1 состояние вопроса на данном этапе развития цивилизации стоят проблемы экологии, энергосбережения и оптимизации системы «человек – материал – среда обитания»

1.5 Опыт использование глинистых пород для производства
автоклавных материалов в промышленных условиях
Первые широко поставленные исследования в промышленных условиях по использованию глин в производстве силикатного кирпича были проведены инсти-тутом РОСНИИМС [351, 359].
Л. М. Хавкин [359] считает, что наиболее простым и целесообразным спо-собом введения глины в сырьевую смесь является совместный помол глины с из-вестью-кипелкой в шаровых мельницах.
К. Ф. Яковлев и И. П. Гвоздарев [272, 351, 352] привели данные испытаний на Люберецком и Ярославском силикатных заводах. Для приготовления массы был проведен совместный помол суглинка и извести-кипелки в шаровой мельни-це. Полученный автоклавный кирпич имел высокую прочность.
Л. М. Хавкин [359] разработал методику расчета содержания в сырьевой смеси глины при условии совместного помола с известью-кипелкой в шаровой мельнице, в основе которой лежит температура массы при силосном и влажность массы при барабанном способе производства.
Проведенные испытания [379] на Калининском, Ярославском, Костром-ском, Краснопресненском и Саратовском заводе силикатного кирпича показали, что добавки глины к силикатной массе тем благоприятнее, чем хуже зерновой со-став песка данного месторождения. Однако даже при хорошем зерновом составе песка добавка глины уменьшает расход извести и значительно увеличивает проч-ность сырца. Полученные изделия были использованы в строительстве и показали себя полноценным стеновым материалом [272]. Кроме этого подтверждена воз-можность совместного помола глины и суглинков с известью в шаровой мельни-це.
Расчеты материальных затрат на производство известково-глиняного кир-пича по сравнению с традиционным силикатным кирпичом и с красным кирпичом показали, что если себестоимость изготовления красного кирпича принять за 100 %, то себестоимость силикатного кирпича составит 62 %, известково-глиняного – 55 % [272].
Л. М. Хавкин [392], изучая режимы смешивания негашеной извести с гли-нами разной влажности, установил, что при смешивании с молотой негашеной известью глины теряют влагу за счет гашения извести. При обычной начальной влажности (22–25 %) предварительная подсушка глины не нужна.
Результаты работ К.Ф. Яковлева и др. [393] на Бутовском заводе показали, что для получения морозостойкого автоклавного кирпича необходимо, чтобы из-вестково-глиняная масса перед формованием не содержала зерен крупнее 3 мм, активность известково-глиняной массы составляла 7–8 мас. %, формовочная влажность – 13–16 %, продолжительность запаривания кирпича при давлении 8 атм была равной 8 час.
Однако стабильный выпуск кондиционной продукции на Бутовском заводе так и не был достигнут. Известково-глиняный кирпич характеризовался неодно-родностью свойств, которая была вызвана неоднородностью сырья в разрезе ме-сторождения и наличием в сырьевой смеси крупных частиц глины (более 3 мм), так как для перемешивания использовался дезинтегратор, который не обеспечи-вал необходимую степень перемешивания глины с известью