24.Твердение известковых растворов
Процесс твердения теста в первую очередь определяется его высыханием, при котором происходит кристаллизация Са(ОН)2. Это медленный процесс, прочность известковых растворов в течение месяца достигает 0,5-1 МПа.
Наряду с процессом перекристаллизации происходит также процесс карбонизации:
Са(ОН)2 + СО2 + nH2O = CaCO3 + (n+1)H2O (карбонатное твердение)
Карбонизация протекает в поверхностных слоях. В глубинных слоях долгое время сохраняется Са(ОН)2. В присутствии активных заполнителей (шлаки и др.) возможно образование кроме карбонатов и гидросиликатво кальция, повышающих прочность растворов. Взаимодействие извести с кварцевым песком заметно лишь при его тонком измельчении.
Твердение негашеной молотой извести
Молотая известь, затворенная ограниченным количеством воды, способна к гидратному твердению. Происходит сначала растворение СаО в воде, а затем гидратация. Вследствие образуется коагуляционная структура, а затем кристаллицационная. Далее начинаются процессы карбонизации.
Гидросиликатное твердение извести
Свойственно известково-кремнеземистым смесям. Интенсивно гидросиликатное твердение протекает в условиях ТВО в автоклавах под давлением 0,9-1,6 МПа. Высокая температура при наличии воды в жидком состоянии способствует резкому ускорению химического взаимодействия между гидратом окиси кальция и кремнеземом.
Известково-песчаные бетоны (силикатные) получают обычно из смесей извести (8-12%) и кварцевого песка (88-92%).
В результате твердения образуются гидросиликаты кальция, обеспечивающие прочность и долговечность изделий. (прочность 30-50 МПа)
Известь применяется как правило негашеная молотая. Твердение интенсифицируют следующими способами:
- увеличивают поверхность контакта извести и песка: размалывают совместно известь с песком, полученное известково-кремнеземистое вяжущее вводят в немолотый песок
- подвергают изделия ТВО (до 1,5 МПа, до 200 оС)
- вводят добавки, более интенсивно реагирующие с известью (трепел, диатомит, керамзит и др.)
Do'stlaringiz bilan baham: |