Технология контактной доочистки масел отбеливающим и землями
Download 1.19 Mb.
|
28-16 Эргашбоев Акмал
- Bu sahifa navigatsiya:
- Адсорбционный способ очистки
- Технология контактной доочистки масел отбеливающим и землями
- Концентрация кислоты и объем потребления
- Режим кислотной переработки
- Время контакта
- Щелочная очистка нефтепродуктов (масел)
- ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
в нефтеперерабатывающей промышленности: Контактная очистка с использованием тонко измельченного адсорбента. Перколяция или фильтрация через зерна адсорбента. При депарафинизации мочевины используются растворители для
изолирован. Растворители включают изооктан, петролейный эфир, бензин- лигроин, бензин и др. используется Процесс депарафинизации с мочевиной происходит в присутствии активаторов. К ним относятся метанол, этанол, изопропанол, ацетон, метилэтилкетон, вода и другие. Адсорбционный способ очисткиАдсорбция масел основана на способности адсорбентов селективно отделять
полициклические ароматические углеводороды, а также органические
улучшается цвет масла, улучшаются его стабильность, индекс вязкости,
используются в качестве адсорбентов при переработке нефти. Натуральные грязи активируются и сушатся серной кислотой или соляной кислотой перед
парафина адсорбенты широко используются при очистке продуктов от солей нафтеновой кислоты, солей серной кислоты, кислой смолы, серной кислоты, смол и селективных остатков растворителя. 11 с/ г 28-16 Эргашбоев Акмал Технология контактной доочистки масел отбеливающим и землямиПри контактной очистке масла смешиваются с измельченным отбеливающим порошком. Активность адсорбента зависит от степени его дисперсии, поэтому он хорошо диспергируется. Чтобы уменьшить вязкость масла, масло нагревают, чтобы улучшить его поглощение в порах адсорбента. Температура процесса зависит от качества сырья, природы (свойств) адсорбента и уровня необходимой очистки. Легкие дистиллятные масла контактируют при 80-120 ° С, средние дистиллятные масла при 140-170 ° С и тяжелые дистилляты при 180-220 ° С. Эффективность процесса зависит от того, сколько времени масло вступает в контакт с почвой. Время контакта 2025 мин. будет продолжаться.Преимущество процесса заключается в возможности контролировать уровень очистки. Это определяется изменением цвета готового масла и регулируется температурой процесса и отношением адсорбента к полученному маслу. Масло постоянно очищается, а вредные примеси удаляются сразу. Недостатки процесса: сложность регенерации адсорбента, потеря 35-40% масла с адсорбентом, незначительное растрескивание масла под воздействием синтетических алюмосиликатов при высоких температурах, отсутствие регенерации адсорбента в устройстве. Очистка нефтепродуктов кислотами и щелочами. Очистка серной кислотой Когда масла очищаются с использованием серной кислоты, из нефтяной фракции извлекаются смолистые асфальтены, ненасыщенные углеводороды, нафтеновые кислоты, частично азотные и серные соединения и 12 полициклические ароматические углеводороды.Масляная фракция, обработанная серной кислотой, делится на два слоя. В нижнем слое - кислой смоле - содержатся продукты реакции, избыток кислоты, соединения (растворенные в кислоте) и механическидержит упавшие масла. В верхнем слое кислого масла оно содержит жирные углеводороды и небольшое количество жирорастворимых кислотных остатков и продуктов реакции. Параметры процесса обработки серной кислотой зависят от химического состава сырья, вязкости, уровня потребности в очищенном продукте и определяются экспериментально в каждом случае. Результаты обезжиривания зависят от температуры процесса, продолжительности времени контакта, концентрации и количества серной кислоты и порядка впрыска кислоты. Однако липкие масла трудно чистить при низких температурах, потому что масло плохо смешивается с кислотой и затрудняет оседание смолы. 
