Выбор и расчет технологических схем рудопродготовки золо­тосодержащих руд


Download 162.82 Kb.
bet1/2
Sana18.06.2023
Hajmi162.82 Kb.
#1587860
  1   2
Bog'liq
ПОФ Мамбетов Улугбек


2. ВЫБОР И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ РУДОПРОДГОТОВКИ ЗОЛО­ТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
2.1. Выбор и расчет схемы дробления
Определение производительности цехов и оборудования цехов дробления.
Определяем производительность цеха крупного дробления [1]:

Qr - годовая производительность фабрики; Qr = 40 млн т/год
N - число рабочих дней в году; принимаем по режиму работы рудника N=365 дней.
m - число рабочих смен в сутки; m=3 смены;
n - число рабочих часов в смене; n=8 часов;
- расчетное время обслуживания оборудования технологическим персоналом в году;

Производительность оборудования определяется [1]:

— расчетное время работы оборудования при полной производительности; принимаем из таблицы 2.2. [1]; tM=6570 ч/год;
-коэффициент использования оборудования;
— коэффициент неравномерности питания.


Так как между корпусами крупного и мелкого дробления не предусматривается бункер- склад крупнодробленой руды, то:


Определение основных технологических характеристик схемы.
Определяем общую степень дробления [1]

и - исходная и конечная крупность продуктов; , =15 мм.

Определим среднюю степень дробления

N - число стадий дробления.
Так как =80>25, то принимаем трехстадийную схему дробления.

Назначаем степень дробления в стадиях крупного и среднего дробления, определяем среднее значение до ближайших меньших целых чисел или принимаем его на 0,2 0,5 меньше .
Принимаем и . Тогда:


Рассчитываем номенклатурную крупность продуктов, получаемых после каждой стадии дробления.



Определяем необходимую минимальную ширину выходных отверстий дробилок в каждой стадии дробления, исходя из величины максимальной относительной крупности дробленного продукта т.е. размер отверстий сита, через которые проходит 95% продукта. Величину определяем по таблице 2.12 [1] в зависимости от категории крепости руды и стадии дробления.
Наша перерабатываемая руда в условиях Центральной обогатительной фабрики является рудой крепкой, тогда:
; ;
С учетом этого:

m -номер операции в схеме.


Для третьей стадии дробления замкнутого цикла принимаем [1]:

— минимальная ширина выходной щели дробилки мелкого дробления.
Для снижения циркулирующей нагрузки в третьей стадии дробления желательно поддерживать выходную щель дробилки КМД минимальной для данного типоразмера. Однако поддерживать такую выходную щель в эксплутационных условиях затруднительно.
В нашем случае размер щели по практическим данным должен быть 15/3,5=4,3 4мм. Минимальный размер щели дробилки КМД - 2200 =5 мм. Принимаем .
Определяем необходимую минимальную величину Ви приемных отверстий дробилок в каждой стадии:

коэффициент, учитывающий закрупнение куска максимального размера по сравнению с номинальным .

=0,8 — для стадий крупного и среднего дробления;
= 0,85 — для мелкого дробления.
Для проектируемой схемы:



Выбираем размеры отверстий сита грохотов и эффективность грохочения. Для предварительного грохочения размер сита принимаем в пределах от i до [1]

По практическим данным соотношение между размерами отверстий грохотов и шириной входных щелей дробилок примерно: при крупном дроблении 1, при среднем дроблении — 1,5 1,8 и мелком - 2 3 [3].
Для рассчитываемой нами схемы принимаем при

