Временные пломбировочные материалы используются с целями

Сплавы металлов для изготовления каркасов металлокерамических протезов
В зуботехнических лабораториях мира широко используется более 100 сплавов для металлокерамических и металлоситалловых протезов. Сплавы для изготовления металлокерамических и металлоситалловых зубных протезов разделяют на две основные группы: благородные и неблагородные. Небольшую промежуточную группу составляют полублагородные сплавы с низким содержанием золота. В отдельную группу могут быть выделены сплавы на основе титана. Сплавы на основе благородных металлов, в свою очередь, делят на золотые, золото-палладиевые и серебряно-палладиевые. Они обладают лучшими литейными свойствами и коррозионной стойкостью, однако по прочности, сопротивляемости деформации и теплопроводности уступают сплавам неблагородных металлов.
Сплавы для металлокерамики на основе неблагородных металлов отличаются невысокой стоимостью и лучшими механическими свойствами. Однако температура их плавления на 500 °С выше, чем сплавов на основе благородных металлов. Они обладают низкой теплопроводностью, по своим литейным свойствам хуже благородных и химически более реактивны.
К сплавам для изготовления каркасов для металлокерамики предъявляются следующие требования:
• температура размягчения сплава должна превышать температуру обжига фарфора;
• способность сцепления с фарфором;
• удовлетворительная прочность и литейные свойства;
• долговечность и стабильность свойств;
• коррозийная устойчивость;
• хорошая термическая согласованность с керамическим покрытием, высокие физико-химические свойства; отсутствие токсичности.
К физико-механическим свойствам сплавов относятся прочность, плотность, упругость, пластичность, твердость. Одним из важнейших свойств любого сплава, используемого для приготовления металлоке-
рамических зубных протезов, является его термическое расширение, определяемое температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Эта характеристика сплава определяет его термическую согласованность с керамическим покрытием, при отсутствии которой может произойти разрушение металлокерамики. Необходимое условие высокой прочности адгезии между металлом и керамикой - максимальная близость их к температурному коэффициенту линейного расширения (ТКЛР). ТКЛР Ni-Сг- и Со-Cr-сплавов должен быть равен (13,0 - 14,5) X 10^-6 °С ¹ (в интервале температур от 20 до 500 °С).
Палладий - жаропрочный металл, в химическом отношении обладает большой стойкостью. В агрессивных средах на поверхности палладия и его сплавов образуется защитная пленка, предохраняющая его от коррозии. Обладает довольно высокой ковкостью и хорошо поддается прокатыванию. Значительно дешевле золота и в 1,7 раза легче; химически более активен по сравнению с другими металлами платиновой группы. При нагревании в атмосферных условиях в интервале 400-850 °С образуется плотная окисная пленка PdO. Палладий в сплавах повышает механическую прочность. В сплавах системы золото-серебро-медь-палладий увеличивается сопротивляемость к истиранию, он уменьшает ликвацию в литейных сплавах, что делает их более однородными и повышает их коррозионную стойкость.
Золото улучшает литейные качества сплава, снижая температуру плавления, усиливает высокотемпературную коррозию платиновых сплавов.
Серебро увеличивает твердость сплава. Легирование сплавов палладия цинком и медью приводит к возрастанию предела прочности, а с увеличением содержания меди твердость сплава растет.