1-амалий иш мавзу: Бойитишнинг технологик кўрсатгичларини ҳисоблаш
-мисол. Бўтана таркибидаги қаттиқ заррачаларнинг миқдори 25% бўлса, бўтананинг зичлигини аниқланг. 10-мисол
Download 201.93 Kb.
|
1-amaliy
- Bu sahifa navigatsiya:
- 12-мисол.
9-мисол. Бўтана таркибидаги қаттиқ заррачаларнинг миқдори 25% бўлса, бўтананинг зичлигини аниқланг.
10-мисол. Бойитиш фабрикасида бир суткада 680 тонна руда бойитилди, бундан 250 тонна консентрат олинди. Консентрат ва чиқиндини чиқишини аниқланг. 11-мисол. Бойитиш фабрикасида бир суткада 1000000 тонна рухли руда бойитилади. Рухнинг дастлабки руда таркибидаги миқдори α= 2% бойитма β=60%, чиқиндида Ѳ=0,1%. Бойитманинг ва чиқиндининг чиқишини, бойитма ва чиқиндига ажралиши ва бойитиш даражасини аниқланг. 12-мисол. Агар қимматбаҳо компонентнинг дастлабки рудадаги миқдори 0,5%, консентратдаги миқдори 18% бўлса, чиқиндидаги миқдори 0,02% бўлса, консентратнинг чиқиши нечага тенг? 13-мисол. Бўтана таркибидаги қаттиқ заррачаларнинг миқдори 60% бўлса, бўтананинг зичлигини аниқланг. 1) Темирнинг бойитмага ажралиши ва бойитманинг чиқишини аниқланг. Бойитмада 56 % ва чиқиндида 15 %. А-кондан умумий руданинг 25 %, Б кондан 35 % ва С- кондан еса 40 % . А, Б, ва С конлари рудаларидаги металл миқдори 28, 25, 31 %. Жавоб: 32.1 ва 63.8 % 2)Миснинг бойитмага ажралишини аниқланг. Фабрика 3000 т рудани бир суткада қайта ишлайди ва 90 т 20 % ли бойитма ажратиб олади. Руда иккита кондан тенг миқдорда олиниб таркибида металл миқдори 1 ва 0.6 %. Жавоб: 75% 3)Рух консентратиги миснинг ажралишини аниқланг. Фабрикада мисғрухли бойитма олиниб, таркибида 4 % мис бор ва бойитманмнг чиқиши 10 %. А кондан 60% рухли руда олиниб таркибида 1.5 % мис бор. Б-кондан қолган қисми олиниб таркибида мис миқдори 2 %. Жавоб: 23.5% 4) Консентратнинг чиқишини ва олинадиган мис миқдорини топинг (металлургия заводида миснинг чиқиндига ёъқолишини нол % деб хисобланг). Бойитиш фабрикаси 2000 т/соат унумдорликда 1.5 % ли мисли рудани қайта ишлайди. Бойитма ва чиқинди таркибидаги металл миқдори тегишли тартибда 20.5% ва 5 %. Жавоб: 5% ва 20.5 т. 5) Консентратнинг чиқишини, фариканинг бойитма боъйича ишлаб чмқариш унумдорлигини ва миснинг бойитмага ажралишини аниқланг. Бойитма таркибида миснинг миқдори 19 % ва чиқиндида 0.1 %. Фабриканинг руда боъйича унумдорлиги 500 т/с, Руда 3 та кондан қазиб олинади: А-кондан 0.9 % мисли руда 35 %, Б кондан 1.5 % мисли руда 42 % ва С- кондан 2.0 % мисли руда 23 %. Жавоб:6.9%, 34.5т/соат, 93%. 6) Дастлабки руда таркибида 1.5% мис боълиб бойитилиш натижасида 15 % ли бойитманинг чиқиши 8%. Бойитиш самарадорлигини аниқланг. Рудадаги фойдали минерал халкопирит боълиб ундаги миснинг масса улуши 35 %. Жавоб: 75.2% 7) 0.01% ли молибден рудасии бойитиш натижасида 40 % ли бойитма ва 0.001 % ли чиқинди олинди. Бойитиш самарадорлигини аниқланг. Фойдали минерал таркибида молибденнинг миқдори 67 %. Жавоб: 90% 8) 0.3% ли қалай рудасии бойитиш натижасида 45 % ли бойитма ва 0.03 % ли чиқинди олинди. Бойитиш самарадорлигини аниқланг. Фойдали минерал таркибида қалайнинг миқдори 79 %. Жавоб: 89.9% 9) Бойитиш фабрикаси 4 та шахтадан коъмир рудаси қабул қилади. А-400т/с 20% коъмир кулили, Б-200 т/с 22 % ли, С-250 т/с 24 % ли, Г-150 т/с 18% ли. Коъмир кулининг бойитмага ажралиши 25% боълса ва чиқиндининг чиқиши 24.3 % ни ташкил қилса бойитма ва чиқиндидаги коъмир миқдорини топинг. Жавоб:64.6% 10. Фабрика 500 т/с унумдорликда 3% рухли рудани қайта ишлайди. 40 % ли консентрат соатиги 25 т олинади. 0.01% ли молибден рудасии бойитиш натижасида 40 % ли бойитма ва 0.001 % ли чиқинди олинди. Бойитиш самарадорлигини аниқланг. Фойдали минерал сфалерит, таркибида рухнинг миқдори 64.6 %. Жавоб: 64.6% 11-мисол. Мисли рудаларни бойитувчи фабриканинг ишлаб чиқариш унумдорлиги 100 т/соат. Миснинг миқдори: дастлабки рудада α=2,3 % бойитмада β=40 %, чиқиндида θ=0,2 %. Бойитманинг ва чиқиндининг чиқиши, мисни бойитма ва чиқиндига ажралиши ва бойитиш даражасини аниқланг. 12-мисол. Қоърғошинли руда таркибидаги қоърғошиннинг миқдори 1.,7%, бойитма таркибидаги қоърғошин миқдори 46%, қоърғошиннинг бойитмага ажралиши - 85%. Бойитма ва чиқиндининг чиқишини ва чиқинди таркибидаги қоърғошиннинг миқдорини аниқланг. 13-мисол. Олтинли рудаларни бойитувчи фабриканинг ишлаб чиқариш унумдорлиги 1000 т/соат. Олтиннинг миқдори: дастлабки рудада α=0,3 % бойитмада β=15 %, чиқиндида θ=0,08 %. Бойитманинг ва чиқиндининг чиқиши, олтинни бойитма ва чиқиндига ажралиши ва бойитиш даражасини аниқланг. 14-мисол. Рухли руда таркибидаги рухнинг миқдори 1,9%, бойитма таркибидаги рух миқдори 50 %, рухнинг бойитмага ажралиши - 85%. Бойитма ва чиқиндининг чиқишини ва чиқинди таркибидаги рухнинг миқдорини аниқланг. 15-мисол. Кумушли руда таркибидаги кумушнинг миқдори 4 г/т бойитма таркибидаги кумуш миқдори 16%, кумушнинг бойитмага ажралиши - 85%. Бойитма ва чиқиндининг чиқишини ва чиқинди таркибидаги кумушнинг миқдорини аниқланг. 16-мисол. Мисли рудаларни бойитувчи фабриканинг ишлаб чиқариш унумдорлиги 400 т/соат. Миснинг миқдори: дастлабки рудада α=1.1 % бойитмада β=40 %, чиқиндида θ=0,09 %. Бойитманинг ва чиқиндининг чиқиши, мисни бойитма ва чиқиндига ажралиши ва бойитиш даражасини аниқланг. 17-мисол. Қоърғошинли руда таркибидаги қоърғошиннинг миқдори 1.57%, бойитма таркибидаги қоърғошин миқдори 39 %, қоърғошиннинг бойитмага ажралиши – 79.5%. Бойитма ва чиқиндининг чиқишини ва чиқинди таркибидаги қоърғошиннинг миқдорини аниқланг. 18-мисол. Олтинли рудаларни бойитувчи фабриканинг ишлаб чиқариш унумдорлиги 1000 т/соат. Олтиннинг миқдори: дастлабки рудада α=2г/т бойитмада β=8,5 %, чиқиндида θ=0,02 %. Бойитманинг ва чиқиндининг чиқиши, олтинни бойитма ва чиқиндига ажралиши ва бойитиш даражасини аниқланг. 99-мисол. Рухли руда таркибидаги рухнинг миқдори 2,29%, бойитма таркибидаги рух миқдори 60 %, рухнинг бойитмага ажралиши – 90.5%. Бойитма ва чиқиндининг чиқишини ва чиқинди таркибидаги рухнинг миқдорини аниқланг. 20-мисол. Кумушли руда таркибидаги кумушнинг миқдори 09 % бойитма таркибидаги кумуш миқдори 9,6%, кумушнинг бойитмага ажралиши – 95,4%. Бойитма ва чиқиндининг чиқишини ва чиқинди таркибидаги кумушнинг миқдорини аниқланг. Download 201.93 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: |
ma'muriyatiga murojaat qiling