В операции предварительного грохочнения III верхнее защитное сито грохота может иметь размер в пределах
Принимаем =40 мм (в этом случае , что соответствует практическим данным о величине соотношения между размером отверстий грохотов при среднем дроблении ап и шириной входных щелей дробилок .
Размер отверстий нижнего сита принимаем равным крупности дробленного продукта .
Эффективность грохочения по первому ситу Поскольку , значительно меньше =40 мм, то принимаем, что класс (- +0)мм через сито проходит с эффективностью .
Для третьей стадии дробления принимаем при и .
Проверим соответствие выбранной схемы дробления выпускаемому оборудованию.
Предварительный выбор дробилок.
Определяем приближенные значения масс продуктов 3,7 и 12, поступающих в операцию дробления. Для этого по таблице 2.13 [1] определяем ориентировочные выхода продуктов, поступающих в дробилки каждой стадии, и подсчитываем массовую и объемную производительности дробилок каждой стадии:

-выход продукта, определяемый по таблице 2.13 [1];
- производительность оборудования цеха
Для проектируемой нами схемы и ,тогда



Требования, которым удовлетворяют дробилки, приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1.
Исходные данные для выбора дробилок по стадиям



Стадии дробления

Ширина, мм

Производительность

Приемного отверстия

Выходной щели

массовая, т/ч

объемная /ч

I

1500

195

608,1

253,4

II

375

25

608,1

253,4

III

82

7

1261,2

506,7

Согласно результатам предварительного расчета, указаиным требованиям удовлетворяют: для первой стадии дробления - шелевая дробилка размером 1500 мм, для второй стадии дробления — конусная дробилка среднего дробления размером 2200 мм и для мелкого дробления - конусная дробилка мелкого дробления размером 2200 мм. Технологические требования приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2.
Технологические характеристики выбранных дробилок

Стадии дробления

Марки дробилок

Щирина приемного отверстия, мм

Пределы регулирования разгрузочной щели

Производительность дробилки в пределах регулирования разгрузочной щели, /ч

I

ЩДП-15х21

1500х2100

180-45

375+585

ККД-1500/180

1500

180

1450

II

КСД-2200Т

275

15-30

180+36

КСД-3000Т

475

25-50

125+850

III

КМД-1750Т

80

5-15

85+110

КМД-2200Т1

100

5-15

160+220

КМД-2200Т2

85

7-15

150+210

КМД-3000ТП

95

6-20

320+440

Произаодительность по каталогу при проектных размерах выхолных щелей дробилок определяется [1]:

— максимальный, минимальный и проектируемый размер выкодных щелей дробилки, мм;
— максимальная и мипимальная производятельность дробилки по каталогу, .
ЩДП-15х21

КСД-2200Т

КМД-1750Т

КМД-2200Т1

КМД.-3000Т II

Производительности дробилок мелкого дробления при работе в замкнутом цикле определяется [3]:

- коэфициент на замкнутом цикле, =1,3
- производительность дробилки КМД по каталогу в открытом цикле,
Тогда: КМД-1750Т

КМД-2200Т1

КМД-2200Т2

КМД-3000Т-П

Коэффициент загрузки дробилок будет:

— производительность в операции, ;
— количество дробилок;
- каталожная производительность при проектной щели, .
ЩДП-15х21
ККД-1500/180
КСД-2200Т
КСД-3000Т
КМД-1750Т
КМД-2200Т1
КМД-2200Т2
КМД-3000Т-П
Принимаем предварительно к установке одну дробилку ЩДП-15х21, одну дробилку КСД-2200Т и три дробилки КМД-2200Т1, работающих в замкнутом цикле.
Расчет первой стадии дробления
Расчет первой стадии дробления сводится к определению характеристики крупности продукта 3, Масса класса -d продукте 3 равна сумме масс этого класса в продукт 1 приращения его в операции дробления II. Приращение мелкого класса в первой стадии дробления при определяется [2]
вос нижнего продукта (просев грохом)


вес верхнего продукта (слоев грохота):

