1. Производственный менеджмент: основные понятия, цели и задачи Производственный менеджмент

24.Внутрицеховое планирование на единичном производстве.
Задача цехового планирования на единичном производстве:

• 
  довести месячное задание до каждого участка рабочих мест,
  
• 
  уточнить календарный план работы каждого отдельных заказов
  
• 
  организовать разработку сменно суточных заданий и текущее распределение работ по рабочим местам
  
• 
  обеспечить оперативную подготовку производства
  

Разработка месячных планов и производственных заданий начинается с детализации цеховой программы на основе конструкторско-технологической спецификации на изделия.
Основными вопросами являются установление сроков запуска/выпуска ДСЕ, сроки сдачи комплекта на сборку, а также нормативы длительности и данные об опережении вначале по ведущим ДСЕ, затем по остальным. Большое значение имеет сменно-суточное планирование, где уточняются задания по участку и рабочим местам на смену и сутки по номенклатуре, количеству, срокам с учетом выполнения плана за предыдущий период.
25. Расчет длительности изготовления
Единичное производство характеризуется тем, что изделия выпускаются отдельными единицами или небольшими партиями. Повторяемость выпуска отсутствует или нерегулярная. Главная задача оперативного управления: своевременное выполнение разнообразных заказов в строгом соответствие с планом.
Порядок нахождения заказа следующий: на каждый заказ выписывается запросный лист, по которому заносятся данные о проработке заказа службами завода, отделы укрупнено определяют трудоемкость изделий и длительность циклов, опираясь на аналоги. Календарно-плановые расчеты охватывают весь процесс изготовления изделия, расчеты производятся в порядке обратному от технологического процесса, начиная от сборки изделия до запуска материалов в обработку.
Календарно-плановые расчеты включают:
-расчет длительности цикла изготовления изделия и построение циклового графика
-определение календарных опережений в работе цехов
-составление сводного графика, выполнение заказа
-проверочные работы загрузки цехов
Длительность цикла изготовления изделия определяется на основе циклограммы, которая определяет порядок комплектования сборки и продолжительность цикла по стадиям производства, а также очередность подачи ДСЕ на сборку.
Цикл по комплексу сборочных процессов устанавливается на единичные изделия. Цикл по заготовительному процессу, установленному на всю партию деталей обеспечивает сборку нескольких изделий.
Общий цикл сборки формирует следующий процесс:

1. 
   Обработка ведущего узла
   
2. 
   Предварительная сборка изделия
   
3. 
   Предварительное испытание изделий
   
4. 
   Окончательная сборка изделий
   
5. 
   Испытание
   
6. 
   Сдача и упаковка
   

При расчете длительности цикла в первую очередь необходимо установить взаимосвязь между производственными подразделениями (цехами), участвующими в изготовлении изделий. Для этого составляется таблица (шахматная таблица) куда заносятся данные об операциях, подразделениях, выполняющих эти операции и трудоемкости этих операций по подразделениям. По данным трудоемкости рассчитывается длительность цикла.

1. 
   Длительность цикла изготовительных и обрабатывающих процессов определяется по ведущим ДСЕ с учетом их движения. Межоперационное время принимается равным полсмены, 1 или 2. Длительность цикла определяется с учетом массы и типа производств.
   
2. 
   Длительность цикла сборочных процессов рассчитывается по формуле:
   

Т_ц.сб.=
Тс-трудоемкость сборки
Кр.м.-коэффициент, учитывающий наличие резервных мест
S- число смен
q- продолжительность смены
Ред- число рабочих мест
Кв.п.- коэффициент, учитывающий внутрисменные потери