Xo'jalik majmuasi rivojlanishining hozirgi bosqichida sanoat ishlab chiqarishining barqaror o'sishi kuzatilmoqda. Bunda ikkita muammo yuzaga keldi

Ommaviy ishlab chiqarish uzoq vaqt davomida o'zgarmagan chizmalar bo'yicha bir xil turdagi ko'p sonli qismlarni ishlab chiqarishdir. Ommaviy ishlab chiqarishda maxsus kesish va o'lchash asboblari va avtomatlashtirish uskunalari keng qo'llaniladi. Ishlab chiqarish tannarxi eng past.
Bazalar
Ishlov beriladigan qismga tegishli bo'lgan va mashinada ishlov berishda uni yo'naltirish (asos) va o'lchash uchun mo'ljallangan mashinalarning sirtlari, nuqtalari va ularning birikmalari texnologik asoslar deb ataladi. Texnologik asoslar o'rnatish va o'lchashga bo'linadi.
O'rnatish asoslari - ishlov beriladigan qismni dastgohga o'rnatish va uni kesish asbobiga nisbatan yo'naltirish uchun xizmat qiladigan sirtlar, shuningdek chiziqlar va nuqtalar, masalan, kamarlarning so'nggi va radial sirtlari yoki chuckning oxirgi yuzasi va radial. kameralar yuzasi. Yoki mashina markazlarining konusli sirtlari va boshqalar.
O'rnatish asoslari ish qismlarining turli sirtlari (tashqi va ichki silindrsimon yuzalar), shuningdek, markaziy rozetkalar, samolyotlar bo'lishi mumkin. Misol uchun, yengni o'rnatish asoslari tashqi silindrsimon sirt va uchi, tashqi va ichki silindrsimon sirt va gilzaning oxiri bo'lishi mumkin.
Ish qismlarini asoslash uchun dastlabki ishlov berishda xom yuzalar (qo'pol asoslar) va keyingi ishlov berish uchun ishlov berilgan sirtlar (tugatish asoslari) ishlatiladi. O'rnatish asoslari asosiy va yordamchi bo'linadi.
Asosiy o'rnatish asoslari - ishlov beriladigan qismlarni (ish qismlarini) dastgohda yo'naltiruvchi va uning ishlashi paytida mashinadagi tayyor qismlarning boshqa birlashtiruvchi qismlarga nisbatan o'rnini aniqlaydigan sirtlar. Misol uchun, vtulka uchun asosiy o'rnatish tayanchlari so'nggi yuz va ichki silindrsimon sirt bo'lishi mumkin, agar vtulka milga o'rnatilgan bo'lsa.
2.8 Nafaqalar
Ish qismini qayta ishlash jarayonida uning shakli, o'lchamlari va sirt sifati o'zgaradi. Bu o'zgarishlar texnologik jarayonning har bir operatsiyasida ishlov beriladigan qismning yuzasidan metall qatlamlarni ketma-ket olib tashlash natijasida yuzaga keladi. Kesish paytida ishlov beriladigan qismdan olib tashlangan metall qatlami nafaqa deb ataladi. Umumiy va operativ nafaqalar mavjud.
Umumiy nafaqa qismni yakuniy shaklda olish uchun ishlov beriladigan qismdan olib tashlanishi kerak bo'lgan metall qatlami deb ataladi. Silindrsimon qismlarga ishlov berishda har bir tomon uchun ruxsat ajratiladi va diametr uchun ruxsat ikki barobarga teng bo'ladi. Uni qayta ishlashdan oldin va keyin bir xil bo'limdagi diametrlardagi farq sifatida aniqlash mumkin.
Ishlov berish jarayonida metallning ish qismidan kesilgan qismi chiplar deb ataladi. Imtiyoz shunday bo'lishi kerakki, uni olib tashlashda, ishlov berish xatolari va oldingi viteslarda olingan sirt qatlamidagi nuqsonlar, shuningdek bajarilayotgan o'tish paytida yuzaga keladigan ish qismini o'rnatish xatolari yo'q qilinadi. Ishlov beriladigan asbobning shakli va o'lchamlari, taqdim etilgan materialning holati, asbobni ishlab chiqarish uchun texnologik sharoitlar nafaqa hajmiga ta'sir qiladi.
Imtiyozlar ma'lumotlarni umumlashtirish va tizimlashtirish asosida tuzilgan jadvallar bilan belgilanadi.
Imtiyozlarni hisoblash oxirgi operatsiya uchun ruxsat va tolerantlikni aniqlashdan boshlanadi, shundan so'ng oldingi operatsiya uchun ruxsat va bardoshlik belgilangan sirtni ishlov beriladigan qismga qayta ishlashning barcha o'tishlari uchun ketma-ketlik bilan aniqlanadi.