1. Производственный менеджмент: основные понятия, цели и задачи Производственный менеджмент

16.Основные этапы оперативного управления производством (ОУП):

1. 
   Разработка годовой программы выпуска изделий, распределение по плановым периодам
   
2. 
   Разработка календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков движения
   
3. 
   Разработка номенклатурно- календарных планов, выпуска узлов деталей в квартальных и месячных разрезах по основным цехам завода.
   
4. 
   Разработка месячных оперативно-подетальных программ для цехов и участков
   
5. 
   Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей
   
6. 
   Составление оперативно-календарных планов-графиков, изготовление изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток.
   
7. 
   Организация сменно-суточного планирования
   
8. 
   Организация оперативного учета хода производства
   
9. 
   Контроль и регулирование хода производства.
   

Основные элементы системы ОУП:

1. 
   Система планирование ( подетальная, позаказная, комплектная)
   
2. 
   Планово-учетная единица(деталь, объект, заказ)
   
3. 
   Планово-учетный период
   
4. 
   Календарно-плановый норматив
   

а) размеры партий и периодичность их запуска
б) продолжительность производственного цикла
в) размеры заделов

5. 
   Состав и методика расчетов
   
6. 
   Порядок установления производственных заданий
   

17. Нормативная база оперативного управления производством
Для решения функциональных задач календарного планирования необходима определённая нормативная система для расчётов календарно-плановых норм.
Календарно-плановые нормы – это инструментарий в деятельности руководителей и исполнителей связанных с планированием и обеспечением хода производства. Нормативная система является расчётно-технической базой системы ООП, которая даёт возможность: своевременно осуществлять запуск в производство отдельных деталей, узлов и изделий экономически выгодными партиями; устанавливать целесообразную длительность производственных циклов деталей, узлов, изделий, обеспечивающих минимально необходимые остатки незавершённого производства и соответствующее ускорение оборачиваемости оборотных средств; упростить сложные расчёты по составлению плановых заданий; обеспечить благоприятные условия для механизации и компьютеризации плановых расчётов.
В качестве исходной документации для разработки календарно-плановых норм используют:

• 
  годовые производственные программы предприятий по номенклатуре и количеству выпускаемых изделий с их распределением по кварталам и месяцам;
  
• 
  конструкторско-технологические спецификации изделий;
  
• 
  технологические процессы обработки деталей и сборки узлов и изделий;
  
• 
  ведомости норм и расценок с указанием пооперационных нормативов штучного и подготовительно-заключительного времени, шифров групп оборудования по каждой операции.
  

18. Межцеховое оперативное планирование в серийном производстве.

Серийное производство характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий и достаточно стабильным процессом производства. Число деталей сборочных (ДСЕ) единиц в сборочном производстве превышает число рабочих мест, то есть на одном рабочем месте могут выполняться несколько операций, это вызывает необходимость изготовления ДСЕ на рабочих местах партиями в порядке очередности. Расчет календарно-плановых нормативов включает:

• 
  Определение размера партии выпуска изделия
  
• 
  Определение нормативной партии запуска
  
• 
  Определение периодичности запусковых работ
  
• 
  Определение продолжительности производственного цикла
  
• 
  Расчет календарно-плановых опережений
  
• 
  Построение календарных планов и графиков работы участков на основании очередности и сроков прохождения обработки по операциям технологического процесса
  
• 
  Расчет заделов
  

Партия выпуска- определяется заявками, зависит от потребностей рынка.
Нормативная партия выпуска/запуска – количество единовременно запускаемых в обработку/сборку изделий.
При небольшой трудоемкости выпуска изделий размер партии принимается равным годовому заданию. При значительной трудоемкости задание делят на несколько партий, при этом возникает задача установления целесообразного размера партии. Также необходимо учесть сочетание заданий по разным изделиям и обеспеченность равномерной загрузки оборудования.
При определении партии необходимо учитывать следующее:

1. 
   Увеличение партии запуска способствует лучшему использованию оборудования и повышению производительности труда, упрощает планирование и регулирование производства за счет сокращения номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий, а также сокращая затраты на переналадку оборудования и оформление документации.
   
2. 
   При увеличении партии возрастает длительность цикла обработки, то есть увеличивается объем незавершенного производства (НЗП) в связи с этим увеличиваются оборотные активы, что ухудшает деловую активность предприятия, то есть коэффициент оборачиваемости.
   

Определение нормативного размера партии необходимо для:

• 
  Регламентации периодичности переналадок оборудования
  
• 
  Расчеты нормативной длительности производственных циклов и календарных опережений в работе последовательных производственных подразделений
  
• 
  Построения в календарных планах определяющих сроки запуска деталей в обработку, сроки их выпуска и комплектации для обеспечения сборки
  
• 
  Определения нормативного уровня НЗП и величины переходящих заделов.