Zichligini aniqlash


Download 444.11 Kb.
Pdf ko'rish
Sana09.01.2022
Hajmi444.11 Kb.
#261649
Bog'liq
1 jism zichligi 01



1 - LABORATORIYA ISHI

 

MAVZU: SILINDRIK SHAKLDAGI QATTIQ JISMNING

 

ZICHLIGINI ANIQLASH

 

 



Ishning maqsadi:

 

 



Silindrik shakldagi qattiq jism zichligini aniqlash yordamida natijalarni o`lchash va 

hisoblash uslubi bilan tanishish hamda o`lchov asboblaridan foydalanish va xatoliklarni aniqlash.

 

 



Kerakli asbob va materiallar:

 

1. Shtangensirkul. 



2. Mikrometr. 

3. Silindrik jism. 

4. Tarozi va tarozi toshlari. 

NAZARIY MUQADDIMA 

 

Hajm birligidagi jismning massasiga zichlik (



) deyiladi, ya‟ni

 

 



=

 



m

 

(1)



 

 

V



 

 

 



 

 

bunda 



-jism zichligi, m- jism massasi, V-jism hajmi. 

 

 

Ayrim  moddalarning  zichliklari  jadvalda  keltirilgan.  Jadvalda  temperatura  va  atmosfera 



bosimi  ham  ko`rsatilgan  (ularning  ta‟siri  suyuqliklar  va  qattiq  jismlar  uchun  sezilarli  darajada 

kichik). Havoning zichligi suvning zichligidan 1000 baravar kichikligiga e`tibor bering [1].

 

 

 



Jismlarning zichliklari

 

 



Qattiq jismlar

 

Suyuqliklar



 

 

Gazlar



 

 

 



 

 

 



 

 

Modda



 

zichligi


 

Modda


 

zichligi


 

Modda


   

zichligi


 

 

(kg/m



3

)

 



 

(kg/m


3

)

 



 

 

(kg/m



3

)

 



 

 

 



 

 

 



 

Alyuminiy

 

2,70 x 10



3

 

Suv (4



0

C)

 



1,000 x 10

3

 



Havo

 

 



1,29

 

Temir va



 

7,8 x 10


3

 

Dengiz suvi



 

1,025 x 10

3

 

Geliy



 

 

0,179



 

po`lat


 

 

 



 

 

 



 

Mis


 

8,9 x 10


3

 

Plazma



 

1,03 x 10

3

 

Karbonat



 

 

1,98



 

 

 



 

 

Angidrid



 

 

 



Qo`rg`oshin

 

11,3 x 10



3

 

Qon



 

1,05 x 10

3

 

Suv bug`i



   

0,598


 

 

 



 

 

(100



0

S)

 



 

 

Oltin



 

19,3 x 10

3

 

Simob



 

13,6 x 10

3

 

 



 

 

 



Turli aniq geometric shakldagi jismlarning hajmi: 

 

1.  Silindr shaklidagi jism hajmi 



                              

   


  

 

 



 

                              (2.1) 

 

 

 



 

 

 




2.  Shar shaklidagi jism hajmi  

              

   

 

 



  

 

                       



(2.2) 

 

 



 

 

 



 

 

3. 



Parralellopiped shaklidagi jism hajmi     

 

                                                     



                                   

(2.3)


 

 

 



 

 

 



 

 

4.  Kub shaklidagi jism hajmi 



                                                             

     


 

                              

(2.4) 

 

 



 

 

 



 

 

5.  Konus shaklidagi jism hajmi 



 

   


 

 

  



 

                        

(2.5) 

                                                                          



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



Silindr shaklidagi jism hajmi (2.1) formula bo`yicha hisoblanadi. Bunda D- silindrning diametri

h- silindrning balandligi.

 

 



Silindr massasini tarozida tortib o`lchanadi va jadvalga kiritiladi. Silindrning har xil 

kesimida va har xil yo`nalishida uning diametri va balandligini bir necha marta o`lchab, qiymatlari 

jadvalga kiritiladi. D

1

, D



2

, D


3

 lar silindr diametrining har bir o`lchashdagi qiymatlari 

bo`lib,mikrometr yordamida, h

1

, h



2

, h


 lar esa balandlik qiymatlari bo`lib, shtangensirkul 

yordamida o`lchanadi va o`lchov qiymatlari jadvalga yozib qo`yiladi. Bu qiymatlardan foydalanib 

silindr hajmi V ni (2) formula va zichlik 

ρ ni  (1) formula yordamida hisoblanib jadvalga yoziladi. 

Zichlikning o`rtacha qiymati (3) formuladan hisoblanadi 

 

                                



ρ   

 

 



  

 

  



 

 

                              (3) 



Zichlikning absolyut xatoliklari 

(4) formuladan aniqlanadi 

  

 

   ρ



 

  ρ  


 

  

 



   ρ

 

  ρ   



                                              

  

 



   ρ

 

  ρ              (4) 



 

natijalar jadvalga kiritiladi. 

(5) formuladan o`rtacha  absolyut xatolik hisoblab jadvalga kiritiladi 

 

                                              



 ρ

      


  

 

   



 

   


 

 

                 (5) 



     

O`lchash va hisoblashlarning nisbiy xatoligi (6) fomuladan hisoblanib jadvalga yoziladi 

 

 

                                 



 

 

 



  

    


 

                        (6)       

 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



   

 

 



 

 

 



   

 

 



 

Zichlikning haqiqiy qiymati (

xak.


) shartli ravishda quyidagicha ko`rsatiladi: 

 

 



ρ

   


  ρ     ρ

    


 

 

 



O`LCHOV ASBOBLARI BILAN ISHLASH 

 

shtanginsirkul va mikrometr  asboblari bilan ihlashni ushbu: 

1) 

https://www.vascak.cz/data/android/physicsatschool/template.php?s=mech_posuvka&l=ru

 

2) 

https://www.vascak.cz/data/android/physicsatschool/template.php?s=mech_mikrometr&l=ru

 

havolalar orqali o`tib kompyuter simulyasiyasida o`rganish tavsiya  qilinadi.)

 

    

Shtangensirkul.  Detallarning  o`lchamlarini  millimetrning  o`ndan  bir  ulushi  qadar 

aniqligigacha o`lchash uchun shtangensirkul ishlatiladi (1-rasm). Shtangensirkul- ning asosiy qismi 

santimetr  va  millimetrlarga  bo`lingan  (bo`linma  qiymati  1mm)  chizg`ichdir.  Chizg`ichning  bir 

uchiga  oyoqcha  mahkamlangan.  Chizg`ich  bo`ylab  oyoqchali  ramka  sirpanadi.  Ramkaga  darcha 

ochilgan. Darcha chekkasiga (chizg`ich shkalasi tomondan) shkala-nonius kiritilgan. Bu shkalaning 

o`n  bo`limi  9  mm  ga  teng,  demak  har  bir  bo`limi  0,9  mm  ga  teng.  Ba`zi  shtangensirkullarning 

ramkasida 20 ta bo`linmasi bo`lib, ular chizg`ich shkalasining 19 mm ga mos keladi. Shtangensirkul 

oyoqchalari  bir-biriga  jipslashtirilganda  ikkala  shkala  nollari  ustma-ust  tushadi.  Berilgan  detal 

o`lchamlarini aniqlash usuli uchun u shtangensirkul oyoqlari orasiga qisiladi va noniusning nolinchi 



shtrixi vaziyatidan boshlab chizg`ich shkalasidan butun millimetrlar soni aniqlanadi. So`ngra nonius 

shkalasi shtrixlaridan noldan boshlab qaysi biri chizg`ich shkalasi shtrixlardan biri bilan mos kelishi 

qaraladi. 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



1-rasm. Shtangensirkul

 

 



Noldan boshlab sanalgan bo`linmalar soni millemetrning o`ndan bir bo`lagidagi songa mos 

keladi.  Detalning  o`lchamini  aniq  topish  uchun  chizg`ich  bo`yicha  hisoblangan  butun  millimetrlar 

o`ndan bir bo`laklari qo`shiladi.

 

Mikrometr: Mikrometr yordamida detallar o`lchamlarini shtangensirkulga nisbatan kattaroq 

aniqlik  bilan  o`lchash  mumkin  (2-rasm).

 

Mikrometrning  asosiy  qismi  1-po`lat  skobadan  iborat. 



Uning  bir  tomoniga  2  qo`zg`almas  tayanch,  ikkinchi  tomoniga  3  vtulka  mahkamlangan.  Vtulka 

ichiga  4  mik-  rometrik  vint  kiritilgan.  Mikrometrik  vintning  o`ng  tomoni  mikrometr  vtulkasini 

qoplab turuvchi 5 baraban bilan birikkan. Baraban aylantirilganda mikrometrik vint ham aylanadi. 

