Получение ферровольфрама из вольфрамитового концентрата алюминотермическим способом

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Казахский национальный университет им. аль-Фараби

«Допущена к защите»

Заведующий кафедрой химической
физики и материаловедения
_____________ Тулепов М.И.
«_____» _________2015 г


ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
На тему: «ПОЛУЧЕНИЕ ФЕРРОВОЛЬФРАМА ИЗ ВОЛЬФРАМИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ»
по специальности 5B072000 - "Химическая технология неорганических веществ"

Выполнил Саматова С.Б.

Научный руководитель

к.х.н, доцент Головченко О.Ю.

Нормоконтролер

Алматы, 2015
Реферат

Дипломная работа изложена на 51 странице, включает 5 рисунков, 17 таблиц, список использованных источников насчитывает 85 наименований.

Ключевые слова:
Объекты исследования:
Цель работы:
Задачи работы:
- ;
- ;
-


РЕФЕРАТ
на казахском языке!!!

РЕФЕРАТ
на английском языке!!!

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

СВС	Самораспространяющийся высокотемператупный синтез

СОДЕРЖАНИЕ

		Стр.
	ВВЕДЕНИЕ
1	ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1	Классификация и назначения ферросплавов
1.2	Основные способы получения ферросплавов. Общие требования к их качеству
1.3	Алюминотермическое восстановление оксидов металлов. Характеристики алюминотермического процесса
1.4	Некоторые аспекты проведения металлотермии
1.5	Самораспространяющийся высокотемпературный синтез как способ получения чистых металлов
1.5.1	СВС- металлургия и закономерности процесса
1.6	Вольфрам, свойства вольфрама и его соединений, области применения
2	ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1	Оборудование, реактивы и методика эксперимента
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.3
2.4
	ЗАКЛЮЧЕНИЕ
	ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
	СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
	Нормативные документы
	ПРИЛОЖЕНИЯ
	Приложение А
	Приложение Б
	Приложение В

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Классификация и назначения ферросплавов
Легирование различными элементами в виде ферросплавов позволяет улучшить свойства и качество конструкционных, жаростойких, жаропрочных, коррозионно-стойких, электротехнических сталей, специальных литейных чугунов и других разнообразных сплавов.
Ферросплавная промышленность включает производство около 100 различных видов и марок простых и сложных ферросплавов, в которые отдельно входят около 25 элементов. К ним относятся большая часть легких (Al, Ba, B, Ca, Mg, Sr, Ti), редких и редкоземельных (Ce, Mo, Nb, Se, Ta, Y, V, W), тяжелых (Co, Cr, Mn, Ni) металлов, а также неметаллы (Si, P) [1].
Специализация современной электрометаллургии ферросплавов основана на первичном извлечении металлов из концентратов, руд и наиболее технически чистых оксидов. К ферросплавам относят также лигатуры и модификаторы, отличающихся своим назначением.
Лигатура быстрее растворяется при легировании ею сплавов, при этом значительно уменьшается угар элементов, а также имеет более низкую температуру плавления, чем любой из входящих в ее состав различных металлов. Получают данный вид ферросплавов либо восстановлением их из руд и концентратов, либо сплавлением составляющих ее компонентов [1].
Ферросплавы - это сплавы, получаемые различными методами электрометаллургии, они могут содержать черные и цветные металлы, а также такие элементы, которые не обладают металлическими свойствами.
В ферросплавах всегда присутствуют примеси в виде таких элементов, как S, P, Cu, Sn, Sb и др.
Ферросплавы разделяют на большие и малые. Так к большим относят сплавы, занимающие в общем объеме производства основное положение, в свою очередь к малым – менее распространенные [2].

1. 
   Группа больших ферросплавов (более распространенные):
   

• 
  кремневые ферросплавы;
  
• 
  марганцевые ферросплавы;
  
• 
  хромистые ферросплавы.
  

2. 
   Группа малых ферросплавов (менее распространенные):
   

• 
  ферровольфрам и сплавы с вольфрамом (W-Cr, W-Ni);
  
• 
  ферромолибден и лигатуры с молибденом (Mo-Al-Ni, Mo-Al-Ti, Mo-Al-Cr-Fe);
  
• 
  феррованадий и сплавы с ванадием (V-Ca-Si, Fe-Si-V, Fe-Mn-V);
  
• 
  сплавы щелочноземельных металлов.
  

Ведущими элементами называются основные компоненты ферросплавов. Технико-экономическая эффективность и целесообразность применяемой технологии определяется такими показателями, как степень восстановления и перехода в металл или извлечение ведущего элемента. Анализ и сравнение показателей производства ферросплавов из вольфрамитового концентрата, происхождения в печах различной мощности и конструкции проводятся при условии повторного пересчета количества ферросплавов в базовые тонны [3].
В состав большинства ферросплавов входит значительное количество железа. Это связано с тем, что в исходном сырье вместе с ведущим элементом присутствуют оксиды железа, не являющиеся вредной примесью для подавляющего большинства ферросплавов. При растворении восстановленного ведущего элемента железом происходит снижение активности последнего и температуры плавления ферросплавов, повышение плотности ряда ферросплавов и увеличение полезного использования ведущих элементов при легировании и раскислении сплавов, а также стали. Стоимость восстанавливаемых элементов в чистом виде выше, чем в ферросплавах [3].