ish holatini va apparatning dizaynini hisobga olgan holda olinadi. Energiyani hisoblash harakatlanuvchi va aralashtirish moslamalarining harakatlantiruvchi kuchini aniqlash uchun zarur. Mexanik hisoblash qurilma elementlarining mustahkamlik xususiyatlarini (tekshirish hisobi bo'lsa) yoki loyihalashtirilgan yuklarning ta'siri ostida ishlashda etarli ishonchlilikni ta'minlaydigan elementlarning qalinligi o'lchamlarini aniqlash imkonini beradi. Tashqi yuklar apparatga ta'sir qilganda (tashqi bosim, shamol yoki eksenel yuk va boshqalar), apparatning barqarorligini hisoblash kerak. Birlashtirilgan yuklarning imkoniyatiga alohida e'tibor berilishi kerak (masalan, ichki bosimli avtoklavda bug 'isitish ko'ylagi mavjud). Bunday holda, har bir turdagi yuk uchun apparat elementlarini hisoblash kerak. Qurilma elementlarining dizayn qalinligi strukturaviy qo'shimchalarni hisobga olgan holda aniqlanadi. Qurilmalarni hisoblashda, bosim ostida ishlayotganda, teshiklarni mustahkamlash zaruriyatini baholash, mustahkamlash usulini tanlash va agar kerak bo'lsa, mustahkamlovchi elementlarning o'lchamlarini hisoblash kerak. Tashqi bosim ostida bo'lgan apparatlardagi teshiklar to'liq mustahkamlangan bo'lishi kerak. Qurilish materiallari Atrof-muhitning tajovuzkor ta'siri ostida keng bosim diapazoni, ish haroratining katta diapazoni bilan tavsiflangan kimyoviy asbob-uskunalarning o'ziga xos ish sharoitlari loyihalashtirilgan uskunalar uchun konstruktiv materiallarni tanlashga yuqori talablarni qo'yadi. Agressiv muhitda yuqori korroziyaga chidamlilik talablari bilan bir qatorda, strukturaviy materiallar yuqori mexanik kuchga ega bo'lishi kerak, issiqlikka chidamlilik, issiqlikka chidamlilik, yuqori va past haroratlarda qoniqarli plastik xususiyatlarni saqlab turishi va hokazo. Kimyoviy asbob-uskunalar uchun konstruktiv materialni tanlash uning xususiyatlarini va ishlab chiqarish jarayoni sodir bo'ladigan sharoitlarni hisobga olishga asoslangan. Mutlaqo mukammal materiallar yo'q. Kimyoviy chidamli material etarlicha kuchli yoki issiqlikka chidamli bo'lmasligi mumkin. Qimmatbaho, ammo juda kuchli va korroziyaga chidamli material arzonga qaraganda ancha foydali bo'lishi mumkin, chunki undan yupqa devorli va engil asboblarni ishlab chiqarish imkoniyati mavjud. Metall va metall bo'lmagan barcha materiallar ma'lum darajada kimyoviy va mexanik halokatga duchor bo'ladi, bu esa chidamlilik va ishonchlilik bilan bog'liq. Metall va qotishmalar Cheliklar kimyoviy tarkibi, maqsadi va ishlab chiqarish usuliga ko'ra tasniflanadi. Kimyoviy tarkibiga ko'ra, uglerodli va qotishma po'latlar ajralib turadi; maqsadiga ko'ra - konstruktiv, asbob va maxsus po'latlar; ishlab chiqarish usuliga ko'ra - oddiy va sifatli, yuqori sifatli va sifatli. Po'latning mexanik xususiyatlari uning tuzilishi, undagi uglerod miqdori va aralashmalar miqdori bilan belgilanadi. Kerakli sifatli po'latni olish uning tuzilishi bilan belgilanadi (ferrit, ostenit, sementit, perlit, martensit va boshqalar) beradi chivaetsya erish jarayonida. Po'latdagi uglerod qancha ko'p bo'lsa, uning qattiqligi va mustahkamligi shunchalik yuqori bo'ladi, lekin plastik xususiyatlari shunchalik past bo'ladi. Poʻlat tarkibida aralashmalar sifatida kremniy, marganets, oltingugurt, fosfor va boshqalar mavjud.Ular poʻlatning xossalariga sezilarli taʼsir koʻrsatadi. Oltingugurt va fosfor zararli aralashmalardir: oltingugurt qizil mo'rtlikni (issiq holatda mo'rtlikni oshiradi), fosfor sovuq mo'rtlikni (qovushqoqlikni pasaytiradi, ayniqsa past haroratlarda) keltirib chiqaradi. Kichik miqdorda po'lat vodorod, azot, kislorodni o'z ichiga oladi, bu po'lat sifatini yomonlashtiradi. Agressiv bo'lmagan va ozgina tajovuzkor muhitda ishlaydigan uskunalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan karbonli po'latlar oddiy sifatli va yuqori sifatli bo'linadi. Deoksidlanish darajasiga qarab, uch turdagi po'latlar ajratiladi. "Jim po'latlar" FeO ning minimal miqdorini o'z ichiga oladi, bu esa qolipdagi po'latning "tinch" qotib qolishini ta'minlaydi. "Qaynayotgan po'latlar" butunlay deoksidlanmagan, shuning uchun qolipda qotib qolish paytida FeO ning po'lat uglerod bilan reaktsiyasi natijasida hosil bo'lgan CO pufakchalari metalldan ajralib chiqadi. Ushbu po'latlar eng yomon mexanik va texnologik ko'rsatkichlarga ega, ammo eng arzon hisoblanadi. "Yarim tinch po'latlar" - bu oraliq turdagi po'latlar. Belgilanishlarda ko'rsatilgan po'lat turlari mos ravishda belgilanadi: cn, kp, ps. Maqsadga qarab, oddiy sifatli uglerodli po'lat uch guruhga bo'linadi: A - mexanik xususiyatlar bilan ta'minlangan; B - kimyoviy tarkibi bilan ta'minlangan; B - mexanik xususiyatlar va kimyoviy tarkibga ko'ra etkazib beriladi. Normallashtirilgan ko'rsatkichlarga qarab, har bir guruhning po'latlari toifalarga bo'linadi: 1, 2, 3 - A guruhi; 1,2 - B guruhi; 1, 2, 3, 4, 5, 6 - B guruhi. Ushbu toifalar qalinligi 4 mm dan kam bo'lgan po'latga taalluqli emas. Chelik quyidagi navlarda ishlab chiqariladi: - A guruhi - St 0, St 1, St 2, St 3, St 3G, St 4, St 5, St 5G, St 6; - B guruhi - BST 0, BST 1, BST 2, BST 3, BST 3G, BST 4, BST 5, Bst 5G, Bst 6; - B guruhi - VST 1, VST 2, VST 3, VST 3G, VST 4, VST 5, VST 5G. Deoksidlanish darajasiga ko'ra 1, 2, 3, 4 sinf raqamlari bo'lgan barcha guruhlarning po'latlari qaynab turgan, tinch va yarim jim holga keltiriladi; 3G, 5, 6 raqamlari bilan - yarim tinch va xotirjam; 5G - yarim tinch. G harfi po'latda marganetsning ko'payishini ko'rsatadi. St 0 va Bst 0 po'lat navlari deoksidlanish darajasiga ko'ra bo'linmaydi. Po'lat navining belgisi alfanumerikdir. ST harflari ma'nosini anglatadi choy po'lati; 0 dan 6 gacha raqamlar - po'latning kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlariga qarab navning shartli raqami, masalan, St 0, St 1, St 3. Tovar belgisi oldidagi B va C harflari po'lat guruhi; A harfi po'lat navini belgilashda ko'rsatilmagan, masalan, Bst 3, Vst 3, St 3. Deoksidlanish darajasini belgilash uchun nav raqami va G harfidan keyin po'lat navining belgisiga quyidagi indekslar qo'shiladi: kp, ps, cn, masalan: St 3kp, St 3ps, Bst 3sp, Vst 3sp. Po'lat toifasini ko'rsatish uchun oxirida tegishli toifadagi raqam qo'shiladi, masalan, St 3ps2, Bst 3kp2, Vst 4ps2. Po'lat navini belgilashda birinchi toifa ko'rsatilmagan, masalan, Bst 3kp, Vst 3ps. Uskunalarni payvandlash orqali ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan po'latlarda uglerod miqdori 0,4% dan oshmasligi kerak. Yuqori uglerodli tarkibga ega bo'lgan po'latlar havo qattiqlashishiga moyil bo'ladi, buning natijasida sovutish paytida payvandlash zonasida yuqori kuchlanish va qattiqlashuv yoriqlari paydo bo'lishi mumkin. Yuqori bosim va haroratlarda ishlaydigan qozonlar va asboblarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan po'lat kamida nisbiy cho'zilishga ega bo'lishi kerak. 17%. Bunga, xususan, chig'anoqlarni egish va aylantirish jarayonida material katta plastik deformatsiyalarga duchor bo'lishi bilan bog'liq. Ushbu po'latlarning harorat oralig'ida ishonchli ishlashi mumkinligini hisobga olish kerak – 30 2000С va undan yuqori bo'lmagan bosimda 1,6 МПа. Yuqori sifatli strukturali karbonli po'lat kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlariga ko'ra bo'linadi. Ushbu po'latlar 05kp, 08kp, 08, 10kp, 10ps, 10, 15, 20 va shunga o'xshash navlarda 5 dan 85 gacha po'latdan ishlab chiqariladi. Markalashda ikki xonali raqamlar mos keladi. uglerodning o'rtacha miqdori (massa ulushi) foizning yuzdan bir qismida. Qotishma po'latlar eritish jarayonida maxsus qotishma elementlarni qo'shish orqali olinadi va asbob-uskunalar tayyorlash uchun ishlatiladi.- kanalizatsiya, ko'proq agressiv sharoitlarda va yuqori haroratlarda ishlaydi. Ferrit yoki ostenitda qattiq eritmalar hosil qila oladigan metallar, maxsus karbidlar, qotishma sementitlar, temir bilan intermetalik birikmalar (FeCr, FeMo, Fe2W va boshqalar), oksidlar, sulfidlar va boshqa qo'shimchalar qotishma elementlari sifatida ishlatiladi. Legirlangan po'latlarning nomi ularning tarkibiga kiradigan asosiy elementlarning nomiga mos keladi, masalan, xrom, xrom-nikel, xrom-nikel-molibden-vanadiy va boshqalar. Po'lat uchun bunday nom juda og'ir va bu elementlarning qotishmadagi miqdoriy nisbati haqida tasavvurga ega emas. Shu munosabat bilan, qotishma po'latlar uchun elementlarning quyidagi an'anaviy belgilari qabul qilinadi: N - nikel, X - xrom, M - molibden, T - titan, D - mis, S - kremniy, B - niobiy, A - azot , G - marganets, Yu - alyuminiy, V - volfram, F - vanadiy, C - sirkoniy. Qotishma elementining harf belgisidan keyingi raqam uning qotishmadagi foiziga mos keladi. Agar qotishma komponentining tarkibi 1,5% dan kam bo'lsa, unda ko'rsatkich o'rnatilmaydi. Birinchi harf oldidagi raqam foizning yuzdan bir qismidagi o'rtacha uglerod miqdorini ko'rsatadi (raqamlarning yo'qligi o'rtacha uglerod miqdori taxminan 0,01% ni tashkil qiladi). Masalan, 12X18H10T po'latida 0,12% C, 18% Cr, 10% Ni va 1,5% gacha Ti mavjud. Belgilanish oxirida A harfining mavjudligi yuqori sifatli po'latni va Sh (defis orqali) - ayniqsa yuqori sifatli po'latni ko'rsatadi. Eng muhim qotishma elementlari xrom, nikel, molibden, marganets, kremniy, titan, niobiy, volfram, vanadiydir. Ushbu elementlarning po'latga qo'shilishi uning strukturaviy xususiyatlariga quyidagi ta'sir ko'rsatadi. Nikel mustahkamlik, egiluvchanlik va pishiqlikni oshiradi, don hajmini va o'sish tendentsiyasini