Для определения строим по данным практики работы фабрики-аналога характермстаку крупности исходной руды.
Характеристику исходной руды построим дла крепкой руды [2] при заданном размере макоимального куска 1200 мм. По графику устанавливаем, что максимальный кусок соответствует 1,4 единицам, отложенным по оси абсцисс, следовательно, единице будет осответствовать абоолютный размер 1200/1,4 = 857 мм. Аналогично пересчитана шкала крупностей и для прод) кте дробления при щели 195 мм. Значение по построенному графику равно 19, Значение можно также определить по кривой 1 трафика 2.5 [1], Для этого определим величину абсцисс в долях от : 195/1200 = 0,16.
По графику находим, что ; тогда


Таблица 2.3.
Пересчет типовой характеристики в характеристики исходной руды и продукта конусной дробалки крупного дробления

По типовой характеристике

Исходная руда

Продукт ЩДП

Крупность классов в долях ширины щели дробилки, мм

Суммарный выход классов по плюсу,

Крупность классов, мм

При i=195 мм
Крупность классов, мм

+0,2

78

200

+28

+0,4

40

300

+56

+0,6

31

400

+84

+0,8

23

500

+112

+1,0

18

600

+140

+1,2

13

850

+168

+1,3

10

1000

+182

+1,4

8

1200

+200

Росчет второй стадии дробления


В олерации грохочения ПТ верхнее сито защитное, оно имеет размер отверстий , Размер отверстий второго нижнего сита аль назначен таким же, как в операции грохоченмя V, ,


Опрелемам масом продуктов , , .








Предварительно определим β5-40. Так как максимальная крупность зерен в классе (-70+0мм)меньше i1=195мм, то расчет будет:
β5-d= β1-d1+i*bu-d
β5-40= β1-41+195*bu-40

Cодержание крупных классов будет:
β1+195=100- β1-195=100-19=81%=0,81
Значение β1-40определим по графику рисунок 2. β1-40=5%=0,05
Для определения содержания класса (-40+0мм) в продекте дробления крупного дробления можно воспользоваться типовой характеристикой крупности,предварительно определив Z:
ZКД=
Тогда по кривой 1 рисунок 10[4]
Значение b11-40 по усредненной типовой характеристике продукта,выгружаемого из дробилок крупного дробления и определяемого по кривой 2 рисунок 2.5[1] в долях от dн: 40\195=0,21, b11-40=30%=0,3.Построим характеристику крупности продекта,выгружаемого из дробилки крупного дробления,по данным перерасчета типовой характеристики крупности (таблица 3).Построение характеристики крупности показано на рисунке 3,использование которого позволяет определить,что b11-40=39%=0,,9.Принимаем b11-40=30%=0,3.Тогда:
β5=0,05+0,81*0,3=0,293=29,3%
Расчет значений β5-25 и β5-15 проводится исходя из предложения,что для узкого отрезка кривой характеристики крупности содержания мелкого класса –d пропорционально d,тогда:

β5-25= β5-40= *0,293=0,183=18,3%


β5-15= β5-40= *0,293=0,11=11,0%
Определяем массы продектов:
Q6=715,4*0,293*0,85=178,2г\ч=74,2м3
Q6=715,4*0,11*1=78,7г\ч=32,8м3
Q7= Q9 = Q5- Q6 =715,4-78,7=636,7г\ч=265,3м3
При условии,что отсев поверечного грохочения (нижнего сита)не поступает вдробилки КСД ,а объединяется с их продуктом дробления (пунктирная линия на рис 1),то:
Q7= Q9 = Q5- Q6 =715,4-178,2=537,2г\ч=223,8м3
Определим содержание β6ама и β6-0,5ма для расчета нижнего сита грахочения [3]:
β6-а ma=
β6-15=
β6-0,5am=0,5β6-am
β6-7=0,5*0,442=0,221=22,1
Расчет третьей стадии дробления
Определяем тоннаж продуктов
Q11=Q9*biv-av*Ev-av
Q11=Q9*biv-15*Ev-15
Q12=Q9-Q1
Определяем безразмерную крупность зерен Z:

Download 162.82 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
  1   2




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling