F2 =π(d1 - 2h) 2 /4
bu erda: d1– sidirgich birinchi tishning diametri,
(7) – tenglik bajarilmaganida kesish sxemasini o’zgartirish yoki
Pz sidirish kuchining tashkil etuvchi omillarni pasaytirish kerak bo’ladi, masalan, yakka sxemali dumaloq sidirgichlar uchun quyidagicha hisoblanadi:
(8)
bu erda: C p ishlov beriluvchi materialga bog’liq koeffitsient; x –
qirindini az qalinligida daraja ko’rsatkichi; πd – kesiluvchi qatlamning kengligi; zp – bir vaqtda ishlovchi tishlarning soni; KγKMKe – oldingi burchak, moylash va yeyilishga to’g’rilovchi koefftsientlar.
Dumaloq shaklli teshiklarga ishlov berish uchun sidirgichlarning hisobini sidirgich kesuvchi qismining materialini tanlashdan boshlanadi. Bunda R6AM5 va R12F3 markali, qiyin ishlov beriluvchi materiallarga R7, R6M5K5 va R9K10 markali tez kesar po’latlarning hususiyatlari mos keladi. Yakka ishlab chiqarish sharoitida XVG tipidagi asbobsozlik po’latlari ancha arzon hisoblanadi. Tez kesar po’latni iqtisod qilish maqsadida 15...40 mm diametrli sidirgichlarni payvandlab yig’ma usulida, 40 mm.dan katta diametrli sidirgichlarni 45 yoki 40X markali po’latdan tayyorlanib termik ishlov berilgan quyruq qismini yechib olinuvchi (rez’ba bo’yicha) qilib tayyorlanadi. XVG markali po’latdan tayyorlangan sidirgichlarni yaxlit qilib tayyorlanadi.
Sidirgichlarning konstruktiv elementlari o’lchamlarini yuqorida keltirilgan ichki sidirgichlar uchun tavsiyalar asosida olinadi.
Sidirgichning asosiy kesuvchi qismini hisoblash uchun diametr, sidirish uzunligi va aniqlik talablari hamda sidirilgan yuzaning g’adir –budurligini hisobga olgan holda sidirishga quyim tayinlanadi. Kesishning yakka sxemasida sidirish uchun qo’yimni (diametrga) tajribaviy yo’l bilan yoki quyidagi emperik tenglik asosida aniqlanadi:
Teshikka, parmalanganidan so’ng:
(7,9)
Teshikni zenkerlab, yo’nib kengaytirib va parmalab tayyorlab bo’linganidan so’ng:
Do'stlaringiz bilan baham: |