1. Traktorlarga texnik xizmat ko‘rsatish va ularni ta’mirlash davriyligini va sonini


Mashinalarga TXK va ta’mirlashdagi mehnat sarfini hisoblash


Download 295.7 Kb.
bet2/6
Sana21.10.2023
Hajmi295.7 Kb.
#1714507
1   2   3   4   5   6
Bog'liq
1. Traktorlarga texnik xizmat ko‘rsatish va ularni ta’mirlash da

2. Mashinalarga TXK va ta’mirlashdagi mehnat sarfini hisoblash
Mashinalarga xizmat ko’rsatish va tamirlashdagi mehnat
sarfini hisoblash.
1 chi jadvalda keldirilgan ma’lumotlarga muofiq mashinalar turi bo’yicha TXK va JT ta’mirlashdagi taqsimlashni aniqlaymiz.
1-jadval

Umumiy mehnat sarfi

Postda bajarilayotgan
Mehnat sarfi

Ustoxonada bajarilayogan
Mehnat sarfi

Umumiy mehnat sarfi

Postda bajarilayotgan
Mehnat sar

Ustoxonada bajarilayogan
Mehnat sarfi

Traktorlar

53.33

50.60

2.73.

46.67

20.07

26.60

Avtomobillar

3698

3586

1.12

63.02

27.10

35.92

Komboyn

58.92

55.65

3.27

41.08

17.66

23.42

QXM

3921

39.21

_

60.79

5193

8.86

Mashinalrga TXK va JT dagi yillik umumiy sarfi.


Ta=300*U*300*34=10200 odam soat
Bunda Ua yil davomida shartli tamirlanadigan yuk avtomobillar soni ulardan mehnat sarfi
TXK
Tatxk=0.3698*Ta=0.369*10200=3772 odam soat
Joriy tamirlashda
Tajt=0.6302*10200=6428 odam soat
2-jadval
Ish vaqtining nominal fondi va TXK va JT mehnat sarfini yil choraklardagi bo’yicha taqsimlanish.

Chorak nomiri

Ishchini ish vaqtini

TXK mehnat sarfini aniqlash

TXK mehnat odam soati

IShlovchilarning soni

Joriy tamirlashni mehnat sarfini taqsinlash

Joriy tamirlashni mehnat sarfi

Ishchilarni soni

1

507

0.25

943

1.85

0.25

1607

3.16

2

512

0.25

943

1.84

0.25

1607

3.13

3

535

0.25

943

1.76

0.25

1607

3

4

516

0.25

943

1.82

0.25

1607

3.11

Yillik

2070

100

3772

7.26

100

6428

12.4

Traktorlar


Tt=300*Ut=300*38=11400
Bu yerda Ut yil davomida shartli tamirlanadigan traktorlar soni ulardan mehnat sarfi texnik xizmat ko’rsatishda.
Ttxk=0.533*11400=6076
Joriy tamirlash.
Tjt=0.4108*11400=4683
3-jadval

Chorak nomiri

Ishchini ish vaqtini

TXK mehnat sarfini aniqlash

TXK mehnat odam soati

Ishlov-chilarning soni

Joriy tamirlashni mehnat sarfini taqsinlash

Joriy tamirlashni mehnat sarfi

Ishchilarni soni

1

507

0.17

1938

3.82

0.33

1545

3.04

2

512

0.33

3762

7.34

0.17

796

1.55

3

535

0.33

3762

7.03

0.17

796

1.48

4

516

0.17

1938

3.75

0.33

1545

2.99

Yillik

2070

1

11400

21.94

1

4683

9.03

Kombaynlar


Tk=300*Uk=300*36=10800
Ttxk=0.5892*Uk=0.5892*10800=6363.36
Tjt=0.4108*Tk=0.4108*10800=4437.6
4-jadval

