12 kimyoviy apparatlarning asosiy elementlarini hisoblash
Ichki bosim bilan Yuklangan qurilmalarning elementlarini hisoblash
Download 1.95 Mb.
|
Uskuna 12
Ichki bosim bilan Yuklangan qurilmalarning elementlarini hisoblash
Silindrsimon qobiqlar. Hisoblangan devor qalinligi formula bo'yicha aniqlanadi: sp = maxpрD/(2pр); puD/(2u pu). (12.6) Ijro qalinligi formula bo'yicha hisoblanadi: s = sp + c + c0 , (12.7) Bu yerda c0 – o'lchamni standart qiymatga yaxlitlash uchun o'sish Ruxsat etilgan ichki ortiqcha bosim quyidagicha aniqlanadi formula: ish holati uchun p= 2s – c)/(D + s – c) ; (12.8) - sinovlar paytida pu = 2u(s – c)/(D + s – c) . (12.9) Formulalar (12.6 – 12.9) qobiq va quvurlar uchun qo'llaniladi D 200 po'lat, alyuminiy va mis qotishmalaridan mm – (s – c)/D ≤ 0,1; titan qotishmalari uchun (s – c)/D ≤ 0,25 Uzunlamasına tikuvlar bilan bog'langan har xil qalinlikdagi choyshablardan qobiq ishlab chiqarishda qobiqning qalinligini hisoblash ulardagi zaiflashuvlarni hisobga olgan holda choyshab uchun amalga oshiriladi. Agar sinov sharoitida hisoblangan bosim ish sharoitida hisoblangan bosimdan kam bo'lsa, sinov shartlari uchun kuchni hisoblash amalga oshirilmaydi . 1,35 20 Yuqori burchakli konusli qobiqlar 2≤ 1200. Hisoblangan devor qalinligi formulalar bilan aniqlanadi: pp D/2pp)cos sк.р.= max . (12.10) puD/2u – pu)cos Devorning ijro etuvchi qalinligi formula bo'yicha aniqlanadi: sк = sк.р.+ c + cо . (12.11) Ruxsat etilgan bosim: ish holatida p2sк c)cos/D + (sк c)cos; (12.12) Sinovlar paytida pu = 2u(sк c)cos/D + (sк c)cos. (12.13) Formulalar (12.10 – 12.13) po'lat, alyuminiy va mis qotishmalari uchun qo'llaniladi (sк – c)/D ≤ 0,1/cos, titan qotishmalari uchun-qachon (sк – c)/D ≤ 0,25/cos. Sferik qobiqlar. Hisoblangan devor qalinligi formulalar bo'yicha hisoblanadi: ppDc/(4pp) sc.p. = max . (12.14) puDc/(4u pu) Devorning ijro etuvchi qalinligi formula bo'yicha hisoblanadi: sc = sc.p. + c + co , (12.15) Bu yerda Dc – sferik qobiqning ichki diametri. Ruxsat etilgan bosim: ish holatida p= 4(sc – c)/(Dc + sc – c); (12.16) sinovlar paytida pu = 4u(sc – c)/(Dc + sc – c). (12.17) Formulalar (12.14 – 12.17) po'lat, alyuminiy va mis qotishmalari uchun qo'llaniladi (sc – c)/Dc 0,1. Pastki. Pastki qismlar qurilmalar korpusining ajralmas qismidir. Ular odatda qobiq bilan bir xil materialdan tayyorlanadi. Pastki qismning shakli u bilan birlashtirilgan qobiq shakli, u yoki bu apparatga qo'yiladigan kimyoviy va texnologik talablar, undagi muhitning bosimi, konstruktiv birikmalar bilan belgilanadi va elliptik, yarim shar, sferik, Konich va tekis bo'lishi mumkin. Silindrsimon apparatlardagi pastki qismlarning oqilona shakllaridan biri (bosimni idrok etish nuqtai nazaridan) elliptikdir. Bu shtamplangan (choyshabdan) elliptik pastki qismlarning kimyoviy apparatida keng qo'llanilishini tushuntiradi. Shtamplangan elliptik pastki qismlarning devor qalinligi standartlari bilan oldindan ko'rib chiqilgan, ularni qo'llash sohasi ortiqcha bosim bilan cheklangan- qurilmadagi bosim 10 MPa dan yuqori emas. Kalıplanmış silindrsimon qurilmalarda, bosimdan qat'i nazar, texnologiya shartlariga ko'ra, vertikal ijro apparatlaridagi tublardan tashqari, ellip - Tic shaklini qo'llash tavsiya etiladi. Blanklarning kattaligi choyshabning standart o'lchamlaridan kattaroq bo'lgan pastki qismlar ikki yoki uchta varaqdan (shtamplashdan oldin payvandlangan) yoki shtamplangan sektorlardan va Markaziy elliptik diskdan iborat bo'lib, keyinchalik ularni bir - biriga payvandlashadi. Pastki qismning tarkibiy qismlarini bir - biri bilan birlashtirish, shuningdek pastki qismini qobiqqa ulash asosan uchidan uchigacha payvandlash orqali amalga oshiriladi. Pastki qismni lehim va yopishtirilgan apparatdagi qobiqqa ulash bir-birining ustiga chiqadi. Ichki yoki tashqi ortiqcha bosim ostida ishlaydigan elliptik pastki qismlarning devor qalinligi kuch va barqarorlikka qarab hisoblash yo'li bilan aniqlanadi. Ichki bosimga duchor bo'lgan elliptik kunlarda teshiklarni mustahkamlash tavsiya etiladi va tashqi bosimga duchor bo'lgan teshiklarni to'liq mustahkamlash kerak. Pastki qismida bitta teshik, Tercihen uning markazida amalga oshiriladi. Agar bir nechta teshik bo'lsa, katta teshik markazga yaqinroq joylashtirilishi kerak. Agar pastki qismida Markaziy bo'lishi kerak bo'lsa: ppD/(20,5pp) Download 1.95 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling