В. А. Мирбобоев

ЦАЙТА КРИСТАЛЛАНГАН КРИСТАЛЛ СТРУКТУРАСИ

Конструкцией мустахкамликни оширишнинг самарали усул- ларидан бири структурани майдалаш, яъни майда доначали структурани хосил к^илишД^иР- Кайта кристалланиш жараёнини урганиш учун доначаларнинг усиш к°^нуниятларини аниклаш мудим ахамиятга эга. Ана шу конуниятларга асосан чегаралар кучиши ёки нуксонлар ейилиши хисобига доначаларнинг чега- ралари узгариши мумкин.
Янги доначаларнинг хосил булишида асосан температура катта урин тутадп. Температуранинг таъсир этиш даври хам­да пластик деформация даражаси хам янги чегараларни хосил булишида мухим ахамиятга эга. Нисбатан кичик температура­да доначанинг усишида кам узгариш даври мавжуд булиб, тем­пература кутарилган сари, доначанинг усиши тезлашади (45- расм, а) Доначанинг усишига температуранинг таъсир даври хам температурага борлик булади (45-расм, б). Пластик де- формациянинг кайта кристалланаётган доначанинг усишига таъсири аича мураккаб (45-расм, в). Юкорида айтганимиздек, деформация критик киймат (2—8%) дан кам булганда кайта кристалланиш жараёнида янги доначаларнинг косил булиши энергетик нуктаи назардан етарли булмайди. Шунинг учун

45- раем. Рекристаллпзациядан кейин донача улчамларининг температура (а) га. деформация даври (б) хамда деформация даражаси (в) га боглик- лигинп курсатувчи график (Т] <Т₂<Тз); 01 ва 02 — инкубацпон давр ора- лиги; f_Kp ва f_Kp — деформациянинг критик даражаси.


кристалланиш умуман булмайди, чунки нук;сонлар зичлиги жуда кичикдир. Кичик деформацияда нуцеонлар зичлиги асосан дона чегарасида булиб, озгина температура кутарили- ши билан бу зичлик чегара томонидан ютилади, натижада че- гаралар цушилиб кетиб, доначалар жуда йириклашади. Агар деформация етарли даражада катта булса, нуцеон зичлиги хам катта булади, цайта кристалланишда донача чегараси йуколиб, уларнинг бирлашиш э^тимоли кам булади, доначаларнинг уси- ши чегаранинг харакати натижасида руй беради. Лекин дона- чанинг катталиги чегараларнинг ютилиши ва доначаларнинг бирлашишидан ^осил булган донача улчамидан кичик булади.
Умуман олганда, кайта кристалланишдан кейин структура изотроп хусусиятга эга булиши керак, яъни механик хоссалар куч йуналишига боглиц булмаслиги керак. Лекин бундай хо­лат деформация даражаси кам булганда руй бериши мумкпн. Деформация даражаси катта булганда алюминий, темир, мне ва бошца металларда цайта кристалланишдан сунг механик хоссалар анизотроп хусусиятга эга булади. Намунани куч йу­налишига перпендикуляр йуналишидаги хоссалари куч йунали- шидагнга Караганда катта булади. Бу хрлатни кбайта кристал- ланишнинг тузилиши деб аталади. Бу тузилиш деформациялан- ган металл тузилишини эслатади. Шунинг учун юмшатиш учун юмшатиш температураси паст булганда бундай тузилиш яккол куринади. Бундай тузилиш амалиётда хоссаларни кучайтириш максадида материалларни 1\айта ишлаш билан биргаликда куп Кулланилади.
Кайта кристалланишга металлнинг кимёвий тозалиги ,\ам- да фазанинг таркиби катта таъсир курсатади. Агар уага фаза улчами унча катта булмаса (d мкм) ва бу фазелар мик- дори ,металл ёки цотишмада камроц булса, бу цушимчалар кай­та кристалланиш жараёнига амалда таъсир курсатмайди. Нис-

46- раем. Ргхргсгалланнш темпсратуэа- с:»;:инг икккламчи фала улчам.ъари ва улар ораелдагн масафага Gof.hi
батан каттаро^ )’лчам (£?>; >0,1—0,5 мкм) га эга бул- ган кушимчалар ёки нккпн- чи фаза кайта крпсталла- нишга сезиларли даражада тусцинлик килиши мумкин (46-раем). Агар бундай ку- шимчаларнинг сони камро^ булса, цайта кристалланиш тезлашади, чунки бундай кушимчалар орасидаги мз- софа (/) катта булади. Кай­та кристалланиш тезлиги- нинг узга цушимчэлэр °Р^а' сидаги масофага богли^ли- ги донача чегаралари хара-
ка~ининг металл тузилишига ва фазалар хажмининг нисбатига боглицлиги бнлан тушунтирилади. Агар иккиламчи фазалар (ёки узга кушимчалар) металлда зич жойлашган булса, донача чегараларининг харакатига тускинлик цилади, яъни кайта кристалланиш секинлашади. Иирнк кушимчалар сони кам бул­са. шу кушл.мчаларнинг узи кайта кристалланиш марказлари- нинг хосил булишига ёрдамлашади, демак ^айта кристалланиш-
нинг тезлашишига шароит яратилади.

3.