Xo'jalik majmuasi rivojlanishining hozirgi bosqichida sanoat ishlab chiqarishining barqaror o'sishi kuzatilmoqda. Bunda ikkita muammo yuzaga keldi

Haydovchi shlyapalari
Ular mashinaning markazlarida qismlarga ishlov berishda qo'llaniladi. aylanish harakatlantiruvchi pin orqali qismga vint bilan biriktirilgan qisqich dastagiga uzatiladi.
Kollektorlar
Ular asosan novdalar shaklida materialni mahkamlash yoki ish qismlarini oldindan ishlangan sirtga qayta qisish uchun ishlatiladi. Konstruksiyaga ko'ra, kolletli shtutserlar tortib olinadigan tortiladigan va qo'zg'almas kolletlar bilan ajralib turadi. Kolletning maqsadiga ko'ra, ular ozuqa va qisqichlarga bo'linadi. Besleme kolleti qotib qolgan po'lat yeng bo'lib, uchlari bir-biriga bosilgan, bahorgi gulbarglarni hosil qiluvchi uchta to'liq bo'lmagan kesiklardan iborat. Besleme kolletidagi teshikning shakli va o'lchami barning profiliga mos kelishi kerak. Besleme kollekasi besleme trubkasiga vidalanadi, u haydovchidan unda joylashgan barni oziqlantirish uchun eksenel harakatni oladi. Mashinani yuklashda novda ozuqa kolletining barglari orasiga suriladi va ularni bir-biridan itaradi. Ozuqa trubkasi harakatlanayotganda gulbarglar soya egiluvchanligi kuchi bilan bar yuzasiga bosiladi, ozuqa kolletining gulbarglari ishqalanish kuchlari ta’sirida siqiladi va novda oziqlanganda yopishish kuchini oshiradi.
Bir qismli kolletni qisish 3-6 bahor barglari bo'lgan yeng shaklida amalga oshirilishi mumkin. 3 mm gacha bo'lgan ish qismlarini qayta ishlashda uchta gulbargli kollet ishlatiladi, to'rtta - 80 mm gacha va oltita - 80 mm dan yuqori. Kollet konusining yuqori qismidagi burchak odatda 30 daraja.
yuz qoplamalari
Ish qismlarini o'rnatish va mahkamlash mumkin bo'lmagan hollarda, old panelli shtutserlar. Ular yassi disk bo'lib, u dastgoh miliga o'rnatilgan gardish bilan biriktirilgan. old panelning ishchi yuzasi lamel yoki konsentrik oluklar bilan amalga oshirilishi mumkin. Ish qismlari markazlashtirilgan va o'zgartirilishi mumkin bo'lgan sozlashlar va tirgaklar bilan old panelga o'rnatiladi.
Burilish kesgichlar
Torna kesgichlar eng keng tarqalgan asbob bo'lib, ular tekisliklarni, silindrsimon yuzalarni va shaklli sirtlarni qayta ishlash, tishlash va boshqalar uchun ishlatiladi.
To'sar bosh (ishchi qism) va asbob ushlagichida kesgichni mahkamlash uchun xizmat qiluvchi novdadan iborat. To'sarning old yuzasi sirt deb ataladi. Unda chiplar chiqib ketadi. Orqa (asosiy va yordamchi) - ishlov beriladigan qismga qaragan yuzalar. Asosiy kesish qirrasi asosiy kesish ishlarini bajaradi. U to'sarning old va asosiy orqa yuzalarining kesishmasidan hosil bo'ladi. Ikkilamchi kesish qirrasi old va ikkilamchi orqa yuzalarning kesishishidan hosil bo'ladi. To'sarning ustki qismi asosiy va yordamchi chiqib ketish qirralarining kesishishi hisoblanadi.
To'sarning burchaklarini aniqlash uchun tushunchalar o'rnatiladi: kesish tekisligi va asosiy tekislik. Kesuvchi tekislik - bu kesish yuzasiga tegib turgan va to'sarning asosiy kesuvchi chetidan o'tuvchi tekislik. Asosiy tekislik uzunlamasına va ko'ndalang besleme yo'nalishiga parallel tekislik deb ataladi; u to'sarning pastki qo'llab-quvvatlovchi yuzasiga to'g'ri keladi.
To'sarning burchaklari quyidagilarga bo'linadi: to'sarning asosiy burchaklari asosiy kesish tekisligida o'lchanadi, ya'ni. asosiy kesuvchi tomonning asosiy tekislikka proyeksiyasiga perpendikulyar tekislik.
Asosiy bo'shliq burchagi a - to'sarning asosiy orqa yuzasi va kesish tekisligi orasidagi burchak. Ko'rsatkich burchagi B - to'sarning old va asosiy orqa yuzalari orasidagi burchak. Asosiy tirgak burchagi - to'sarning old yuzasi bilan kesish tekisligiga perpendikulyar bo'lgan va to'sarning asosiy kesuvchi chetidan o'tuvchi tekislik orasidagi burchak . Burchaklar yig'indisi b+a+g=90 gradus. Kesish burchagi d - to'sarning old yuzasi va kesish tekisligi orasidagi burchak. Rejadagi asosiy burchak ph - asosiy tekislikdagi asosiy kesish tomonining besleme yo'nalishi bo'yicha proyeksiyasi orasidagi burchak. ph1 bo'yicha yordamchi burchak - asosiy tekislikdagi ikkilamchi chiqib ketish tomonining proyeksiyasi va besleme yo'nalishi o'rtasidagi burchak. t rejadagi tepadagi burchak asosiy tekislikdagi asosiy va yordamchi kesuvchi qirralarning proyeksiyalari orasidagi burchakdir. Yordamchi bo'shliq burchagi a1 - ikkilamchi bo'shliq yuzasi va asosiy tekislikka perpendikulyar bo'lgan ikkilamchi kesish chetidan o'tadigan tekislik orasidagi burchak. Asosiy kesuvchi qirraning qiyalik burchagi l - asosiy tekislikka parallel bo'lgan to'sarning ustki qismidan o'tadigan asosiy kesuvchi chekka va tekislik orasidagi burchak.