pasaytiradi, qotib qolish qobiliyatini yaxshilaydi (turli chuqurlikdagi qattiqlashuvni qabul qilish qobiliyati), korroziyaga chidamliligini oshiradi, ostenit hosil qiluvchi element bo'lib, barcha ostenitik po'latlarga kiradi. Nikelning po'lat xususiyatlariga ijobiy ta'siri xrom qo'shilishi bilan kuchayadi. Xrom po'latning mexanik xususiyatlarini, aşınma qarshiligini va qattiqlashishini yaxshilaydi, korroziyaga chidamliligini oshiradi va uni issiqlikka chidamli qiladi. Yuqori xromli po'latlar yaxshi payvandlanmaydi. Molibden po'latlarning mustahkamlik xususiyatlarini oshiradi va ularning yuqori haroratlarda saqlanishiga yordam beradi. Oqim chegarasini oshiradi ty, xromli po'latlarning mo'rtlikka moyilligini pasaytiradi, qotib qolish qobiliyatini yaxshilaydi, bir xil va nozik taneli strukturaning shakllanishiga yordam beradi. Marganets po'latda 1% dan ortiq bo'lsa, qotishma element hisoblanadi. Bu po'latning mustahkamlik xususiyatlarini oshiradi, ostenitik strukturaning barqarorligini oshiradi, qattiqlashishini oshiradi, lekin egiluvchanlikni pasaytiradi va don o'sishiga yordam beradi. Marganets tarkibini 10-15% gacha oshirish yuqori zarba va eroziyaga chidamli qattiq va kuchli ostenitik po'latni olish imkonini beradi. Kremniyning po'latdagi miqdori 0,5% dan ortiq bo'lsa, qotishma element hisoblanadi. Cheliklarning mustahkamligini, korroziyaga chidamliligini, issiqlikka chidamliligini va issiqlikka chidamliligini oshiradi. Yopishqoqlikni pasaytiradi va po'latlarning grafitlanishiga hissa qo'shadi (po'lat strukturasida grafit zarrachalarining shakllanishi, bu mustahkamlik va egiluvchanlikni pasaytiradi, lekin aşınma qarshiligini oshiradi). Titan va niobiy po'latning mustahkamligini oshiradigan va uning qattiqlashishiga hissa qo'shadigan karbid hosil qiluvchi elementlardir. Ular kristallararo korroziyani oldini olish uchun ko'pgina xrom-nikel ostenitik po'latlarning tarkibiga kiritiladi. Volfram po'latning qattiqligini sezilarli darajada oshiradi. U asosan asbob po'latlarini qotishma uchun ishlatiladi. Vanadiy egiluvchanlikni oshiradi, po'latning tuzilishini yaxshilaydi, uning payvandlanishini yaxshilaydi. Po'latning vodorod korroziyasiga qarshi chidamliligini oshiradi. Kimyoviy qarshilik kuchayganligi sababli yuqori qotishma po'latlar kimyo sanoatining turli tarmoqlarida keng qo'llaniladi. Ushbu po'latlarning yuqori mustahkamligi tufayli ulardan tayyorlangan apparatlar bir xil ish sharoitlari uchun uglerodli po'latlardan yasalganlarga qaraganda engilroq va ishonchliroqdir. Yuqori qotishma po'latlar qimmat va kam ta'minlangan, shuning uchun apparatning korroziyaga chidamliligini ta'minlash zarur bo'lgan hollarda, u ikki qatlamli po'latdan yasalgan bo'lib, unda asosiy qatlam uglerod yoki past qotishma po'latdir. , va himoya, qoplama qatlami bu muhitda korroziyaga chidamli yuqori qotishma po'latdan yupqa qatlam hisoblanadi. Ikki qatlamli po'latlar qalinligi 4 dan 60 mm gacha. Plitalar va korroziyaga chidamli qatlam qalinligi 1.1-jadvalda ko'rsatilganiga mos kelishi kerak. 1.1-jadval - Plitalar qalinligi va korroziyaga chidamli qatlamning bog'liqligi
Ikki qavatli choyshablar jadvalda "+" belgisi bilan ko'rsatilgan taglik va qoplama qatlamlarining po'lat navlari birikmasidan tayyorlanadi. 1.2-jadval - Asosiy va qoplamali qatlamlarning po'lat navlarining kombinatsiyasi
Jadvalning davomi 1.2
Ikki qatlamli choyshablar blankalarni issiq haddeleme orqali ishlab chiqariladi, ularda asosiy va qoplama qatlamlari yaxshi yopishadi. Biroq, varaq egilgan va muhrlangan bo'lsa, ba'zida bu delaminatsiyadir, bu qabul qilinishi mumkin emas. Delaminatsiya, shuningdek, taglik va qoplama qatlamlarining chiziqli kengayishining harorat koeffitsientlari farqi tufayli yuqori haroratlarda ishlash natijasida ham mumkin. Quyma temir uglerodli temir qotishmasi bo'lib, uning tarkibi 2,8% dan 3,5% gacha. Cho'yanlarning tuzilishi asosan ferrit-perlitli. Quyma temirning mexanik xususiyatlari perlit va ferritning o'zaro nisbatiga bog'liq. Ferrit tarkibi qattiqlikni aniqlaydi, pearlit tarkibi esa quyma temirning qattiqligi va mustahkamligini belgilaydi. Quyma temirning arzonligi, qoniqarli mexanik xususiyatlari bilan bir qatorda, ularni konstruktiv material sifatida muhandislikda qo'llashni ta'minladi. Quyma dazmollar kesish uchun yaxshi mos keladi, lekin plastiklikka ega emas. Sanoat 10 turdagi kulrang quyma temir ishlab chiqaradi (Sch10 dan Sch45 gacha). Harflardan keyingi raqam o'nlab megapaskallarda o'rtacha kuchlanish kuchini ko'rsatadi. Kimyoviy asbob-uskunalarni ishlab chiqarish uchun kulrang quyma temirlar cheklangan darajada qo'llaniladi. Ular 250 0C gacha bo'lgan haroratda va 0,6 - 0,8 MPa dan oshmaydigan bosimlarda ishlaydi. Ularning kimyoviy qarshiligi past. Ishqoriy eritmalar va eritmalar bilan ishlaydigan asboblarni ishlab chiqarish uchun xrom (0,4-0,8%) va nikel (0,5-1%) bilan qotishma ikki navli (SChShch-1, SChShch-2) ishqorga chidamli quyma temir ishlab chiqariladi. .. Bu quyma temirlar kaustik soda ishlab chiqarishda ishlatiladi. Yuqori kremniyli quyma temir o'z ichiga oladi 15 – 17% kremniy (ferrosilidlar C-15, C-17 va antiklor). Antichlor MF-15 tarkibida 15% Si va 4% Mo mavjud. Issiq konsentrlangan xlorid kislotaga chidamli. Biroq, bu materiallar juda nozik, faqat abraziv materiallar bilan ishlov berilishi mumkin va harorat o'zgarishiga juda sezgir. Rangli metallar. Kimyo sanoatida eng keng tarqalgan alyuminiy, mis, titan va boshqalar. Alyuminiy, uning yuzasida kuchli oksidli plyonka hosil bo'lganligi sababli, nitrat kislota ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Konsentrlangan kislota ishlab chiqarish, saqlash va tashish uchun deyarli barcha jihozlar undan tayyorlanadi. Alyuminiy 11 navda ishlab chiqariladi: tozaligi 99,0% bo'lgan AO dan 99,999% tozaligi bilan A999 gacha. Kimyoviy asbob-uskunalarni ishlab chiqarish uchun A7, A6, A5, A0 alyuminiy navlari mos ravishda 99,7, 99,6, 99,5, 99,0% tozaligi bilan qo'llaniladi. Alyuminiyning ijobiy xususiyatlari uning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi (po'latdan 4,5 baravar yuqori), past zichlik va yuqori egiluvchanlik bo'lib, bu yaxshi rulonli va shtamplash qobiliyatini ta'minlaydi. Lekin u past quyish sifatiga ega, kesish orqali yomon qayta ishlanadi va past kuchga