13 с/ г 28-16 Эргашбоев Акмал Концентрация кислоты и объем потребления92-96% серной кислоты получают для очистки. Когда концентрация составляет менее 90%, активность кислоты уменьшается. Серная кислота ускоряет образование серной кислоты. Используется для приготовления бесцветных лекарственных масел. В результате очистки концентрация кислоты уменьшается. Смола содержит от 25% до 70% непрореагировавшей серной кислоты. Количество серной кислоты, необходимое для процесса, зависит от качества сырья и уровня очистки. Чем больше кислоты используется, тем чище цвет масла. Расход кислоты при очистке дистиллятных масел составляет 3-10% по массе, кислоты при очистке остаточных масел потребление достигает 15-20% по массе. Расход улавливающей серной кислоты при производстве парфюмерных и лечебных масел достигает 5060% по массе. Режим кислотной переработкиОчищаемый продукт обычно содержит воду, которая снижает концентрацию кислоты и снижает ее эффективность. Поэтому масло удаляется из воды перед очисткой - высушивается. Серная кислота для сушки получается в количестве 0,25–2% по массе. В конце процесса сушки смолу отделяют и масло обрабатывают 3-4% кислотой. Каждый раз, когда смола хранится и удаляется. Остаточные масла удаляются за одну операцию из-за осаждения смолы. Время контактаВремя контакта зависит от скорости перемешивания и условий, при которых осажденная смола отделяется. Если время смешивания слишком велико, существует риск частичного растворения смолы в масле. 14
Сигими 20-100 т. время перемешивания 30-70 мин. Время отверждения смолы должно быть как можно короче (4-8 часов, если используется седиментация). Поэтому температуру очистки следует выбирать с учетом вязкости среды. Коагулянты используются для ускорения осаждения гудрона: NaOH - 6-9% раствор, раствор жидкого стекла, холодная вода. Эти вещества добавляются после того, как масла смешаны с кислотой. Щелочная очистка нефтепродуктов (масел)Масло содержит серную кислоту, остатки серной кислоты, нефтяные кислоты, которые нейтрализуются 3-10% -ным раствором NaOH из масляных дистиллятов. Температура процесса составляет 45-50оС. Кислые (рудные) продукты в нефти образуют соли и превращаются в щелочные растворы. После очистки от щелочных отходов масло промывают горячим паровым конденсатом для удаления остатков нефтяной кислоты и сушат на воздухе. Расход щелочи рафинированное масло составляет 0,2-1,5% (масс). Это теряет 2-5% по массе масла. Для высоковязких дистиллятов и остаточных масел щелочной метод очистки не может быть использован, поскольку образуется стабильная эмульсия. Кислые липкие масла очищаются с помощью отбеливающих порошков. Процесс щелочной очистки может быть непрерывным или прерывистым. Прерывистый процесс осуществляется в щелочной мешалке. В отличие от кислотного смесителя, внутренняя часть щелочного смесителя защищена от коррозии пластинами винипласта или диабаза. покрытие, потому что кислая среда в масле приводит к коррозии. Непрерывный процесс проводят при давлении 0,6-1,0 МПа. Преимущество непрерывного процесса по сравнению с непрерывным процессом состоит в том, что 1) масло хорошо сливается и 2) количество отработанного масла уменьшается. Кислотная обработка нефти имеет свои недостатки по сравнению с селективной 15 с/ г 28-16 Эргашбоев Акмал очисткой. Масло с H2SO4 (10-12 ед.) Имеет низкий индекс вязкости, кислотная эффективность 40-50%. Кислая смола не часто используется. При очистке контакта масла смешиваются с мелким отбеливателем. Поскольку активность адсорбента зависит от степени его помола, используется глина очень тонкого помола. Масло нагревают, чтобы уменьшить вязкость масла и улучшить проникновение адсорбента в поры. Температура процесса зависит от качества сырья, свойств адсорбента и степени очистки готового продукта. Большинство легких дистиллятных масел вступают в контакт при 80 - 120 ° C, средние - 140 - 170 ° C, остатки при 180 - 220 ° C. Продолжительность контакта масла с илом также влияет на эффективность процесса. Обычно время контакта составляет 20-25 минут.