Лекция №3 План лекции: Технологические процессы получения отливок центрбежным литьём

Лекция №3
План лекции:

1. 
   Технологические процессы получения отливок центрбежным литьём.
   
2. 
   Современные методы получения точных отливок. Метод направленной кристаллизации.
   
3. 
   Литьё под низким давлением и др.
   
4. 
   .Деффекты, встречающиеся в отливках, методы их определения и устранения.
   

Центробежное литье
Сущность процесса заключается в свободной заливке расплавленного металла во вращающиеся формы и формирование отливок под действием центробежных сил (рис. 1).




Рис. 1. Схемы центробежного литья: а- с вертикальной осью вращения;
б-с горизонтальной осью вращения
Преимущества метода: большая производительность, высокий выход годного металла (90-95%), Мелкозернистое строение отливок (за счет больших скоростей охлаждения), высокая плотность отливок, хорошее качество отливок.
Недостатки метода: ликвация по сечению толстостенных отливок, высокие внутренние напряжения в поверхностном слое, приводящие к образованию горячих трещин, образование поддутости, разностенность по высоте отливок.
Метод предназначен для изготовления пустотелых отливок типа тел вращения (втулки, роторы и др.).
В настоящее время также используются такие прогрессивные методы литья, как: литьё под низким давлением, непрерывное и полунепрерывное литьё, литьё выжиманием, литьё с направленной кристаллизацией и другие.
В отливках встречаются различные дефекты: заливы, недоливы, горячие и холодные трещины, перекосы, коробление, газовые и усадочные раковины, разностенность и др.
Метод литья с направленной кристаллизацией
Для получения плотных отливок из сплавов, характеризующихся большой объемной усадкой при кристаллизации, необходимо создать направленное затвердевание по направлению к прибыли. Кристаллизация является направленной, если процесс распространяется от тонких частей отливки к толстым или от наиболее удаленных мест отливки (периферии) по направлению к прибыли (рис.2).
Литье с направленной кристаллизацией используют для изготовления отливок, у которых один габаритный размер превосходит два других в несколько раз, более 10, а также при наличии технического требования направленности структуры в отливке. Существует три основных способа литья с направленной кристаллизацией. По первому способу последовательное направленное затвердевание отливки происходит в процессе заливки сплава при непрерывном подводе к фронту затвердевания новых порций металла. Литейную форму 6 крупногабаритной отливки устанавливают на столе 7, имеющем гидравлический привод. Литниковая система состоит из вертикальных щелевых питателей 4 и колодцев 5, расположенных по периметру отливки. Внутри колодцев находятся металлические трубки 3 для подвода расплава в форму, закрепленные в литниковой чаше 2. Отверстия трубок в чаше перекрываются коническими заглушками 1.

• 
  Процесс заключается в том, что расплав под действием гравитационной силы заливают в матрицу, затем пуансоном осуществляют окончательное оформление контуров отливки и последующее ее уплотнение
  

(выдержку под давлением) до окончания затвердевания. После извлечения из пресс-формы отливку подвергают различным видам последующей обработки. Скорость опускания формы определяют из условия неразрывности потока жидкого металла.