ega. Qattiqlashuv uchun alyuminiy mis va magniy (duraluminlar) qo'shilishi bilan o'zgartiriladi. Duraluminlarning mustahkamligi o'zgartirilmagan metallga qaraganda 4-5 baravar yuqori, ammo korroziyaga chidamliligi past, chunki oksid plyonkasining qarshiligi (Al2O3) bu holda kamayadi. Korroziyaga chidamliligini oshirish uchun prokat paytida duralumin plitalarining har ikki tomoniga sof alyuminiy qoplama qatlami qo'llaniladi, shunda uning qalinligi asosiy qatlam qalinligining 3-5% ni tashkil qiladi. Alyuminiydan tayyorlangan apparatlardagi harorat 200 0S dan, bosim esa 0,6 MPa dan oshmasligi kerak. Alyuminiyni payvandlash argon yoki geliy atmosferasida amalga oshiriladi. Mis strukturaviy materiallar orasida eng yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va qimmatli strukturaviy materialdir. U 5 ta brend tomonidan ishlab chiqariladi; M00 (99,99%) dan M4 (99,0%) gacha. Kimyoviy uskunalarni loyihalash uchun M2 mis navlari (99.7%) va M3 (99,5%). Mis kuchli himoya oksidi plyonkalarini hosil qilmaydi, shuning uchun u "oksidlovchi" kislotalarga chidamli emas. Misning qimmatli xususiyati past haroratlarda kuch, issiqlik o'tkazuvchanligi va zarba kuchini saqlab turish qobiliyatidir, bu uni ajralmas qiladi. Ushbu material chuqur sovuq qurilmalar va issiqlik almashinuvi uskunalarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi. Perchinlash, payvandlash va lehimlash - misdan tayyorlangan uskuna qismlarini doimiy ulashning asosiy usullari. Argon muhitida payvandlashni amalga oshirish maqsadga muvofiqdir. Guruch va bronza kabi mis qotishmalari kimyo muhandisligida ham qo'llaniladi. Guruch - mis va sinkning qotishmasi. Ko'p komponentli guruchlarning tarkibi mis va sinkdan tashqari alyuminiy, kremniy, qo'rg'oshin, qalay, nikel, temir, marganetsni o'z ichiga olishi mumkin. Bronzalar - misning qalay, kremniy, marganets, alyuminiy, berilliy va boshqa metallar bilan qotishmalari. Mis qotishmalarini belgilashda L va Br harflari mos ravishda guruch va bronzani bildiradi. Ulardan keyingi harflar qotishma tarkibidagi tarkibiy qismlarning tarkibini ko'rsatadi, ular mos keladigan ruscha harflar bilan belgilanadi: A - alyuminiy, Mts - marganets, B - berilliy, O - qalay, Zh - temir, Z - sink, N - nikel, F - fosfor va boshqalar. Raqamlar qotishmadagi tegishli metallning foizini ko'rsatadi. Misol uchun, LAN 59-3-2 59% mis, 3% alyuminiy, 2% nikel, qolgan rux o'z ichiga olgan guruch; BRAZH 9-4 – alyuminiy-temir bronza tarkibida 9% alyuminiy va 4% temir, qolgan qismi mis. Guruchning korroziyaga chidamliligi ba'zi hollarda misga qaraganda yuqori. Issiqlik almashinuvi uskunalari va chuqur sovuq qurilmalarni ishlab chiqarish uchun (masalan, havoni ajratish uchun) guruch L68 va L62 eng ko'p ishlatiladi. Bronzalar yaxshi kuch va ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega. Ular kuchli eroziv aşınma sharoitida ishlashi mumkin. Misol uchun, bronza BroOTs10 - 2; BrAZhMts10 - 3 - 1,5 va boshqalar qurt g'ildiraklari, muhrlar, markazdan qochma nasoslarning qismlari, armatura va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bronzaga qo'rg'oshin qo'shilishi uning ishqalanishga qarshi