Введение. Запуск автозаводов

2. Основные направления развития технологических процессов производства.
В настоящее время автомобильные заводы проходят техническую реконструкцию, строятся новые заводы, специализирующиеся на основном и вспомогательном производстве, высокоорганизованные. Создается комплекс заводов, которые будут поставлять и производить отдельные детали и сборочные единицы. Внедряются автоматизированные ряды и их комплексы, комплексная механизация и автоматизация процессов сборки автомобилей, раскроя деталей, заготовки.
В области литья металлов. Для изготовления стержней, используемых при литье в грунтовых формах, необходимо использовать машины для напыления песка и шлифовальные машины, прессы для изготовления форм. Использование автоматических и полуавтоматических машин, которые делают стержни, которые должны затвердеть всего за 2-3 минуты внутри формы, является требованием времени. Эти машины устраняют или сокращают следующий тяжелый ручной труд.
Прессование формы вместо встряхивания повышает качество и точность отливок, снижает шум, ручной труд. Автоматическая линия для изготовления отливок под высоким давлением работает прессованием. В таких рядах автоматизированы все транспортные и технологические операции.
Очистка отливок - тяжелый и трудоемкий процесс. На ряде заводов эта работа ведется с агрегатами, которые также необходимо автоматизировать.
Его следует больше использовать в методах заливки в формы для раковин и в формовании расплавленных моделей.
У них есть строки, которые работают автоматически. Метод корпусной пресс-формы снижает расход металла до 20%, а сложность резки заготовки - до 15% по сравнению с методом осевой обработки.
Приблизительно 8% автоматизированных операций по разливке литейных форм по расплавленным моделям автоматизированы. К ним относятся смешивание моделей, подготовка литейной формы, очистка, термообработка отливок и многое другое. Масса этого метода 1,5 кг. заменяет горячую штамповку существующих стальных заготовок. Требуется серьезная работа по автоматической заливке сплавов цветных металлов в форму под давлением. Кроме того, в будущем планируется использовать дозирующие устройства, виброплиты, эффективные плавильные машины, инструменты и оборудование для автоматического литья.
В кузнечной промышленности многие предприятия используют сложные механизированные рядки и автоматические штамповочные агрегаты для изготовления стыков.
Далее следует переход к сложным линиям, на которых в автоматическом режиме выполняются все операции от резки сырья до подготовки заготовок, термообработки, получения долбления путем дробления на кривошипных прессах, использования горизонтальных молотковых станков.
На ряде автозаводов вместо зубьев и прорезей отрезных кругов внедрена холодная и горячая пластическая деформация. Этот метод можно применить и к другим деталям. Он в 10 раз эффективнее нарезания и шлифования зубьев и щелей токарным инструментом: металлоемкость снижена на 10%, прочность зубьев и щелей увеличена в 1,5 раза. В горячем состоянии следует больше применять метод объемной штамповки.