Преимущества процесса включают возможность легко регулировать степень очистки, которая определяется цветом готового продукта путем изменения температуры процесса и адсорбента. Сырье постоянно очищается, вредные соединения удаляются внезапно. Недостатки процесса включают в себя: трудности с извлечением адсорбента, потери масла с адсорбентом (30-40% адсорбента), частичное разложение масла из-за способности природных алюмосиликатов растрескиваться при высоких температурах. Также в некоторых случаях чистка контактов не позволит получить достаточно качественные масла. Адсорбент не восстанавливается во время установки. Технологическая схема. Масло, поступающее в блок очистки, подается через пылеобменник 3 через теплообменник 2, который поступает в поток масла адсорбента. Смесь масла и грязи поступает в смеситель 4, оборудованный турбинным смесителем. Смесь из смесителя 4 направляется в 5-трубный нагреватель 6, а оттуда в испарительную колонну 7, где из нефти и грязи испаряются вода, продукты разложения масла, остатки селективного 16
растворителя и газы разложения. Водяной пар вводится в нижнюю часть колонны 7 для улучшения истирания и перемешивания суспензии. При очистке контакта масла смешиваются с мелким отбеливателем. Поскольку активность адсорбента зависит от степени его помола, используется глина очень тонкого помола. Масло нагревают, чтобы уменьшить вязкость масла и улучшить проникновение адсорбента в поры. Температура процесса зависит от качества сырья, свойств адсорбента и степени очистки готового продукта. Большинство легких дистиллятных масел вступают в контакт при 80 - 120 ° C, средние - 140 - 170 ° C, остатки при 180 - 220 ° C. Продолжительность контакта масла с илом также влияет на эффективность процесса. Обычно время контакта составляет 20-25 минут. Преимущества процесса включают возможность легко регулировать степень очистки, которая определяется цветом готового продукта путем изменения температуры процесса и адсорбента. Сырье постоянно очищается, вредные соединения удаляются внезапно. Недостатки процесса включают в себя: трудности с извлечением адсорбента, потери масла с адсорбентом (30- 40% адсорбента), частичное разложение масла из-за способности природных алюмосиликатов растрескиваться при высоких температурах. Также в некоторых случаях чистка контактов не позволит получить достаточно качественные масла. Адсорбент не восстанавливается во время установки. Масло, поступающее в блок очистки, подается через пылеобменник 3 через теплообменник 2, который поступает в поток масла адсорбента. Смесь масла и грязи поступает в смеситель 4, оборудованный турбинным смесителем. Смесь из смесителя 4 направляется в 5-трубный нагреватель 6, а оттуда в испарительную колонну 7, где из нефти и грязи испаряются вода, продукты разложения масла, остатки селективного растворителя и газы разложения. Водяной пар вводится в нижнюю часть колонны 7 для 17 с/ г 28-16 Эргашбоев Акмал улучшения истирания и перемешивания суспензии 
Фото. Технологическая схема очистки масляных контактов. 1, 5, 9, 10, 13, 17, 20 - насосы; 2 - теплообменник; 3 - устройство для приготовления порошка; 4, 12, 16 - смесители; 6 - трубчатый нагреватель (печь); 7 - колонна; 8, 21 - конденсаторы; 11 - сепаратор; 14, 18 - фильтры; 15 - холодильник; 19 - блюда. - сырье; II - лой; III - рафинированное масло; IV - перегонка; V - грязевой отвал; VI - водяной пар; VII - вода; VIII - неконденсирующиеся газы. Пары дистилляции над колонной 7 направляются в конденсатор дистилляции 8, где они охлаждаются до 105 ° С. В этом случае конденсируются только углеводороды, конденсат и пары воды поступают в сепаратор 11, из нижней части которого жидкий дистиллят возвращается в колонну 7 для орошения
с/ г 28-16 Эргашбоев Акмал насосом 10, а основная часть удаляется из устройства. Водяной пар в верхней части сепаратора 11 поступает в охлаждаемый водой 21 смесительный конденсатор, конденсируется и направляется в канализацию. Из нижней части колонны 7 часть адсорбента в масле возвращается в колонну 7 с помощью насоса 9 для предотвращения вытекания масла из бурового раствора. Остальное отправляется в пневматический смеситель 12 через теплообменник 2, откуда оно направляется на дисковый фильтр 14. Здесь сырая нефть отделяется от глины. Через холодильник 15 масло поступает в пневматический смеситель 16, откуда масло поступает через рамный фильтр 18 через насос 17 для тщательной очистки масла от грязи. Из 18-го фильтра масло поступает в 19-й бак, из которого установлен насос 20. Глина периодически удаляется из фильтров и отправляется на регенерацию адсорбента или на свалку. 