Kesuvchilar quyidagilarga bo'linadi:
Oziqlantirish yo'nalishi bo'yicha - o'ngga va chapga (torna ustidagi o'ng tishlar o'ngdan chapga oziqlanganda ishlaydi, ya'ni dastgohning bosh qismiga o'tadi);
Boshning dizayni bo'yicha, egilgan va chizilgan;
Materialning tabiati bo'yicha - yuqori tezlikda po'latdan, qattiq qotishma va boshqalardan;
Ishlab chiqarish usuliga ko'ra ular qattiq va kompozitlarga bo'linadi (qimmatbaho kesish materiallaridan foydalanganda kesgichlar kompozitsiyadan tayyorlanadi: bosh asbob materialidan, novda esa strukturaviy uglerodli po'latdan yasalgan; qattiq qotishma plitalari bo'lgan kompozit kesgichlar. lehimli yoki mexanik biriktirilgan, eng ko'p qo'llaniladi);
Rodning kesimiga ko'ra - to'rtburchaklar, yumaloq va kvadrat;
Qayta ishlash turi bo'yicha - teshik, kesish, kesish, tirqishli, zerikarli, shakllangan, ipni kesish va boshqalar uchun.
a - egilgan to'sar bilan tashqi burilish; b- to'g'ri kesgich bilan tashqi burilish; c - to'g'ri burchak ostida to'siqni kesish bilan burilish, d - yivni kesish, d - radius filetosini burish, e - teshikni burg'ulash, g, h va - tashqi, ichki va maxsus iplarni kesish.
O'ladi
Dies tashqi iplarni shakllantirish va qayta ishlash uchun eksenel ko'p pichoqli vositadir. Ular bir zarbada tashqi iplarni kesish yoki kalibrlash uchun ishlatiladi. Diametri 52 mm gacha bo'lgan iplarni kesish uchun eng ko'p ishlatiladigan qoliplar.
Dumaloq qoliplarning eng muhim konstruktiv elementlari quyidagilardir: kesish va kalibrlash qismlari, mahkamlash qismi va chip teshiklari bo'lgan korpus. Qoliplar 9XC, HVSG yoki yuqori tezlikli po'latlardan tayyorlanadi. Qatlamlarda odatda 3 dan 6 gacha chip kirish teshiklari mavjud. Qolipning qalinligi 8-10 burilish ichida tanlanadi. Qolipning kesish qismi ichki konus shaklida tayyorlanadi. Panjara qismining uzunligi 2-3 burilish. Burchak 2 s =40:60 gradus iplarni kesib o'tishda va 90 daraja to'xtashgacha. Standart qoliplarning oldingi burchagi g=15:20 daraja. Orqa burchak a faqat tirma (kesuvchi) qismida amalga oshiriladi. Standart qoliplar uchun tozalash burchagi a=6:8 daraja.
Qoliblarning kesish qismi ipli metallni olib tashlaydi, chiplarni ajratadi va hosil qiladi, matritsadagi yukni va uning taqsimlanishini aniqlaydi.
Kranlar
Kranli torna dastgohida diametri 20 mm gacha bo'lgan ichki iplar. Kran kranning kesish (qabul qilish) qismining bir xil diametrli, qadam va profil burchagi vintidir, unda kesish tishlarining balandligi asta-sekin o'sib boradi. Kran teshiklarga vidalanganda, chiqib ketish qismi tishli oluklarni kesadi: har bir tish qo'shimcha qismning kichik qismini kesib tashlaydi, kesish qismi o'tgandan so'ng, ip to'liq profilga ega bo'ladi.
Kranning kesish qismidagi tishlar qo'llab-quvvatlanadi, ya'ni. orqa (oksipital) sirtga ega bo'lib, Arximed spirali bo'yicha qilingan, kesish jarayonini osonlashtiradigan orqa burchak hosil qiladi.
Kranning kesish qismining orqasida tayanchga ega bo'lmagan kalibrlash qismi mavjud; u kranni ip bo'ylab yo'naltirish uchun xizmat qiladi kran o'zgarmaydi. Tuklar soniga ko'ra, uch patli va to'rt patli kranlar farqlanadi. Kranlar qo'lda (çilingir), cho'zilgan quyruqli mashina va kalitdir. Qo'l kranlari ikki yoki uchta bo'lakdan iborat to'plamda qo'llaniladi, ular orasida ishlov berish to'lovi taqsimlanadi.
Har bir kran po'lat darajasi va ip o'lchami bilan belgilanadi. To'plamning birinchi, ikkinchi va uchinchi kranlarini farqlash uchun, kran shnuriga tegishli miqdordagi halqa belgilari qo'llaniladi. Kranlarni kesish uchun chilangar kaliti ishlatiladi, u kranning kvadrat tirgakchasiga o'rnatiladi.