В. А. Мирбобоев

5- жадвал. Металл ва ^отишмаларнинг юза ^исмини пухталаш усуллари

Усу.тнинг НОМИ	г.-. /о нтаси	Усулни кулла:;:даги тех-логик
		жараён
Ишчи юзани пухта	1. Кимёвий Ч;лтириш	Оксидлаш, сульфидлаш, фос-
Коп.там билан коп-	усули билан копла-	фатлаш, электролиз усули би-
лаш	ма олиш	лан металлни юзага чуктириш
	2. Юзани кавшарлаш	ва х. к.
		Газ алангаси, электролит, плаз­ма ёки лазер ёрдамида кав-
Юзадаги микдор уз-	Юзани диффузион	шарлаш ва y к. Кимёвий-термик ишлаш
гаришларга эришиш	бойитиш
(модификациялаш) Юзадаги структура	1. Юзани тер.мик иш-	Юкорн тебранишдаги электр
узгаришларга эришиш	лаш 2. Юзани юкорн эиер-	токи ёрдамида ёки аланга ёр­дамида тоблаш ва х. к.
		Лазер ёки плазма ёрдамида
	гия ёрдамида ишлаш	тоблаш, электроимпульс, элек­троэрозия хамда ультратовуш
	3. Юзани механик	ёрдамида ишлаш ва х. к. Юзага шар ёки галтак билан
	ишлаш	тебранма харакатдаги (вибра-
Юза микротопогра-	Юзага электрокпмё-	ция) ишловни бериш Юзани электр ёрдамида ялтил-
фиясини модифика-	вий механик ишлов	латиш, юзаларни жх’да нозик
циялаш	бериш	жилвирлаш, юза тошсиз фрик­цион усулда жилвирланади.

Машинасозликда материал мустахкамлигига булган талаб- лар ортиб бормо^да. Шунинг учун жуда куп навли пулатлар ва рангли металлар саноат микёсида ишлаб чицарилмоцда. Масалан, хозирги пайтда турли пулатларнинг мустахкамлиги 1600—2200 МПа ни ташкил к,илса, титан котишмаларининг мустахкамлиги 1000—1250 МПа, алюминий цотишмалариники эса 550—600 МПа га етади. Лекин машина конструкциялари- нинг мустахкамлигини янада ошприш масаласи янги тарацциёт талабидир. Шунинг учун юмшок; асос ёрдамида юк;ори пухта- ликка эга булган композицион материалларни лойи^алаш усул- лари яратилмо^да.
6-б о б. ДЕФОРМАЦИЯЛАНГАН МЕТАЛЛ ВА
КОТИШМАЛАРНИНГ КБАЙТА КРИСТАЛЛАНИШИ
Пластик деформацияланишга сарф булган механик энергия- нипг бир кисми металлда (котишмада) ички потенциал энергия сифатида саьутаниб колади. Бунда нуксонлар купайиб, кристалл панжаранинг тузилиши тартиби бузилиши мумкин, натижада механик хусусиятлар узгаради, яъни пачоцланган холат ву- жудга келади. Кристалл панжара тузилишининг бузилиши, ички кучланишларнинг вужудга келиши металлни номувозанат холатга олиб келади. Шу номувозанат холатни маълум кичик температура (7'<0,17'_с) да термодинамик жихатдан мувоза- натда деб хам караш мумкин. Бошкача килиб айтганда диффу­зной жараёнлар содир булмайдиган шароитда пластик дефор- мацияланган металлни термодинамик мувозанатда деб ^араш мумкин.
Деформацияланган металл температурасининг ошиши би­лан нуксонлар зичлигининг камайиши хисобига .уамда кристалл панжаранинг тугриланиши натижасида янги термодинамик му­возанат хосил булади. Бундай узгариш уайта кристалланиш натижасида вужудга келади ва температуранинг кутарилиши даражасига уараб, бир неча босцичларга булинади.
Пластик деформация натижасида хосил булган нуксонлар зичлиги ва унинг металлда кандай та^симланганлиги кбайта кристалланиш жараёнининг асосий хусусиятларини белгилай­ди. Материалнинг конструкцией мустахкамлигини белгиловчи механик хусусиятлар хам нуцеон тузилишига богли^ булади. К>айта кристалланишнинг бошлангич давридаёц ну^сонларнинг кайта тацсимланиши содир булганлиги учун хам металл хусу- сиятлари узгаради. К.айта кристалланишнинг кейинги бос^ич- ларида доначаларнинг узаро жойлашишн хамда унинг улчам- лари узгаради, яъни цатти^ холда кайта кристалланиш содир булади.
Металларга механик ва термик ишлов бериш тартиби бел- гнланаётганда албатта кайта кристалланиш температураси Камда ^айта кристалланишдан кейинги механик хусусиятлар- нинг узгариши хисобга олиниши шарт. Шунинг учун материал­нинг деформациядан олдинги, деформациядан кейинги хамда Кайта кристалланишдан кейинги структура тузилишидаги узга- ришларни урганиш муким а^амиятга эга.

1. 
   КАЙТИШ ХАМДА КАЙТА КРИСТАЛЛАМИ!!!
   

Пачокланган доначани тиклаш жараёнининг биринчи бос- Кичида (7’<0,3 Т_с) донача улчамлари ва холатида кеч кандай сезиларли узгариш булмайди, лекин баъзи хусусиятларнинг ■оркага кайтиши (тикланиши) содир булади. ^айтиш хам уз навбатида икки боскичдан иборат булиб, биринчи боскичда ма- териалдаги нуцтавий ва чизикли нуцсонлар кайга тацсимла- нади. Бу нуксонларнинг бир кисми узаро ейишиб хам кетади, натижада нуцсонлар зичлиги анча камаяди. Бундай боскич дам бериш деб аталади. К^айтиш жараёнининг биринчи боскичида физик хоссалар аввалги холига анча тикланади, механик хосса­лар эса 10—15% оркага к^айтади. Пластик деформация нати­жасида косил булган чизикларни реятгенограммада аниц куриш мумкин.
Пластик деформация натижасида тартибсиз тупланган дис- локациялар (43-а раем) цайтишнинг иккинчи босцичида ишо- ралари буйича тартибланади, натижада металлда дислокация- сиз майдонлар хосил булади (43-6 раем). Шунинг учун бу бос- цични хос майдонларнинг хосил булиши, яъни полигонлаш деб аталади. Бундай тузилишни дислокацион тур х.осил булиш деб аташ х.зм мумкин. Бундай тузилиш анча барцарор булиб, металлнинг эриш температурасигача сакланиб колади. Лекин дислокациясиз майдонларнинг хосил булиши хдмма материал- ларда кам кузатилавермайди. Масалан, мисда хосил булмайди,

43-расм_; Доначалардаги дислокация тури (полигонлар) нинг хосил булишини курсатувчя чизма; а —тартибсиз в а б — тартибли дислокация.