Chorak nomi

Ishchini ish vaqtini

TXK mehnat sarfini aniqlash

TXK mehnat odam soati

IShlov-chilarning soni

Joriy tamirlashni mehnat sarfini taqsinlash

Joriy tamirlashni mehnat sarfi

Ishchilarni soni

1

507

0.17

1082

2.13

0.33

1464

2.88

2

512

0.33

2099

4.01

0.17

754

1.47

3

535

0.33

2099

3.92

0.17

754

1.47

4

516

0.17

1083

2.1

0.33

1464

2.83

Yilik

2070

1

6363

12.16

1

4436

8.65

Qishloq xo’jalik mashinalari


Tkxm=300*Ukxm=300*32=9600
Tkxm=0.3921*Tkxm=0.3921*9600=3764
Tkxmjt=0.6079*Tkxm=0.6079*9600=5836
5-jadval

Chorak nomiri

Ishchini ish vaqtini

TXK mehnat sarfini aniqlash

TXK mehnat odam soati

IShlov-chilarning soni

Joriy tamirlashni mehnat sarfini taqsinlash

Joriy tamirlashni mehnat sarfi

Ishchilarni soni

1

507

0.17

640

1.26

0.33

1925

3.80

2

512

0.33

1242

2.42

0.17

992

1.93

3

535

0.33

1242

2.32

0.17

992

1.85

4

516

0.17

640

1.24

0.33

1926

3.75

Yilik

2070

1

3764

7.24

1

5836

11.32

Texnik xizmat kursatish va joriy tamirlashning bajarish joyi bo’yicha mashina traktor mashinalarni yillik sarfi


6-jadval

Mashina turlari

TXK dagi mehnat sarfi

Ulardan



JT dagi mehnat sarfi

Ulardan

Po’sda bajariladigan mehnat sarfi

Ustaxonada bajariladigan mehnat sarfi

Po’sda bajariladigan mehnat sarfi

Ustataxonada bajari-ladigan mehnat sarfi

Avtomobil

3772

3730

42

6428

4120

2308

Troktor

6076

5908

168

4683

3438

1245

Kambayin

6363

6155

208

4437

3398

1039

QXM

3764

3764

-

5836

5319

517

Jami

19975

19557

418

21384

16275

5109

MTPning umumiy mehnat satrrfi


Tmtr=300*Ne=300*140=42000
Bunda Ne MTP ning umumiy tamirlash birligi vazifadagi barcha mashinalarning shartli tamirlash birgalikda aniqlaymiz

