Zokirjon salimov n e f t V a g a z n I q a y t a I s h L a s h j a r a y o n L a r I
(19.6) tenglam adagi D ning o ‘m ig a uning (17.5)
Download 4.11 Mb. Pdf ko'rish
|
- Bu sahifa navigatsiya:
- K o‘p k orp u sli v a k u u m -k rista lliz a to r.
- GbCbtb + = GqCqtq + GkrCkrtkr + Wi + GcCc(to - tb) + Qy. (19.13)
(19.6) tenglam adagi D ning o ‘m ig a uning (17.5) tenglam adagi qiymati bilan alm ashtirib, quyidagi tenglam ani olamiz:
Y uqoridagi tenglam alarda M ning o ‘lchov birligi kg/m 2-s. U m um an olganda, eritm adan chegara qatlam ga o ‘tgan m oddaning m iqdori M ni (k g hisobida) quyidagi tenglam a orqali aniqlash m um kin: ^ = C T (C -C Jf> ^ 1 9 8 ^
bu yerda, F - kristallam ing yuzasi, m2; x - jarayonning vaqti, s; - m uhitning qovushoqligi, Pa-s; T - eritm aning absolyut harorati, K. (19.8) tenglam adan tahlil qilib, quyidagi xulosalarga erishish mumkin: 1. K ristallanish yuzasi qancha k o ‘p boMsa, vaqt birligi ichida eritm adan qattiq fazaga shuncha k o ‘p m odda o ‘tadi. Kristallar qancha kichik boMsa, ularning massa birligiga to ‘g ‘ri kelgan yuzasi shuncha ko‘p boMadi. Shu sababdan kristallam ing oMchami kichik boMganda qattiq fazaning m assasi ortib boradi. 2. K ristallanishning tezligiga eritm aning harorati katta ta ’sir ko ‘rsatadi. H aroratlam ing ortishi bilan eritm aning qovushoqligi va diffuzion chegara qatlam ning qalinligi kam ayadi, oqibat natijada kristallanish tezligi ortadi. 3. Jarayonning harakatlantiruvchi kuchi (C - C m) ham kristallanish tezligiga ancha ta ’sir k o ‘rsatadi. С va C m konsentratsiyalari o ‘rtasidagi ayirm a qancha katta boMsa, kristallanish jarayoni shuncha tez boradi. Biroq eritm aning o ‘ta to ‘yinish koeffitsiyenti ancha katta boMsa, yangi kristallanish m arkazlari paydo boMadi, bunday holat m aqsadga m uvofiq boMmaydi. 4. A g ar kristallanish aralashtirib turilsa, jarayonning tezligi ortadi, chunki bunday sharoitda diffuzion chegara qatlam ning qalinligi r kam ayadi. 19.4. K R IS T A L L IZ A T O R L A R N IN G T U Z IL IS H I Sanoatda kristallanish jarayonini am alga oshirish uchun turli uskunalar ishlatiladi. Bunday uskunalar davriy yoki uzluksiz ishlashi mumkin. Ishlash prinsipiga ko ‘ra kristallizatorlar bir necha turga boMinadi: 1) erituvchining bir qism ini bugMatish yoMi bilan ishlaydigan kristallizatorlar; 2) eritm ani sovitish bilan ishlaydigan kristallizatorlar; 3) sovituvchi m oslam asi boMmagan vakuum -kristallizatorlar; 4)
mavhum qaynash qatlam li kristallizatorlar; 5) diskli kristallizatorlar; 6) kontaktli kristallizatorlar; 7) kolonnali kristallizatorlar; 8) k o ‘p po g‘onali vakuum -kristallizatorlar va boshqalar.