Vint  qadami  0,5  mm  ga  teng  bo`lgani  uchun  vintning  o`lchash  sirti  barabanning  bir  marta 

aylanganda mikrometrning qo`zg`almas tayanchiga nisbatan 0,5 mm siljiydi.

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



2-rasm. Mikrometr

 

 



Vtulkaning  sirtiga  bo`ylama  ariqcha  o`yilgan.  Uning  yuqorisida  millimetrlarga  bo`lingan 

shkala,  pastida  esa  yuqorigi  shkalaning  har  bir  millimetrni  ikkiga  bo`luvchi  shtrixli  shkala 

joylashgan.  Barabanning  chap  cheti  50  ga  teng  bo`lakka  bo`lingan.  Bu  esa  mikrometrik  vintning 

burilishida bir aylanishning 1/50 ulushigacha aniqlik bilan o`lchashga imkon beradi.

 

Mikrometrik  vintning  o`lchash  tekisligi  qo`zg`almas  tayanch  tekisligiga  teyganda 



barabanning nolinchi chizig`i vtulka shkalasidagi nolinchi chiziq qarshisida to`xtaydi. Detallarning 

o`lchamlarida  o`lchashda  uni  qo`zg`almas  tayanch  bilan  mikrometrik  vintning  o`lchash  tekisligi 

orasiga  joylashtiriladi  va  barabannni  aylantirib,  tayanch  hamda  mikrometrik  vint  tekisliklari 

detalning o`lchanishi kerak bo`lgan nuqtalariga tegiziladi.

 



O`lchanayotgan  detal  deformatsiyalanmasligi  uchun  mikrometrik  vintning  o`lchanadigan 

detalni  kesish  kuchi  shaqqildoq  vositasida  cheklanadi.  Mikrometr  yordamida  detal  o`lchamlarini 

vtulka  shkalasi  bo`yicha  0,5  mm  aniqlikgacha  hisoblash  mumkin.  Millimetrning  yuzdan  bir 

ulushlari  esa  vtulkadagi  “bo`ylama  ariqcha”  qarshisiga  to`g`ri  kelgan  mikrometr  barabanidagi 

shkala bo`yicha hisoblanadi.

 

ISHNI  BAJARISH TARTIBI

 

1.  Mikrometr bilan silindrning har xil joyidan diametrini o`lchang. (D



1

, D


2

, D


3

). 


2.  Shtangensirkul bilan silindr balandligini uch marta har xil joyidan o`lchang ( h

1

, h



2

, h


3

). 


3.  (2) formula bo`yicha silindrning hajmlarini hisoblang. 

4.   (1) formulaga asosan jismning zichliklarini hisoblang. 

5.  (3) formula bo`yicha o`rtacha zichlikni hisoblang. 

6.  (4) formuladan absolyut xatoliklarni hisoblang. 

7.  (5) formula bo`yicha o`rtacha absolyut xatolikni hisoblang. 

8.  (6) formula bo`yicha nisbiy xatolikni hisoblang. 

9.  (10) formula yordamida zichlikning haqiqiy qiymati (

haq


) ni hisoblang. 

 

KUZATISH   JADVALI 



 

№ 







mm 



mm 



M

  



kg/m

   


   

    

 

 

 





100 

40,05 

10,15 

 

 

 

 



 

 

 

 



100 

40,25 

10,20 

 

 

 



100 

40,15 

10,10 

 

 

 

 



 

O`qish masofaviy bo`lgani sababli metal silindr o`lchami qiymatlari tajribada shtangin-

sirkulda o`lchanib jadvalga yozilgan. Shu qiymatlardan foydalanib silindrning hajmini va 

zichligini hisoblang, so`nra o`rtach qiymatlar va xatoliklarni hisoblang va jadvalga yozing.  

Hamma ishlarni bajarib bo`lgandan so`ng laboratoriya ishi bo`yicha 

hisobot yozing



 

 

NAZORAT SAVOLLARI 

 

1.  Zichlik deb nimaga aytiladi? 



2.  Shtangensirkulda o`lchashlar qanday amalga oshiriladi? 

3.  Mikrometr qanday asbobva undan qanday foydalaniladi? 

4. Absolyut xato va nisbiy xato qanday topiladi? 

5. Fizik kattalikning haqiqiy qiymati qanday kurinishda yoziladi? 



 

Download 444.11 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling