01 умичт ўқув қул
Download 4.51 Mb. Pdf ko'rish
|
5 Osimlik moylari ishlab chiqarsih texnologiyasi o’quv qo’llanma
|
Ko’rsatkichlar НД -1250 НД -1250 M y u k la sh k o lo n n a si g o ri zo n ta l sh n ek ek st ra k ts iy a la sh k o lo n n a si y u k la sh k o lo n n a si g o ri zo n ta l sh n ek ek st ra k ts iy a la sh k o lo n n a si Shnek o’ramlarning soni, dona umumiy.................. erituvchi zonada ...... 11.75 11.5 3.5 3.5 22.75 18.5 9.5 9.5 3.5 3.5 27.5 18.5 yoki 20.5 Shnek ustli qabul o’ramining qadami, mm....................... 540 - - 460 - - Qolgan o’ramlarning 136 qadami, mm........... 550 450 450 560 450 450 Shnek o’ramining qalinligi, mm.......... 10 10 10 10 10 10 Shnek o’qining diametri, mm.......... 120 120 120 120 120 120 Uzatish soni reduktorning…… konusli uzatmaning……. 1:291 1:4 1:291 1:4 1:291 1:4 1:291 1:4 1:291 1:4 1:291 1:4 Shnekli valning aylanish tezligini o’zgarish diapazoni,min -1 ............... 1730-290 - - 1730-290 - - Shnekli valning bir marta aylanish vaqti, sek...................... 42...240 61 72 42...240 61 72 Diametr, mm kolonnalarning….. shneklarning…….. 1250 1242 1250 1220 1250 1220 1250 1242 1250 1220 1250 1220 Shnek elektrodvigatelning quvvati, kVt.......... 4.4 3.5 5.0 4.4 3.5 5.0 Unumdorligi, t/sut......... 132 (kungaboqar kunjarasi) 164 (paxta kunjarasi) 140 (kungaboqar kunjarasi) 9.5.Ko’p bosqichli sug’orish usulida ishlaydigan ekstraktorlarlar Ko’p bosqichli sug’orish usulda ishlaydigan ekstraktorlarda ekstraktsiyalanish jarayoni mistsellaning qarama-qarshi resirkulyatsiyalash sharoitida o’tadi. Resirkulyatsiya jarayonida har bir bosqichda mistsella ekstraktsiyalanayotgan material qavatidan o’tib yig’gichga tushadi va u erdan nasos yordamida yana xom ashyoning ustidan sachratib beriladi. Bu usulda ishlaydigan ekstraktsiyalash qurilmalarda kontsentratsiyasi 20-35% bo’lgan, o’z-o’zidan filtrlangan mistsella olinadi. Bu qurilmalarda erituvchi xom ashyoning ustidan sachratgichlar yordamida sepiladi, ekstraktsiyalanayotgan material qatlamidan o’tib moyni eritadi, filtrlanib, mistsella yig’gichga tushadi. Bu ekstraktorlar ishchi qismining konstruktsiyasiga ko’ra tasmali (lentali), cho’michli, korzinali, rotor- karuselli, konveyerli turlariga bo’linadi. 137 Tasmali (lentali) ekstraktor MЭЗ ko’p bosqichli sug’orish usulida ishlaydigan ekstraktor (65-rasm). “De-Smet” va MЭЗ tipidagi tasmali ekstraktorlarning konstruktiv xususiyatlardan biri tasmali trnsportyorning faqat yuqori shoxining ishlatilishi, ekstraktsiyalanayotgan material trnsportyorda quzg’almas qavatda bo’lishi, ekstraktorning butun hajmidan 25% foydali ish uchun ishlatilishidir. Ekstraktorlarning kamchiliglaridan yana quyidagilarni ko’rsatish mumkin: mistsella va erituvchining sirkulyatsion sistemaning murakkabligi, nasoslarning ko’pligi. Ekstraktorlarning afzalliklari: - chiqayotgan mistsellanning kontsentratsiyasi yuqori (25...35 %) bo’ladi, bu esa mistsellani distillyatsiyalash uchun issiqlik sarfini kamayishiga olib keladi; 138 63-rasm. НД-1250M ekstraktori. 1- uzatma, 2-gorizontal shnek, 3- yuvish sistemasi, 4-yuklash kolonnasi, 5-ishchi shneklar, 6- yo’naltiruvchi plastinalar, 7- taqsimlovchi zont, 8- mistsella chiqadigan patrubkalar, 9-deaeratsion patrubka, 10- dekantator, 11- qiya ta’minlovchi, 12-markaziy ta’minlovchi, 13, 14-uzatma, 15- shrotni ekstraktordan chiqarish uchun parraklar, 16-shrot uchun patrubka, 17- deaeratsion patrubka, 18-erituvchi uchun sachratgichlar, 19- kuzatishh oynalari, 20- ekstraktsiyalash kolonnasi, 21-lyuk, 22-tormozlanish plastinalari, 23- yo’naltiruvchi plastinalar. 139 - mistsella ekstraktsiyalanadigan material qavatidan o’tib filtrlanadi, uning tarkibida mexanik aralashmalar miqdori kamayadi; - ekstraktorning balandligi uncha katta bo’lmaydi. Tasmali (lentali) ekstraktorning asosiy ishchi qismi gorizontal to’rsimon 7 tasmali transportyor hisoblanadi. Transportyorning yuqori qismi ishchi bo’lib, uning uzunligi 14,4 m tashkil etadi. Tasmadagi ekstraktsiyalanadigan materialning eni 2,4 m, qavatning balandligi 0,8...1,4 m tashkil etadi. Tasmali transportyor ikkita juft (etaklovchi va etaklanuvchi) 4 va 17 yo’lduzchalarga o’rnatilgan. Boshqarib turuvchi yo’lduzchalar variator, uzatma va xrapovikli mexanizm orqali harakatga keltiriladi. Maxsus xrapovikli mexanizm yordamida transportyor to’xtab-to’xtab harakatlanadi. Variator yordamida transportyorning harakatlanish tezligi 0,5 dan 5,0 m/soat cha o’zgartiriladi (amalda 4,5...5,0 m/soat tashkil etadi). Tasmali (lentali) ekstraktor 5 korpusdan iborat bo’lib, korpusning ustki qismiga 14 yuklash bunkeri va uning ustidan 13 shlyuzli qopqoq joylashgan. Bunker xom ashyo sathini boshqarish 15 va 16 avtomatik qurilmalari bilan jihozlangan. Ular yordamida erituvchi bug’lari tashqi muhitga bunkerdan chiqib ketmasligi uchun qopqoq (zatvor) hosil qilib turiladi. Bunkerning ostki qismiga 12 vertikal shiber o’rnatilgan bo’lib uning yordamida ekstraktsiyalanadigan material balandligini 0,8...1,4 m oralig’ida boshqarib turadi. Transportyorning ikki yon tomoniga ekstraktorning butun uzunligi bo’ylab ekstraktsiyalanayotgan material yon tomonlarga to’kilib ketmasligi uchun maxsus setka o’rnatilgan. Tasmadagi xom ashyoning ustiga erituvchini yuborish uchun ikki qatorda sachratgichlar joylashgan. Ekstraktorda mistsellani retsirkulyatsiyasi uchun sakkizta bosqich bo’ladi. Transportyorning ustki shoxi ostiga sakkizta mistsella yig’gich b, v, g, d, e, j, z, i, birinchi yuvish erituvchi uchun yig’gich a va filtrlangan mistsella uchun yig’gich k joylashgan . Sakkizta mistsella yig’gichlardan har biri 9 sug’orish forsunkalarga mistsellani yuborishni 23 markazdan qochma nasoslar ta’minlaydi. Mistsella yig’gichlari to’siqlar bilan bir-biridan ajratilgan. Oxirgi kontsentratsiyasi yuqiri bo’lgan 19 mistsella yig’gichda yig’iladi va ekstraktordan chiqariladi. Birinchi bosqichda xom ashyo kiradigan joyda kontsentrlanga yuviladi, jarayonning oxirgi bosqichda xom ashyo toza erituvchi bilan yuviladi, oxirida ekstraktsiyalanayotgan material erituvchini oqizish zonasidan o’tkaziladi rasm). Tasma ustidagi material buning natijasida uning o’tkazuvchanligi yaxshilanadi. sachratgichlarni ishlashini nazorat qilish kuzatish oynalari va lyukdan foydalaniladi. Ekstraktsiyalanishga berilayotgan material transport separatordan o’tib, 2 qabul qilish bunkeriga kelib tu transportyorga beriladi. Mahsulot transportyor bilan birgalikda harakatlanadi sachratgichlardan berilayotgan tushadi. U yerdan nasos yordamida tariqa jarayon davom etadi. 64-rasm. Lentali ekstraktor Ekstraktsiyalanayotgan xom erituvchi bilan yuviladi va kurak orqali Bunkerdan 1 shnek yordamida 140 Birinchi bosqichda xom ashyo kiradigan joyda kontsentrlanga yuviladi, jarayonning oxirgi bosqichda xom ashyo toza erituvchi bilan yuviladi, oxirida ekstraktsiyalanayotgan material erituvchini oqizish zonasidan o’tkaziladi ustidagi material 10 aralashtirgichlar yordamida qo’zg’atilib turiladi va buning natijasida uning o’tkazuvchanligi yaxshilanadi. Ekstraktsiyalash jarayonini va ni nazorat qilish va ta’mirlash ishlarini bajarish uchun dan foydalaniladi. a berilayotgan material transportyor qabul qilish bunkeriga kelib tushadi va undan transportyorga beriladi. Mahsulot transportyor bilan birgalikda harakatlanadi berilayotgan mistsella mahsulotni yuvadi va mistsella yig’gi yerdan nasos yordamida keyingi bosqichdagi sachratgichg rasm. Lentali ekstraktorning ishlash sxemasi. Ekstraktsiyalanayotgan xom ashyo bo’shatish bunkeriga tushishi bilan yuviladi va kurak orqali 2 bo’shatish bunkeriga ag’dariladi. yordamida shlyuzli qopqoq orqali shrot bug’latgi Birinchi bosqichda xom ashyo kiradigan joyda kontsentrlangan mistsella bilan yuviladi, jarayonning oxirgi bosqichda xom ashyo toza erituvchi bilan yuviladi, oxirida ekstraktsiyalanayotgan material erituvchini oqizish zonasidan o’tkaziladi (64- qo’zg’atilib turiladi va Ekstraktsiyalash jarayonini va mirlash ishlarini bajarish uchun orqali magnitli di va undan 7 tasmali transportyorga beriladi. Mahsulot transportyor bilan birgalikda harakatlanadi, 9, 11 mistsella mahsulotni yuvadi va mistsella yig’gichga chga beriladi va shu shishidan oldin toza tish bunkeriga ag’dariladi. ot bug’latgichga beriladi. |