B a ra b a n li k rista lliz a to r. 19.3-rasm da suv bilan sovitiladigan barabanli kristallizatorning sxem asi berilgan. Bunday kristallizator sanoatda eng ko‘p tarqalgan boMib, g ‘ilof (4) bilan ta ’minlangan silindrsim on qobiq (3) dan iborat. Baraban bandajlar (1), tayanch g ‘ildirakchalari (5) va tojli shesternya (2) yordamida aylanm a harakatga keladi. GMlofga sovitish uchun suv yoki havo beriladi. Eritm a va sovituvchi suv qarama-qarshi y o ‘nalish bo‘ylab harakat qilishadi. Barabanli kristallizatorning diam etri 1,5 m va uzunligi 15 m gacha boMganda uning qiyaligi 1:100 yoki 1:200, aylanish soni esa 10+20 ayl/min boMadi. Bunday uskuna yordam ida mayda kristall ch o ‘kma olish mumkin. Kamchiligi - barabanning ichki yuzasiga kristallar yopishib qoladi. 1-band ajlar; 2—tojli shesternya; 3-qobiq; 4-gMlof; 5 -tayanch gMldirakchalari. V a k u u m -k rista liz a to r. Q ism an bugMatish uchun eritm a bugMatish kam erasiga yuboriladi. BugMatgichda vakuum -nasos v a kondensator yordam ida vakuum (b o ‘shliq) hosil qilinadi (19.4-rasm). BugMatgichda eritm a barom etrik quvur orqali y ig ‘gichga o ‘tadi. Hosil boMgan suv bugMari vakuum -nasos orqali tortib olinadi. C ho‘km aga tushgan kristallar y ig ‘gichning pastki
qism idan tashqariga chiqariladi. K ristallardan ajralgan eritma y ig ‘gichning yuqorigi qism idan uzatiladi. V akuum -kristallizatorlarda m ayda oMchamli kristallar olinadi. Bunday uskunalar uzluksiz ravishda ishlaydi. 19.4-rasm. V akuum -kristallizator: I - b u g ‘latgich; 2-barom etrik quvur; 3 -y ig ‘gich; 4 -n a so s; 5-eritm a beruvchi quvur; 6 -sirkulatsiya quvuri; 7-kristalIardan ajralgan eritm a chiqadigan patrubka. M a v h u m q a y n a sh q a tla m li k ris ta lliz a to r. Bunday kristalliza torlar katta oMchamli va bir xil shakldagi kristallar olish uchun ishlatiladi. M avhum qaynash qatlamli kristallizatorlarda kristallanish jarayoni eritm a bir qism ining bugMatilishi yoki eritm aning sovitilishi bilan olib boriladi. M avhum qaynash qatlam li bugMatuvchi kristalli- zatom ing tuzilishi 19.5-rasmda ko ‘rsatilgan. Bu uskuna qobiq quvurli sovitgich va sirkulatsiya qiluvchi nasosdan iborat. U zluksiz so 'riluvchi quvur orqali berilayotgan eritm a qism an kristallardan ajralgan suyuqlik oqim i bilan aralashadi. Bu oqim ning m iqdori dastlabki berilayotgan eritm aning m iqdoriga nisbatan bir necha m arta k o ‘p boMganligi uchun aralashgan eritm aning konsentratsiyasi v a harorati kam o'zgaradi.
19.5-rasm. M avhum qaynash qatlamli kristallizator: 1-uskunanin g qobigM; 2-sirkulatsion nasos; 3-uzatuvchi quvur; 4-eritm a beriladigan patrubka; 5—kristall mahsulot chiqadigan patrubka; 6 -b u g ‘latkich; 7-ikkilam chi bugMar chiqadigan patrubka; 8-isituvchi bug‘ patrubkasi; 9 -ko ndensat chiqadigan patrubka. Shu sababli sirkulatsiyali nasos orqali aralashgan eritmani sovitgichga uzatib sovitilganda, eritm a kamroq to ‘yinadi. So‘ngra eritm a uskunaning pastki qism iga berilib, kelayotgan issiqlik oqim i bilan uskunadagi kristallar qaynab, to ‘yingan eritm a hisobiga kristallar kattalashadi. 0 ‘z tarkibida ju d a m ayda kristallam i ushlagan, qisman kristallardan ajralgan suyuqlik qoldigM uzluksiz so ‘ruvchi quvurga tushib, berilayotgan eritm a bilan aralashib yana nasos orqali uzatiladi va sikl qaytadan takrorlanadi. Hosil
boMgan kristall m ahsulotlari uskunaning pastki qism idan ajratib olinadi. Sovitgichga kirayotgan va chiqayotgan suyuqlikning kerakli haroratini hosil qilish m aqsadida q o ‘shim cha sirkulatsiya konturidan foydalaniladi. D iskli k ris ta lliz a to r. U zluksiz ishlaydigan kristallizatorlar qatoriga vertikal va gorizontal diskli kristallizatom i ham kiritish mumkin. 19.6- rasmda vertikal diskli kristallizatorning sxemasi keltirilgan. Ushbu kristallizator ichi bo‘sh disklar (3) dan iborat boMib, ulam ing halqasim on kanallari b o ‘ylab sovituvchi agent harakat qiladi. Disklar tortib turuvchi boltlar yordam ida bitta paketga jam langan boMib, ularda kristallanayotgan aralashm aning oqib o‘tishi uchun teshiklar mavjud.
