Трубчатые вращающиеся печи

AYLANMA QUVURLI PECHLAR ASOSIY TASNIFI VA TUZILISHI


Kirish
1. Aylanma quvurli pechlarning asosiy xarakteristikalari
2. Aylanma quvurli pechlarning issiqlik va harorat rejimlari
3. Aylanma quvurli tasnifi va tuzilishi


1. Aylanma quvurli pechlarning asosiy xarakteristikalari


Quvursimon aylanuvchi pechlar odatda ichi bo'sh silindr ko'rinishidagi ­ish joyiga ega bo'lgan uzluksiz texnologik birliklar deb ataladi, ularda pechning ­ozgina moyilligi (~ 3 °) va aylanish tufayli qayta ishlangan quyma ­materiallar o'choq bo'ylab harakatlanadi. yoqilg'i yonishi paytida chiqarilgan issiqlik tufayli isitiladi . Strukturaviy jihatdan ­ular bir-biridan faqat korpusning o'lchamlari va materiallarni yuklash va tushirish tizimlarini joylashtirishda farqlanadi. Pechning nomi ­odatda uning maqsadini aks ettiradi. Masalan, ­rux ishlab chiqarish keklarini vaelzlash uchun ishlatiladigan Vaelz ­pechlari, boksitni sinterlash, aluminani kalsinlash, simobli materiallarni kaltsiylash, shuningdek , metallurgiya ishlab chiqarishining turli oraliq mahsulotlarini quritish uchun pechlar mavjud ­.
Energiya nuqtai nazaridan, quvurli aylanadigan pechlar uzunligi bo'ylab o'zgaruvchan ­termal ish rejimiga ega bo'lgan issiqlik almashtirgichli pechlarga tegishlidir. Yoqilg'i yoqilgan va yonish mahsulotlarining harorati 1550-1650 ^{S gacha bo'lgan} pechning qismida o'choqning ­radiatsiyaviy ish rejimi amalga oshiriladi. Yoqilg'i yonish mahsulotlari pechning uzunligi bo'ylab harakatlanar ekan, ular bir necha yuz darajaga qadar soviydi va ­o'choqning termal ishlash rejimi asta-sekin konvektiv bo'ladi. Konvektiv va radiatsiyaviy ish rejimlari bo'lgan zonalarning o'choq bo'ylab o'ziga xos taqsimlanishi texnologik jarayonning turi va parametrlariga bog'liq .
Kamroq tarqalgan sulfidli quritish pechlari bundan mustasno , quvurli pechlar ­qarshi oqim rejimida ishlaydi. Pechga yuklangan aralashma 40% gacha suvni o'z ichiga olgan pulpagacha bo'lgan namlikning boshqa darajasiga ega bo'lishi mumkin. U pechning yuqori (quyruq) qismiga oziqlanadi va qurilmaning bosh qismida yoqilg'ining yonishi natijasida hosil bo'lgan gazlar tomon sekin harakatlanadi . Barabandan pirojnoe yoki issiq kukunli material ko'rinishidagi qayta ­ishlangan mahsulotlar ­maxsus sovutgichga kiradi va yoqilg'ining yonishdagi gazsimon mahsulotlar texnologik ­gazlar bilan birga chang va gazni tozalash tizimiga yuboriladi. Texnologik jarayonning ­turiga qarab , ­quvurli aylanma pechlarni isitish uchun quyidagilar qo'llanilishi mumkin: tabiiy gaz, mazut va qattiq yoqilg'i va koks shabada yoki ko'mir kuli shaklida. Yonish moslamalari va quvurli pechlar sifatida odatda "quvurdagi quvur" tipidagi gaz brülörleri, kam oltingugurtli mazut yoqish uchun nozullar yoki maxsus maydalangan ko'mir yondirgichlari ishlatiladi.
Aylanadigan pechlarning asosiy elementlari (32-rasm 1) korpus (baraban), qo'zg'alish mexanizmi, rulolar bilan tayanch bandajlari, shuningdek, yuklash va tushirish kameralari.
Qilichning tanasi diametri 5 m gacha va uzunligi 185 m gacha bo'lgan payvandlangan metall quvur bo'lib , ichkaridan o'tga chidamli g'isht bilan qoplangan. U maxsus roliklarga tayanadi, ularning orasidagi masofa katta pechlar uchun 20 - 28 m. Materialni ko'chirish uchun tanasi 2,5 - 3 ° burchak ostida ufqqa moyil bo'ladi . ­Taxminan 1 rpm chastotada aylanadigan pechning haydovchisi elektr motor, vites qutisi va vitesdan iborat.
Halqasimon tayanch bandajlar baraban og‘irligidan 70-80 tonnagacha butun yukni o‘z zimmasiga oladi.Yirik pechlar uchun to‘rtburchak kesimli soxta bandajlar qo‘llaniladi, ular tanaga erkin, kichik bo‘shliq bilan qo‘yiladi. barabanning keyingi termal kengayishini hisobga oling. Har bir bandaj pechning ishlashi paytida bandaj bilan aylanadigan ikkita rulonga tayanadi .
Pechning yuqori uchi yuklash kamerasiga kiradi. Quruq aralashma o'choqqa yuklash kamerasida joylashgan nozul orqali vintli oziqlantiruvchi yordamida yuklanadi. Olovli eritma o'choqqa dozalash po'chog'i yoki maxsus nozul yordamida quyma trubka orqali beriladi . Qo'lga olingan chang quruq zaryad bilan bir xil tarzda o'choq barabaniga qaytariladi .­
Pechning pastki uchi tushirish kamerasiga kiradi. U bilan baraban o'rtasida maxsus halqali muhr o'rnatilgan . Xonaning old devorida burner qurilmalarini o'rnatish uchun teshiklar mavjud . Shuningdek, u kanalning og'ziga ulashgan bo'lib, u orqali ­tayyor mahsulot muzlatgichga quyiladi.



Guruch. 32-1. Aylanadigan quvurli pechning umumiy ko'rinishi:
1, 15 - yuqori va pastki o'choq boshlari; 2 - yuklash moslamasi; 3 - muhr; 4 - zanjir pardasi; 5 - baraban; 6 - rulman; 7 - qo'llab-quvvatlovchi rolik; 8 - tortish roligi; 9 - bandaj; 10, 11 - tishli; 12 - vites qutisi; 13 - dvigatel; 14 - surish moslamasi; 15 - nozul.


Zanjir pardalari o'choqning sovuq uchida nam zaryadning baraban devorlariga yopishib qolmasligi va o'choqning sovuq uchida shkala hosil bo'lishining oldini olish uchun o'rnatiladi . Ular o'choqning butun kesimi bo'ylab bir uchida barabanga biriktiriladi, undagi gazlarning harorati 700 ° dan oshmasligi uchun zonaning uzunligini tanlaydi . Pardalar bo'lmasa, uni ishlatish mumkin gacha bo'lgan relslar to'plami bo'lgan panjara 12 м, pechning oxirgi boshiga zanjir bilan biriktirilgan .
Aylanadigan pechlarning qoplamasi davriylik bilan bog'liq bo'lgan juda qiyin sharoitlarda ishlaydi haroratning o'zgarishi o'choqning aylanishi va ­undagi materialning harakati tufayli duvarcılık yuzasi. Zaryadlovchi qatlam ostidan kirish va chiqishda tamburning ichki yuzasida harorat farqlari 150-200 ° S ni tashkil qiladi. Astarda sinterlash zonasida kuchli kimyoviy va abraziv ta'sir ko'rsatiladi material. Quritish zonasida duvarcılık zanjirlar tomonidan sezilarli darajada ishqalanishga duchor bo'ladi. uchun asosiy material alumina zavodlari pechlarining qoplamasi shamotdir. Yuqori haroratli pech zonalari xrom-magnezit, magnezit va riklaz bo'lmagan shpinelli o'tga chidamli g'ishtlardan yotqizilgan. Pechni o'chirishda astarni saqlab qolish uchun baraban to'liq sovib ketguncha aylanishi kerak. Pechning ishlash muddati odatda 2-4 yil.
Nozik quyma materialni eritmasdan qayta ishlash quvurli aylanadigan pechlarda ham muvaffaqiyatli amalga oshiriladi . Uzoq chiziqli quvurda ­isitiladigan material va ­yoqilg'ining yonish mahsulotlari ko'pincha teskari oqim bilan harakatlanadi. Materialning harakati trubaning tushirishga va o'choqning aylanishiga nisbatan engil moyilligi tufayli sodir bo'ladi. Aylanish vaqtida material ma'lum bir balandlikka ko'tariladi va quyiladi. Bunday holda, materialning doimiy yangilanadigan yuzasi issiq gazlar bilan yaxshi issiqlik almashinuvi mavjud ­. Issiqlik o'tkazuvchanligi, shuningdek, material qatlamidan ozod bo'lgan davrda toshning qizdirilgan yuzasiga to'kilgan materialning tushishi bilan ham osonlashadi .
Bularning barchasi o'choqning ish joyida issiqlik uzatishning yuqori intensivligini aniqladi.
Quvurli aylanuvchi pechlar turli materiallarni quritish, ­yuqori olov haroratida kimyoviy bog'langan namlikni yo'qotish va yangi birikmalar hosil qilish uchun materialni sinterlash uchun ham qo'llaniladi. Bu ularning alyuminiy oksidi ishlab chiqarishda ishlatilishini aniqladi alyuminiy sanoati (sinterlash va ­kalsinlash). Ular qo'rg'oshin va sinkni o'z ichiga olgan materiallarni qayta ishlashda qo'llanilishini topdilar . Bunday holda, sink oksid shaklida distillanadi va chiqindi gazlardan olinadi. Barabanli pechlar ­sulfidli materiallarni yoqish uchun ishlatiladi.



131-rasmda eruvchan alyuminiy birikmasini hosil qilish uchun alyuminiy o'z ichiga olgan materialni sinterlash uchun pech ko'rsatilgan.­
Pechning asosiy elementi temir baraban 3 uzunligi 150 m gacha, diametri 2,0-3,8 m.Baraban yuqori alyuminiy oksidi yoki shamotli g'isht bilan qoplangan. Pech qarshi oqim printsipi asosida ishlaydi . Namligi 40-42% bo'lgan pulpa shaklidagi quruq yoki ho'l zaryad barabanga uchi 6 orqali kiradi. (sovuq uchi) va asta-sekin 2-boshga o'tadi (issiq uchi) gazlar tomon. Barabandan sinterlash mahsuloti - sinter - o'choq ostida joylashgan muzlatgichga quyiladi , bu ­ham uzunligi 30 m gacha va diametri 2,5 m gacha bo'lgan barabandir.Barabanda sinter harakatlanuvchi ­havo yoki sovitgich bilan sovutiladi. sovutgichni yuqoridan sug'oradigan suv . Kek havo bilan sovutilganda, ikkinchisi sovutgich orqali fan tomonidan so'riladi ( ­rasmda ko'rsatilmagan) va yoqilg'ini yoqish uchun ishlatiladi. Olovni isitish uchun mazut, gaz yoki ko'mir kukuni ishlatiladi. Nozullar yoki burnerlar barabanning boshida joylashgan . Baca orqali katta miqdordagi changni o'z ichiga olgan tutun gazlari 8­ tozalash uchun chang kameralariga, elektrostatik cho'ktirgichlarga va hatto ba'zan skrubberlarga yuboriladi . Shundan keyingina chiqindi gazlar tutun chiqarish moslamasi yordamida bacaga chiqariladi. Zaryad bilan qoplangan va yuklangan ­baraban ­katta massaga ega (uzunligi 70 m bo'lgan pechning massasi taxminan 400 tonnani tashkil qiladi). Maxsus bandajlar yordamida 4 ,­ korpusdan tashqarida ­mahkamlangan, o'choq aylanadigan roliklarga 11 tayanadi bronza podshipniklar bilan. Aylanish dvigatel 10 dan amalga oshiriladi vites qutisi va halqali tishli 5 orqali , o'choq korpusidagi buloqlar bilan mustahkamlangan. Baraban odatda daqiqada ­0,0-2 aylanish chastotasi bilan aylanadi ­. Dvigatel tezligini boshqarish moslamasini sozlash orqali aylanish tezligini o'zgartirish mumkin .
Pech 3-6% nishab bilan o'rnatiladi. Barabanning tayanchlardan harakatlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun surish roliklari 12 ishlatiladi, gorizontal holatda joylashgan bo'lib, unda ­bint yon tomondan joylashgan.
Pechning issiq uchi yoqilg'iga kiradi (tushirish ­) boshi 1, odatda tortib olinadi. Barabanning uchi va yonilg'i boshi o'rtasida barabanga o'rnatilgan va yonilg'i boshiga o'rnatilgan qutiga aylanadigan disk 13 shaklida labirint muhr qo'yiladi . ­Yoqilg'i boshining old devorida burnerlar yoki nozullar uchun teshiklar mavjud. Damlamaning og'zi ­boshga ulashgan, ammo unga sinter ­muzlatgichga quyiladi.
Pechning sovuq uchi yuklash qutisiga kiradi 7. Quruq zaryad o'choqning yuklash qutisidan o'tadigan quvur orqali yuklanadi ­( rasmda ko'rsatilmagan). Pulpa yoki o'choqqa quyiladi yoki nozullar bilan püskürtülür. Barabanning sovuq uchining ichki yuzasida ­to'planish hosil bo'lishining oldini olish uchun ­yuklash boshiga zanjir bilan biriktirilgan po'lat bardan iborat qanot 9 mavjud. Baraban aylanganda, bo'sh joy yig'ilishni buzadi .




132-rasmda ­pechning issiqlik rejimini tavsiflovchi grafik ko'rsatilgan. Ushbu grafikga ko'ra, o'choq barabani uzunligi bo'yicha to'rtta zonaga bo'linishi mumkin, xususan: quritish va suvsizlanish zonasi (/), kalsinlanish yoki parchalanish zonasi (//), sinterlash zonasi (///) va sovutish. zona ( IV ). Sinterlash zonasida maksimal gaz harorati, u 1600C ° ga etadi. Pechning normal ­ishlashi vaqtida cho'chqa ichidagi chiqindi gazlarining harorati 400 - 500C ° ni tashkil qiladi. Ushbu grafik to'g'ri sinterlash rejimini va elektrostatik cho'ktirgichlarning normal ishlashini ta'minlaydi.
Ho'l boksit zaryadli pechning mahsuldorligi ­12 t / soat kek va undan ko'p. Hosildorlikka ta'sir etuvchi asosiy omillar - o'choqdagi material qatlamining qalinligi, o'choqning aylanish tezligi, zaryadning namligi va uning kimyoviy tarkibi. O'rtacha o'ziga xos issiqlik iste'moli 1 kg kek uchun 6300 - 7100 kJ ni tashkil qiladi.
Quyida quvurli sinterlash pechining issiqlik balansi keltirilgan.
Daromad, %
Issiq:
yoqilg'ini yoqishdan ...95,0
aralashmasi bilan kiritilgan.. ….4.0
isitiladigan havo bilan kiritiladi ….1.0
Jami: 100,0
Iste'mol, %
Issiq:
spetsifikatsiyani olish ………53.4
karbonat angidrid bilan olib ketilgan ... 1.1
suv bug'lari bilan olib ketilgan ……1.9
qayta ishlangan chang bilan olib ketilgan ...1.1
14.5 spetsifikatsiyasi bo'yicha olib tashlandi
chiqindi gazlar tomonidan olib ketilgan 16.6
Atrof-muhitga etkazilgan zararlar 11.4
Jami: 100,0


uchun ishlatiladigan havoni isitish uchun sinterning issiqligidan to'liqroq foydalanish ­va pechning issiqlik izolatsiyasini yaxshilash orqali erishiladi.
Energiyaga betaraf quyma materiallarni isitishda issiqlik quvurli aylanma pechlarning texnologik jarayon zonasiga issiqlik almashinuvining barcha uch turi bir vaqtning o'zida sodir bo'lishi sababli ­kiradi: mash'aldan radiatsiya va issiq astar, toshning yuzasidan konveksiya va issiqlik o'tkazuvchanligi ­, bo'ylab qayta ishlangan material doimiy ravishda harakat qiladi ­. Bundan tashqari, shuni hisobga olish kerakki, koks shabadasi Vaelz keklari uchun o'choq zaryadiga kamaytiruvchi vosita sifatida kiritiladi . Natijada, uni isitish uchun ishlatiladigan issiqlik energiyasining bir qismi to'g'ridan ­-to'g'ri texnologik jarayon zonasida ­zaryadni qayta ishlash natijasida hosil bo'lgan uglerod va metall rux bug'larining qisman oksidlanishida hosil bo'ladi.­
Pech orqali harakatlanadigan material qatlamida olingan issiqlik , asosan, kontaktli issiqlik ­o'tkazuvchanligi tufayli unda taqsimlanadi. Shu bilan birga, zaryadni kuchli aralashtirish jarayonida qatlam bo'ylab harorat tezda tenglashadi va uni issiqlik bilan yupqa jism olishi mumkin, uning isishi ko'plab endo- va ekzotermik reaktsiyalar bilan birga keladi . Quvurli pechlarda issiqlik almashinuvi jarayonlari mexanizmining katta murakkabligi va etarli ma'lumotga ega emasligi sababli , ularning issiqlik ko'rsatkichlarini tahlil qilish asosan empirik ­ma'lumotlarni o'rganish va pechlarning issiqlik balanslarini baholash bo'yicha.
Aylanadigan pechlarning ishlashining harorat rejimi vaqt o'tishi bilan ­o'zgarmaydi , u texnologik jarayonning har bir turi uchun individualdir va asosan qayta ishlangan materiallarning kimyoviy va fraksiyonel tarkibi bilan belgilanadi. Odatda u empirik tarzda tanlanadi va texnologik ma'lumotlarga ko'ra belgilangan zaryadni isitish jadvaliga o'choqda qat'iy rioya qilinadigan tarzda tashkil etiladi.
Misol tariqasida aluminani qayta ishlash zavodlarida partiyaviy sinterlash uchun yaxshi o'rganilgan pechlar rejimini ko'rib chiqish mumkin. Ularda 550 °C gacha bo'lgan haroratgacha, barcha aylanadigan pechlar uchun umumiy bo'lgan gidratlangan namlikni ­quritish va olib tashlash jarayonlari sodir bo'ladi, so'ngra 550-1200 ° S harorat oralig'ida eruvchan moddalar hosil bo'lish reaktsiyalari sodir bo'ladi.
sekin.
spetsifikatsiyaga aylanadi.
Taxminan 30 m uzunlikdagi birinchi zonada material ­20 dan 300 ° S gacha isitiladi, uni quritish va suvsizlantirish bilan birga keladi. Bunda gazlarning harorati o'choqning bo'limi , agar zaryad harakati yo'nalishi bo'yicha hisobga olinsa ­, mos ravishda 200 dan 700 ° C gacha o'zgarib turadi. Ikkinchi zonaning uzunligi ­16-17 m ga etadi. Unda materiallar kaltsiy karbonatning to'liq parchalanishi bilan 100 ° C gacha isitiladi va ­chiqindi gazlari harorati zonaning uzunligi bo'ylab 700 dan 1400 ° S gacha o'zgaradi . Uchinchi zona yoqilg'ining intensiv yonishi (mash'al) hududida joylashgan. Bu erda gaz harorati maksimal va 1600-1650 ° S qiymati bilan belgilanadi. Ushbu zonadagi zaryad 1200-1260 ° S ga qadar isitiladi va sinterlanadi. To'rtinchi zonada sinter 1000 - 1550 ° S gaz haroratida 1100 ° C gacha sovutiladi .
harorat rejimi o'z vaqtida o'zgarmagan holda, uning mahsuldorligi qatlamning qalinligi va tarkibidagi materialning fizik- kimyoviy xususiyatlari bilan belgilanadi. Sanoat uchun o'rtacha , natijada olingan mahsulotning 6300-7300 kJ / kg oqim tezligida taxminan 12 t / soat sinter . Sinterlashdan farqli o'laroq , boshqa quvurli pechlarda sodir bo'ladigan texnologik jarayonlar zaryadni eritmasdan davom etadi.