xususiyatlarini yaxshilaydi. Shuning uchun, BROC5 - 5 - 5 va BrOS8 - 12 silliq rulmanlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Titandan qotishma po'latlar chuqur korroziyaga duchor bo'lgan yoki donalararo korroziyaga moyillik ko'rsatadigan muhitda foydalanish maqsadga muvofiqdir. U quyidagi brendlarda ishlab chiqariladi: BT1 - 00 (99,53%), VT1 - 0 (99,48%) va VT1 - 1 (99,44%). Yuqori narx tufayli Titan ko'pincha qalinligi 0,5 - 3 mm bo'lgan qoplama materiali sifatida ishlatiladi. Titan klapanlari kauchuk, plastmassa va emal bilan qoplangan po'latdan 5-10 barobar ko'proq xizmat qiladi. Titan po'latdan deyarli 2 baravar kuchliroqdir past o'ziga xos tortishish. U yaxshi zarb qilingan, shtamplangan va kesish yo'li bilan qoniqarli tarzda qayta ishlanadi, 200 0C dan yuqori haroratda u gazlarni o'zlashtirishga intiladi. Titan himoya argon atmosferasida payvandlanadi. Titan va tsirkonyumning tantal bilan qotishmalari strukturaviy materiallar sifatida ishlatiladi. Titanning tantal bilan qotishmasi korroziyaga qarshi yuqori qarshilikka ega, bu jihatdan platinaga yaqinlashadi. Nikel va uning qotishmalari bir qator agressiv muhitda yaxshi mexanik xususiyatlarga va yuqori korroziyaga chidamliligiga ega. Uglerod, oltingugurt, qo'rg'oshin, vismut, sink va erigan gazlarning aralashmalari uning mexanik xususiyatlarini va korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Sof nikel qimmatligi tufayli kamdan-kam qo'llaniladi. Nikel navlari NP2 (99,5% Ni) va NP3 (99,3% Ni) karbonli po'latlardan yasalgan astar uskunalari uchun ishlatiladi. Nikelning mis (monel), molibden (hastella) va xrom (inkonel) bilan qotishmalari yuqori korroziyaga chidamliligiga ega. Zirkonyum yuqori korroziyaga chidamliligi, yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va barcha turdagi mexanik ishlov berish uchun javob beradi. Qismlar zirkonyum yoki volfram elektrodi yordamida himoya argon atmosferasida payvandlanadi. Payvandlangan tikuvlar yuqori quvvat va korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi. Zirkonyumning korroziyaga chidamliligi uning sirtida himoya qiluvchi ZrO2 plyonkasi hosil bo'lishi tufayli passivlanish qobiliyati bilan izohlanadi. Zirkonyum o'zgaruvchan pH darajasida kislotalar va ishqorlar aralashmalari bilan aloqa qiladigan uskunalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.. Niobiy asosiy mineral kislotalar va "aqua regia" ta'siriga chidamli, ammo HF, issiq H2SO4 va gidroksidi eritmalar eritmasida yo'q qilinadi. Passiv plyonkalar hosil bo'lishi tufayli u konsentrlangan nitrat kislota ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bir vaqtlar qo'rg'oshin apparat qurilishida muhim rol o'ynagan. Uning sulfat kislota (80% dan past) va sulfat eritmalariga nisbatan yuqori chidamliligi, PbSO4 dan himoya plyonka hosil bo'lishi bilan izohlanadi, uni sulfat kislota zavodlari jihozlarida qo'llashni ta'minladi. Biroq, uning yumshoqligi, yuqori zichligi va yuqori narxi hozirgi vaqtda bizni undan foydalanishni cheklashga va boshqa qurilish materiallaridan foydalanishga majbur qiladi. Download 47.78 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||