3. IYOD suv nasosida sodir bo‘ladigan nuqsonlar va nosozliklarning tahlili.


Dvigatel suv nasosining korpusi, shuningdek, nasosning darz ketgan kronshteyni va kronshteyn gardishi bimetall elektrod bilan payvandlab ta’mirlanadi.
Suv g‘ilofini hosil qiluvchi bo‘shliqlar payvandlangandan so‘ng nasos korpusiga kerosin quyib germetiklikka sinaladi.
Dvigatellar suv nasosi kronshteynining gardishi yoki kronshteyni payvandlangandan so‘ng ularning chetlarini tebranishi tekshirib ko‘riladi. Bunda detallardagi tebranish 0,1 mm gacha ruxsat etiladi. Agar detallar orasidagi tebranish ruxsat etilgandan ortiq bo‘lsa, vtulka yordamida joyiga moslanadi. Suv nasosi va ventilyator korpusi gardishining singan qisimlari cho‘yan sim bilan (gaz payvandlash usulida) yoki bimetall elektrod bilan ta’mirlanadi. Payvandlash so‘ng tutashuvchi tekisliklarning ravonligi tekshiriladi.
Suv nasosi va ventilyatorning eyilgan (dvigatel suv nasosining kronshteyni flanetsi va kronshteyn valigi vtulkalari birikmalari eyilganda) korpusiga tashqi diametri kattalashtirilgan vtulkalar presslab kirgaziladi.
Suv nasosi va ventilyator korpusida, shuningdek, ventilyator shkivining podshipniklar o‘tqaziladigan joylarida eyilish sodir bo‘ladi. Bunday nuqsonlar po‘lat halqalar (vtulkalar) o‘rnatilgandan yoki payvandlangandan (suv nasosi va vintilyator korpusi) so‘ng, nominal o‘lchamgacha ishlov beriladi.
Ventilyator shkivdagi tasma kiydiriladigan ariqcha-larning har bir tomonidan 1 mm gacha eyilish ruxsat etiladi. Buni aniqlash uchun yangi shkiv ariqchasi profilida yasalgan andozasi va eyilgan shkiv ariqchasi orasiga shchup o‘rnatish yo‘li bilan aniqlanadi.
Rezba esa avval ko‘rib o‘tilgan usullarning birortasi bilan tiklanadi. Dvigatellarning suv nasosiga va vintilyator korpusiga ventilyator shkivi qotirish gaykasining rezbasi shikastlanganda, u cho‘yan elektrod bilan gaz payvandlashdan so‘ng unga nominal o‘lcham bo‘yicha rezba kesiladi.
Suv nasosining parragini valigi o‘rnatiladigan teshik eyilganda, uga 4-6 mm ga kattalashtirilgan po‘lat vtulka presslab kiritiladi. Ta’mir o‘lchami chegarasidan kichik bo‘lgan valiklarning bo‘yni kattalashtirilganda parrak teshigi ta’mir o‘lchamigacha razvyortkalanadi.
Qanotchaning eyilgan parraklari gazoviy payvandlash usulida cho‘yan elektrod bilan ta’mirlanadi, parrak cheti esa nominal o‘lchamgacha mexanik ishlov beriladi.
Ta’mirlashdan so‘ng suv nasosining parragi statik muvozanatlanadi.
Ventilyator qanotchasinining krestovinasida quyidagi nuqsonlar sodir bo‘lishi mumkin: parrak bilan birgalikda qotirilgan birikmalarni bo‘shab ketishi, krestovina va parrak-larda qoldiq deformatsiyaning sodir bo‘lishi, darz ketishi.
Parraklarning mustahkamligigi buzilganda yoki ular shikastlanganda parrak qaytadan parchinlanadi. Parraklar almashtirilganda har bir krestovinaga parchinlanadigan alohda parraklar og‘irligi orasidagi farq 3-5 g dan (S-80 va S-100 rusumli traktorlarda 10 g dan) oshmasligi lozim. Parrklar ventilyator krestovinasiga puxta parchinlanishi, parchin mixlarining kallaklari me’yor darajasida yalpoqlanishi lozim.
Krestovina va parraklardagi teshiklari oval shaklida eyilgan bo‘lsa, ular kattalashtirilgan o‘lchamga yo‘nilib, katta-lashtirilgan diametrli parchin mixlar bilan parchinlanadi.
Parrak ta’mirlanganda ventilyator parraklarining shakli va aylanish tekisligiga nisbatan qiyalik burchagi me’yor darajasiga keltirish lozim. Turli rusumdagi dvigatellar uchun parraklarning qiyalik burchagi ═30-35° ni tashkil qiladi.
Parraklar bilan birga yig‘ilgan krestovinaning to‘g‘ri o‘rnatilganligi va muvozanatlanganligi ham tekshiriladi. Ventilyator parchinlangan parrraklarning oldingi qirralari aylanish o‘qiga perpendikulyar tekislikda yotishini ta’minlash kerak. Buning aniqlik darajasi turli rusumdagi dvigatellar uchun 1-3 mm atrofida bo‘lishi lozim. Parraklarning bir tekislikda yotishi plitada yoki moslamada (nazorat shtifti bo‘yicha) shchup bilan tekshiriladi. Parraklari yig‘ilgan krestovinaning muvozanatlanganlik darajasi prizmalarida tekshiriladi (2.1-rasm). Bundagi muvozanatsizlik (disbalans) 10 g·sm gacha bo‘lishi ruxsat etiladi.




Download 295.7 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling