1. История развития производства вяжущих

В газовые печи газ вводят либо в центр шахты печи, либо на разные горизонты по высоте. Расход топлива составляет 14-20 % от массы извести.

В печах на нефти (которая имеет очень высокую температуру сгорания) применяют для сжигания не чистый воздух, а смесь его с отходящими газами. Нефть сгорает в камере неполного сгорания, развивая температуру 900-1000 0С. Расход топлива порядка 10 % массы извести.

Вращающиеся печи

• 
  Позволяют обжигать мелкие фракции, мягкие породы, шламы.
  
• 
  Высокопроизводительны
  
• 
  Полностью механизированы и автоматизированы
  

• 
  повышенный расход топлива
  
• 
  запыленность отходящих газов (требуют установки пылеуловителей)
  
• 
  большой расход металла и повышенные капиталовложения
  
• 
  Значительный расход электроэнергии
  

Применяют печи длиной от 30 до 100 м. Чем длиннее печь, тем меньше удельный расход топлива (составляет 16-20 % массы извести).

Обжиг в кипящем слое

+ возможность обжига мелкокускового материала

• 
  большой пылеунос (до 30%)
  
• 
  необходимость применения близких по размеру фракций
  

Печь состоит из нескольких камер (2-5), разделенный решетчатыми куполообразными сводами. Сырье поступает в верхнюю камеру. Сырье не проваливается через отверстия в решетке, т.к. снизу идут восходящие потоки газов. Сырье спускается по специальным трубам. Благодаря интенсивному движению газов материал находится в полувзвешенном состоянии, как бы кипит.

Обжиг во взвешенном состоянии

Измельченный материал подсушивается и подается в печь, представляющую собой полую трубу. Мел декарбонизуется и с потоком газов поступает в циклон, где осаждается готовый продукт.

• 
  большой расход топлива
  

+ возможность обжига пылевидного и мягкого сырья