19.6-rasm. Diskli kristallizator sxem asi: 1-val; 2 -k u rak ch a ; 3-d isk lar; I-dastlabki aralashm a; II-suspenziya; III-sovituvchi agent. H ar bir diskda sovituvchi agentning kirishi v a chiqishi uchun ikkitadan shtuser bor. D isklarning m arkaziy teshiklariga val (1) joylashtirilgan. Sovituvchi yuzalam i tozalash v a
kristallizatni aralashtirish uchun valga kurakchalar (2) biriktirilgan. Dastlabki eritm a I yuqoridagi ta ’m inlovchi shtuser orqali disklar ora!ig ‘idagi b o ‘shliqqa beriladi, u barcha disklar oraligMdagi b o ‘shliqlar orqali o ‘tib so ‘ngra suspenziya II holatida pastki shtuser orqali uskunadan tashqariga chiqaziladi. Sovituvchi agent III odatda uskunaga sovitilayotgan aralashm aga nisbatan qaram a-qarshi y o ‘nalishda yuboriladi. Kontaktli kristallizator. Eritm aning sovituvchi agent bilan o ‘zaro kontaktiga asoslangan kristallanish jarayoni bir qator afzalliklarga ega: fazalar orasidagi kontakt yuzaning ko‘pligi va ulam ing katta tezlik bilan aralashtirilishi oqibatida issiqlik va m odda alm ashinish jarayonlari yuqori jad allik bilan am alga oshadi; kristallanayotgan eritm a va sovituvchi agen t haroratlari o ‘rtasidagi farq kichik qiym atga (0,5-2°C ) ega boMganda ham kristallanish jarayo ni yuz beradi; kristallizatorlarda issiqlik alm ashinish yuzalarining boMmasligi sababli ulam ing tuzilishlari ju d a ixcham boMadi. U shbu jarayon kam chiliklardan ham xoli emas: ajralayotgan m ahsulotlar sovituvchi agentning ta ’sirida ifloslanishi m um kin; ishlatilgan sovituvchi agentni tayyor m ahsulotlardan ajratib olish bilan bogMiq boMgan yangi jarayon paydo boMadi. Kontaktli
kristallanishni davriy va uzluksiz ravishda olib borish mumkin. 19.7- rasm da suyuq sovituvchi agentni ishlatishga moMjallangan uzluksiz kontaktli kristallanish qurilm asining sxem asi berilgan. Bu yerda dastlabki aralashm a I va sovituvchi agent VI uzluksiz ravishda kristallizator (1) ga beriladi v a hosil boMgan suspenziya ham uzluksiz ravishda uskunadan tashqariga chiqarib turiladi. Suspenziya filtr (2) ga yuboriladi, u yerda ajralgan kristallar yuviladi va y ig ‘gich (3) ga tushiriladi. Y ig ‘gichda kristallar suyultiriladi. Suyulgan m ahsulotning bir qismi yuqori haroratda eriydigan tayyor m ahsulot sifatida ajratib olinadi, qolgan qismi esa kristallam i yuvish uchun ishlatiladi. Yuvindi suyuqlik (fraksiya II) ning tarkibida odatda m a’lum m iqdorda yuqori haroratda eriydigan kom ponent boMadi, shu sababdan uni dastlabki aralashm aga q o ‘shiladi. Filtrat tindirgich (4) da ikki qatlam ga ajraladi, yuqorigi qatlam dan ona suyuqlik past haroratda eriydigan m ahsulot sifatida ajratib olinadi, pastki qatlam dan ajratib olingan sovituvchi agent issiqlik alm ashgich (5)
da sovitilgandan so‘ng kristallizatorga yuboriladi. 19.7-rasm. Suyuq sovituvchi agentdan foydalaniladigan uzluksiz kontaktli kristallanish qurilm asining sxemasi: 1-kristallizator; 2—filtr; 3—kristall m ahsulot y ig ‘gichi; 4 -c h o ‘ktirgich; S -issiqlik alm ashgich; l-dastlab k i suyultirilgan qotishma; II- yuvitishdan keyingi fraksiya; III-yuvitish ga yuborilayotgan suyultirilgan qotishm a; IV -o n a suyuqlik; V -sovitu vch i agent. K o lo n n ali k ris ta lliz a to rla r. U zluksiz kontaktli kristallanish jarayonini am alga oshirishda kolonna rusum idagi uskunalar ham keng ishlatiladi. B unday
uskunalarda kristallanayotgan aralashm a va
sovituvchi agent qaram a-qarshi y o ‘nalishda harakat qilishadi. Bunday kristallizatorlar suyuqliklarni ekstraksiya qilishga moMjallangan uskunalarga o ‘xshaydi. 19.8 va 19.9-rasm larda rotorli va eritm a sochib beriladigan kristallizatorlam ing sxem alari keltirilgan. Rotorli - kolonnali uskunada kristallanish jarayoni dispers fazada am alga oshiriladi. Bunda kristallanishga uchrayotgan aralashm a sovituvchi agentga nisbatan ancha kichik zichlikka ega. U skunaning vali (2) ga parrakli aralashtirgichlar biriktirilgan. Fazalarning o ‘q bo ‘ylab aralashishini kam aytirish uchun uskuna balandligi b o ‘yicha halqasim on to 'siq lar (4) yordam ida bir necha seksiyalarga ajratilgan. Kristallizatorning pastki qism ida em ulgatsiyalash (8) va tindirish (9) seksiyalari mavjud, uskunaning yuqorigi qism ida esa kristalli suspenziya uchun yig ‘gich (6) joylashtirilgan. 19.8-rasm. R otorli-koionnali kristallizator sxemasi: 1-uskuna qobigM; 2 -v a l; 3-aralashtirgich; 4 -se k siy a hosil qiluvchi to ‘siqlar; 5 -kurakchali aralashtirgich; 6 -su sp en ziy a qabul qilgich; 7-elak sim on to ‘siq; 8-em ulgatsiyalash seksiyasi; 9—tindirish seksiyasi: I-d astlab k i aralashm a; II—dastlabki sovituvchi agent; III—kristalli suspenziya; IV -ishlatilgan sovituvchi agent. Dastlabki aralashm a I uskunaning pastki qism iga beriladi va m ayda zarrachalarga ajralgan holatda yuqoriga k o ‘tariladi. Sovituvchi agent II yuqorigi seksiyalam ing biriga beriladi va kristallanayotgan aralashm aga nisbatan qaram a-qarshi y o ‘nalishda harakat qiladi. Aralashtirgichi boMmagan eng yuqori seksiyada kristalli suspenziya III sovituvchi agentdan ajralib y ig ‘gich (6) ga tushadi, undan so ‘ng filtrlashga yuboriladi.
19.9-rasmda k o ‘rsatilgan kolonnali uskunada kristallanish jarayoni yaxlit fazada yuz beradi. Dastlabki eritm a I uskunaga yuqorigi kollektor (4) orqali beriladi, kristalli eritm aga nisbatan ancha yengil boMgan sovituvchi agent II esa kristallizatorga pastki kollektor (5) yordam ida yuboriladi. Sovituvchi agent qiya naycha (soplo) (6) orqali o ‘tib, m ayda zarrachalarga ajraladi va kristallanish holatida pastga tushayotgan aralashm aga nisbatan qaram a-qarshi harakat qiladi. Quyiltirish seksiyasi (2) da ona eritm a tindiriladi. Quyiltirilgan suspenziya III pulsatsiya qiladigan klapan bilan jihozlangan pastki shtuser orqali uskunadan tashqariga chiqariladi, tindirilgan ona eritm a IV esa quyiltirish seksiyasining yuqorigi qism idan tashqariga uzatiladi. Ishlatilgan sovituvchi agentning tom chilari tindirish seksiyasi (3) da yigMladi, u yerda tom chilar birlashib yaxlit oqim V hosil qiladi va uskunadan tashqariga chiqariladi.
1-qaram a-qarshi y o ‘nalishdagi kontaktli seksiya; 2-suspenziyani quyiqlashtiruvchi seksiya; 3-sovituvchi agentni tindirish seksiyasi; 4-dastlabki aralashm aning kirishi uchun kollektor; 5-sovituvchi agentning kirishi uchun kollektor; 6 -q iy a naycha; I-dastlabki aralashma; II-dastlabki sovituvchi agent; III-quyiqlashgan suspenziya; IV -tindirilgan ona eritm a; V -ishlatilgan sovituvchi agent.
Sanoatda ko‘p miqdordagi kristallam i olish uchun ko‘p korpusli vakuum -kristallanish qurilmalari
keng ishlatiladi. Bunda bir necha uskuna ketm a-ket ulanib, vakuum ning m iqdori uskunaning soniga qarab asta-sekin oshib boradi. Korpuslardagi bosim esa birinchisidan oxiriga qarab ortib boradi (19.10-rasm ). Har qaysi uskuna uchun ikkilamchi bugMami kondensatsiyalashga alohida yuzali kondensatorlar o'rnatiladi. Kondensatorlar sovituvchi suvning oqim y o ‘nalishiga qarab ketm a-ket ulanadi. D astlabki qizdirilgan eritm a I birinchi korpusga beriladi, u yerda eritm a qaynaydi va o ‘z -o ‘zidan bugManishi natijasida ushbu korpusdagi qoldiq bosim ga m os kelgan haroratgacha soviydi. Hosil boMgan suspenziya korpuslardagi bosim lar farqi ta ’sirida ikkinchi korpusga oqib o ‘tadi, u yerda yana qism an bugManadi va boshqa barcha jaray o n lar davom etadi. Hosil boMgan kristallizat oxirgi korpusdan barom etrik quvur (2) va gidravlik zatvor (3) Qrqali tashqariga chiqariladi. BugMami kondensatsiyalash sovuq suv III yordam ida am alga oshiriladi. Sovuq suv ketm a-ket barcha konden satorlar orqali o'tadi. Ayrim holatlarda hosil bo'lgan bugMar yordam ida dastlabki eritm a isitiladi. N atijada kristallanish jarayoni uchun
sarflanayotgan energiya va sovituvchi suvning sarflari sezilarli darajada kam ayadi._______________________________________________________ I V 19.10-rasm. K o 'p korpusli vakuum -kristallanish qurilm asining sxem asi: l-kristallizatorlar(korpuslar); 2-baro m etrik quvur; 3 -g id rav lik zatvor; 4-kondesatorlar; I-dastlabki eritm a; II—kristallizat; III-sovituvchi suv; IV -kondensat. Sanoatda ishlatiladigan k o 'p korpusli vakuum -kristallanish qurilm alarida korpuslam ing soni 3 tadan 24 gacha, har bir p og'onadagi haroratlar farqi 4—5°C, kristallam ing o'Icham i esa 0,2-0,25 mm boMishi mumkin.
Um um an olganda, vakuum -kristallizatorlar bir qator afzalliklarga ega: ulam ing ish unum dorligi katta; uskunaning barcha ish hajm ida eritm aning bir m e’yorda to ‘yinishi y uz beradi; uskuna ichki yuzalarining ifloslanish ehtim oli ju d a kam; uskunani xohlagan konstruksion materialdan tayyorlasa bo'ladi. 19.5. K R IS T A L L IZ A T O R L A R N I H IS O B L A S H K rista lliz a to rla rn in g m oddiy b a la n si. Buning uchun quyidagi kattaliklarni qabul qilamiz: Gb - dastlabki eritm aning miqdori, kg; G kr - kristallam ing m iqdori, kg; Gq - qoldiq eritm aning miqdori, kg; W - bugManish paytidagi ajralgan erituvchining miqdori, kg. Davriy ishlaydigan kristallizatorlar uchun jarayonning oxirida m oddiy balans, tenglam asi quyidagicha yoziladi: Gb = Gq + G kr+ W (19.9)
K ristallanayotgan m oddaning tarkibini massaviy ulushlarda qabul qilamiz: Bb - dastlabki eritmada; Vq - qoldiq eritmada; V kr - kristallarda. A gar m odda suvsiz shaklda kristallanayotgan boMsa, bunda V kr= l. K ristallanish jarayonida kristallogidrat hosil boMsa (y a ’ni kristallam ing tarkibiga erituvchining m olekulalari ham kirib joylashsa), u holatda: Vkr = - ^ , (19.10)
bu yerda, M - kristallanayotgan m oddaning m olekular m assasi; -
kristallogidratning m olekular massasi. Suvsiz kristallanayotgan m odda uchun m oddiy balans tenglam asini boshqa ko‘rinishda ham yozish mumkin: GbVb = GqVq + G krV k l. (19.11) Erituvchining bir qismi bug'latilm aydigan kristallizatorlar uchun moddiy balans tenglam asi tuzilganda, (19.9) tenglam adagi W =0. Bunday sharoitda, agar G b, Vb, V q v a lar m a’lum bo‘Isa, Gq va G kr lam ing qiym atlari topilishi m um kin. B uning uchun (19.9) va (19.11) tenglam alar yechilishi zarur. Agar erituvchining bir qism i ajratib olinishi lozim boMganda, a w a lo bugManishi kerak boMgan erituvchining miqdori W qabul qilinadi. Erituvchining bir qism i ajratilgandan so ‘ng eritm adagi kristallanayotgan kom ponentning oxirgi konsentratsiyasi V 0 m a’lum boMganda, W ning m iqdorini quyidagi tenglam a orqali aniqlansa bo'ladi:
K ris ta lliz a to rla rn in g issiq lik b alan si. Eritm a sovitiladigan va eruvchining bir qismi bug‘lanadigan kristallanish jaray on i uchun issiqlik balansini tuzam iz. Issiq lik n in g k irish i (B m ): dastlabki eritm a bilan G bC btb, bu yerda C b - boshlangMch eritm aning issiqlik sigMmi, J/kg-K, tb - uning harorati, °C; kristallanish paytida ajraladi Gkrq kr, bu yerda q ^ - kristallanish issiqligi, J/kg. Issiq lik n in g s a rfi (B m ): qoldiq eritm a bilan G qC qtq, bu yerda Cq - qoldiq eritm aning issiqlik sigMmi, J/kg-K, tq - uning harorati, C; kristall m odda bilan G ^ C ^ r , bu yerda C kr - kristallam ing issiqlik sigMmi, J/kg-K, tkr - kristallam ing harorati, u qoldiq eritm aning haroratiga teng (tkr = tq); bugMangan eritm a bilan W i, bu yerda i - erituvchi bugMarning entalpiyasi, J/kg; sovituvchi agent bilajo GcCc (to - tb), bu yerda Gs - sovituvchi agentning m iqdori, kg/s, Cs - sovituvchi agentning issiqlik sigMmi, J/kg-K, tb va to - sovituvchi agentning boshlangMch va oxirgi haroratlari, C ; atrof-m uhitga y o'q o lish i Q y. Issiqlikning kirishi va uning sarfini bir-biriga tenglab, quyidagi issiqlik balansi tenglam asini yozam iz: GbCbtb + = GqCqtq + GkrCkrtkr + Wi + GcCc(to - tb) + Qy. (19.13) U shbu tenglam a yordam ida bugManish yoMi bilan ajratib
olinadigan erituvchining m iqdori W (kg/s) yoki eritm aning haroratini tegishli qiym atgacha sovitish uchun zarur boMgan sovituvchi agentning miqdori Gc (kg/s) aniqlanadi. K ristallizatorning issiqlik alm ashinish yuzalari 8-bobda keltirilgan tenglam alar asosida
topiladi. S o‘ngra kristallizatorning asosiy
oMchamlari (diam etri, balandligi, hajm i) aniqlanadi. T a y a n c h so ‘z v a ib o r a la r Kristallanish, sublim atsiya, desorbsiya, izoterm ik va izogidrik uslublar, dastlabki eritm a, to'yingan eritm a, o 'ta to'yin gan eritm a, kristallanish m arkazlari, tu rg 'u n eritm a, n o turg 'u n eritm a, adduktiv kristallanish, kom pleks birikm a - addukt, eritm aning nom uvozanat va m uvozanat holatlari, Klapeyron-Klauzius tenglam asi, kristallanish issiqligi, m oddaning solishtirm a hajm i, fazaviy o 'zgarish id a yuz
beradigan bosim, binar va k o ‘p kom ponentli sistemalar, kristallanish tezligi, kristallam ing hosil
boMish mexanizmi, kristallan ishning m olekular va kinetik bosqichlari, diffuziya koeffitsiyenti, o ‘sayotgan kristallam i qoplab turgan diffuzion chegara qatlam ning qalinligi, konsentratsiyalar ayirm asi, o 'ta to 'y in g an eritm aning konsentratsiyasi, chegara qatlam dagi to'yingan eritm aning konsentratsiyasi, fazaviy o'zgarish tezligining doim iyligi, P.M. Silin tenglam asi, kristallam ing yuzasi, m uhitning qovushoqligi, eritm aning absolyut harorati, kristallizatorlarning tuzilishi, barabanli kristalizator, vakuum- kristallizator, mavhum qaytjash qatlam li kristallizator, diskli kristallizator, kontaktli kristallizator, kolonnali kristallizatorlar, k o 'p korpusli vakuum -kristallizator, kristallizatorlarning moddiy balansi, kristallizatorlarning issiqlik balansi. Download 4.11 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
ma'muriyatiga murojaat qiling