с/ г 28-16 Эргашбоев Акмал 
Материальный баланс адсорбера представляет собой сумму равенства токов, входящих и выходящих из адсорбера. Материальное равновесие адсорбера регулируется законом сохранения массы вещества. с/ г 28-16 Эргашбоев Акмал Таблица 3 Материальный баланс основного аппарата 
с/ г 28-16 Эргашбоев Акмал ЗАКЛЮЧЕНИЕМоя курсовая работа - «Технология непрерывной очистки нефтяной фракции адсорбционным методом», т.е. процесс очистки легких углеводородов, испаряемых в процессе стабилизации бензиновой фракции от серы, углекислого газа и водяного пара с использованием аминов. Я подготовил процесс абсорбции, который является одной из основных частей обработки, типов абсорбентов, то есть моноэтаноламина, диэтаноламина, дигликоламина, метилэтаноламина, физико-химических свойств, структур, абсорбционных устройств, их типов, принадлежностей, принципов работы. Я использовал технологию поглощения в своей работе. 22 с/ г 28-16 Эргашбоев Акмал СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫА И Скобло. ., Ю К Молоканов. ., А И Владимиров. ., В А елкунов. . Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии чебник для : вузов. 3- е изд перераб и доп., . . — .: М ООО Недра Бизнесцентр \"- \", 2000. - 677 : с ил. С. А Ахметов Т П Сериков И Р Кузеев М И Баязитов,. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа Учебное пособие Под ред С. А Ахметова . . . — C Пб Недра.: , 2006. — 868 .; с ил В И Бондарь .. Коррозия и защита материалов. Учеб. Пособие. Мариуполь ПГТУ: , 2009. – 126 . с Ю. И Дытнерский. Оновные процессы и аппараты химической технологии М Химия. .: . 1995.- 400 И. Л Гурьевич Общие свойства и первичные методы переработки. . « нефти и газа М Мир» .,, 1993, 271 стр В Смидович Крекинг нефтяного сыря и переработка углеводородов ,М Химия.,, 2000, 327стр Е Д Радченко и др. ..«Промьшленные катализаторы Гидрогенизации переработки нефти Л Химия» ., 1995, 274. Масагутов Р М. . «Алюмосиликатные катализаторы и изменение их свойства при крекинге продуктов » .,Л Химия 1995,274стр 12. Х Р Рустамов Физик кимё. . Т Узбекистан, 2005, 486бет Б Н Долгов Катализ в органической химии 1999, 807стр Семёнов Т А Лейтеса И Л. .. «Очистка технологических газов» М.,Химия Альбом технологияческих схем процессов переработки нефти и газа под ред Б И Бондаренко Химия», 1993 23 с/ г 28-16 Эргашбоев Акмал Download 1.19 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|