1. История развития производства вяжущих

22.Технология гашения извести
Гашеную известь можно получать:

• 
  в заводских условиях
  
• 
  непосредственно на стройплощадке.
  

Для транспортирования гашеной извести требуется упаковка в мешки. Однако гашеную известь удобнее хранить на стройке: она менее склонна к карбонизации.
Технологический процесс гашения в пушенку:

• 
  дробление комовой извести до кусков 5-10 мм
  
• 
  гашение извести в гидраторах периодического или непрерывного действия (жирная известь загружается в воду, тощая заливается водой)
  
• 
  догашивание в силосах за счет влаги и тепла самого гасящегося материала (в течение 1-2 сут)
  
• 
  отсев непогасившихся частиц в воздушном сепараторе или на ситах
  
• 
  упаковка в многослойные бумажные мешки
  

Технологический процесс гашения тесто:

• 
  дробление
  
• 
  гашение в известегасительных машинах большим количеством воды в молоко
  
• 
  отстаивание для отделения воды и вызревания
  

23.Получение негашеной молотой извести
Установлено, что в определенных условиях известь может твердеть в результате гидратации: перехода СаО в Са(ОН)₂, как и другие вяжущие.
При применении извести в виде пушенки или теста реакция гидратации по времени отделена от процесса твердения. Твердение не происходит, т.к. в пушенке частицы гидрата отделены воздушными прослойками, а в тесте – водными прослойками. Если воды взять больше, чем для получения пушенки, и меньшим, чем для теста, то непосредственно за гидратацией последует схватывание и твердение массы.
При применении негашеной молотой извести необходимы:

• 
  тонкий помол (остаток на сите №008 не более 10%, удельная поверхность 3500-5000 см²/г)
  
• 
  количество воды в пределах 100-150% по массе извести
  
• 
  меры, предупреждающие резкое разогревание и испарение воды: отвод тепла или введение замедлителей гашения (гипс, ССБ)
  
• 
  в некоторых случаях двухступенчатое гашение: 80-90% воды, отстаивание в течение часа, остальное количество воды с другими компонентами
  

Особенности негашеной молотой извести:

+ в процессах твердения участвуют силикаты, алюминаты, ферриты (гашеной извести они остаются балластом либо идут в отход)
+ создаются благоприятные условия для гашения MgO
+ обобщая первые два фактора, можно использовать сырье с большим количеством примесей
+ меньшая водопотребность за счет больших размеров частиц, как следствие большая прочность изделий
+ негашеная известь при гидратации связывает 32,13% воды, поэтому изделия быстрее высыхают и обладают большей плотностью
- при помоле выделяется много едкой пыли
- срок хранения в негерметичной таре – 15 сут

Применение – эффективно в смешанных цементах (известково-шлаковых и др.), а также для изготовления бетонов автоклавного твердения.

Технология молотой негашеной извести:

• 
  дробление комовой извести
  
• 
  помол (чаще короткие шаровые мельницы; для мягкообожженой извести без кварцевых примесей валковые, роликовые и др. мельницы, работающие по принципу раздавливания)
  

В процессе помола в негашеную молотую известь можно вводить минеральные добавки, повышающие водостойкость изделий, не ухудшая остальных свойств. Это шлаки, золы, трепел, кварцевый песок, и др.

Как вариант негашеной молотой извести возможно производство карбонатной извести – продукта совместного помола комовой извести с добавкой карбонатной породы (мел, известняк), либо помола неполностью обожженной извести. СаСО₃ уменьшает опасность перегрева, кроме того кристаллы карбоната кальция являются центрами кристаллизации.